一种发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的判断方法

摘要

本发明公开了一种发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的判断方法，采集堵塞时间区段内运行数据，包括入口烟道SO

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝技术领域，具体而言，涉及一种判断发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的方法。

背景技术

在发电厂脱硝工程中，若空预器压差大，发生堵塞，是因为经过空预器的SO₂和氨气发生化学反应生成硫酸氢胺，

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的判断方法，通过足够的技术数据支持，分析判断空预器堵塞原因。

本发明提供了一种发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的判断方法，该方法包括：

步骤1，脱硝系统运行过程中，空预器堵塞后，采集堵塞时间区段内的机组运行数据，包括入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差；

同时，在脱硝系统运行过程中，持续检测入口烟道喷氨量，获取堵塞时间区段内的入口烟道喷氨量；

步骤2，根据入口烟道SO₂含量的数据和空预器烟气压力差的数据，分别绘制入口烟道SO₂含量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线；

步骤3，根据入口烟道喷氨量的数据和空预器烟气压力差的数据，分别绘制入口烟道喷氨量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线；

步骤4，对入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线、入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线进行分析，确定空预器的堵塞原因。

作为本发明进一步的改进，步骤1中，采集堵塞时间区段内机组数据库的运行数据时，在时间区段内，每间隔5分钟截取一个时间点获得区段内的运行数据。

作为本发明进一步的改进，空预器烟气压力差为空预器烟气侧进口和空预器烟气侧出口之间的压差。

作为本发明进一步的改进，步骤4中，具体包括：

步骤401，根据入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，分析入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差之间的关系；

步骤402，根据入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，分析入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差之间的关系；

步骤403，从步骤401和步骤402中的分析数据，确定空预器的堵塞原因。

作为本发明进一步的改进，步骤403中，判断空预器堵塞原因包括：

如果入口烟道喷氨量波动导致空预器烟气压力差波动，则表明脱硝系统中的喷氨量过大，导致生成过多的硫酸氢胺，堵塞空预器；

如果入口烟道SO₂含量波动导致空预器烟气压力差波动，则表明燃烧用煤的含硫量高，导致产生更多的SO₂气体，生成更多的硫酸氢胺，堵塞空预器；

如果入口烟道SO₂含量和入口烟道喷氨量均波动，则表明入口烟道SO₂含量和入口烟道喷氨量浓度分布不均匀，在浓度高的区域，SO₂和氨气发生更多的化学反应，生成更多的硫酸氢胺，堵塞空预器。

本发明的有益效果为：

无需理论上猜测空预器堵塞的原因，通过获得足够的技术数据，并进行有效的数据分析，得出空预器堵塞的原因，数据可靠性高，判断结论准确性高。

附图说明

图1为本发明实施例的入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线；

图2为本发明实施例的入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明实施例所述的一种发电厂脱硝系统运行中空预器堵塞原因的判断方法，该方法包括：

步骤1，脱硝系统运行过程中，空预器堵塞后，采集堵塞时间区段内的机组运行数据，包括入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差；在采集堵塞时间区段内机组数据库的运行数据时，在时间区段内，每间隔5分钟截取一个时间点获得区段内的运行数据。空预器烟气压力差为空预器烟气侧进口和空预器烟气侧出口之间的压差。

同时，在脱硝系统运行过程中，持续检测入口烟道喷氨量，获取堵塞时间区段内的入口烟道喷氨量数据。

步骤2，根据入口烟道SO₂含量的数据和空预器烟气压力差的数据，分别绘制入口烟道SO₂含量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线；

步骤3，根据入口烟道喷氨量的数据和空预器烟气压力差的数据，分别绘制入口烟道喷氨量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线；

步骤4，对入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线、入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线进行分析，确定空预器的堵塞原因，具体包括：

步骤401，根据入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，分析入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差之间的关系；

步骤402，根据入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，分析入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差之间的关系；

步骤403，从步骤401和步骤402中的分析数据，确定空预器的堵塞原因，具体包括：

如果入口烟道喷氨量波动导致空预器烟气压力差波动，则表明脱硝系统中的喷氨量过大，导致生成过多的硫酸氢胺，堵塞空预器；

如果入口烟道SO₂含量波动导致空预器烟气压力差波动，则表明燃烧用煤的含硫量高，导致产生更多的SO₂气体，生成更多的硫酸氢胺，堵塞空预器；

如果入口烟道SO₂含量和入口烟道喷氨量均波动，则表明入口烟道SO₂含量和入口烟道喷氨量浓度分布不均匀，在浓度高的区域，SO₂和氨气发生更多的化学反应，生成更多的硫酸氢胺，堵塞空预器。

以某工程实例数据为例，某电厂脱硝系统运行20天后，空预器压差大，发生堵塞。从机组的大量运行数据中，每间隔五分钟取一个点，截取出空预器堵塞时间区段内的入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差。

根据入口烟道SO₂含量的数据和空预器烟气压力差的数据，分别绘制入口烟道SO₂含量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道SO₂含量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，如图1所示。

同时，检测了实际运行过程中的入口烟道喷氨量，根据入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差，分别绘制入口烟道喷氨量的柱状图和空预器烟气压力差的折线图，得到入口烟道喷氨量和空预器烟气压力差的状态关系曲线，如图2所示。

分析图1和图2中的数据，从图1可以看出，空预器烟气压力差随入口烟道SO₂含量变化而急剧变化，波形相似且有延时现象。空预器烟气压力差与入口烟道SO₂含量有直接的变化关系。从图2可以看出，入口烟道喷氨量持续稳定没有变化的情况下，空预器烟气压力差仍然急剧变化。空预器烟气压力差与入口烟道喷氨量没有直接的变化关系。

上述可见，空预器堵塞时，空预器压差随着SO₂的变化量相似波形变化增大。表明空预器堵塞的原因是燃用了含硫量高的煤质造成。并由此排除了其它原因，如脱硝系统流场不均或喷氨过量等原因。

后经证实，入口烟道SO₂含量波动大时间段内，烟气入口SO₂浓度高达5600mg/Nm³，远远超过了设计值4125mg/Nm³，SO₂浓度的增大导致氨气与SO2发生反应生成多的硫酸氢铵(反应式为NH₃+SO₂+H₂O＝NH₄HSO₃)；同时，SO₂浓度的增大导致在SO₂/SO₃转化率小于1％的情况下，脱硝装置出口烟气中生成的SO₃的总量会增大，进一步导致氨气与SO₃发生反应生成多的硫酸氢铵(反应式为NH₃+SO₃+H₂O＝NH₄HSO₄)，多的硫酸氢铵同时粘结烟道内飞灰会引起空预器堵塞，并形成恶性循环粘附，使空预器烟气压力差增大。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。