公开/公告号CN107162607A
专利类型发明专利
公开/公告日2017-09-15
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江自立高温科技有限公司;
申请/专利号CN201710323985.5
申请日2017-05-10
分类号C04B35/66(20060101);C04B35/04(20060101);C21C7/10(20060101);
代理机构33240 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙);
代理人解明铠;刘静静
地址 312300 浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区东二区聚贤二路9号
入库时间 2023-06-19 03:20:27
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-09-03
授权
授权
2019-08-20
专利申请权的转移 IPC(主分类):C04B35/66 登记生效日:20190801 变更前: 变更后: 申请日:20170510
专利申请权、专利权的转移
2017-10-17
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/66 申请日:20170510
实质审查的生效
2017-09-15
公开
公开
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,具体涉及一种RH浸渍管及其内衬层和内衬层的粘结剂。
背景技术
RH精炼工艺是由德国鲁尔钢铁公司(Ruhrstahi)和海拉斯公司
(Heraeus)于1957年共同发明的钢水循环脱氢处理方法。RH炉主要由浸渍管、环流管、下部槽、中部槽、上部槽和热弯管组成,其中最下部的浸渍管在精炼钢水时须插入钢包中,受到高速钢水的冲刷和熔渣的侵蚀,使用条件极为苛刻。浸渍管内衬层包括由下至上的多层环状内衬砖构成,内衬砖组装过程中使用粘结剂进行粘接。目前使用的粘结剂要么结合强度过高,在更换内衬砖时较难拆除,甚至导致内衬砖破损;要么粘接强度较低,无法满足内衬砖组装过程的要求。
发明内容
本发明提供了一种用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂,在粘结镁尖晶石质的RH浸渍管内衬砖时,能够保证所需的强度,同时又能够方便内衬砖的更换。
一种用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂,所述粘结剂由酚醛树脂与镁砂细粉混合均匀得到。
作为优选,所述镁砂细粉的粒径为180~250目。进一步优选,所述镁砂细粉的粒径为180目。
本发明中如无特殊说明,目数均采用泰勒制。
作为优选,所述酚醛树脂的固含量为50~65%。所述酚醛树脂优选采用PFM系列酚醛树脂。
作为优选,所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60:40~75:25。进一步优选,所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60:40~70:30。
本发明还提供了一种RH浸渍管内衬层,采用所述的粘结剂粘结镁尖晶石质内衬砖制成。
作为优选,相邻两块镁尖晶石质内衬砖之间的粘结剂涂覆厚度为1~3mm。
作为优选,所述RH浸渍管内衬层的常温抗折强度为18~27MPa。进一步优选,所述RH浸渍管内衬层的常温抗折强度为20~25MPa。
作为优选,所述内衬层由镁尖晶石质内衬砖和粘结剂在110~120℃下烘干制成。烘干时间不少于12h。
本发明还提供了一种RH浸渍管,采用所述的内衬层。
本发明提供的粘结剂,既能够保证组装RH浸渍管用镁尖晶石质内衬砖时具有足够的强度,同时能够方便内衬砖的更换。
附图说明
图1为粘结剂使用时的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述,并非对保护范围的限制。
实施例1
首先,按重量比为60:40称量180目镁砂细粉与固含量为50~55%的酚醛树脂PFM-1(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为21MPa。
粘结时使用时的状态如图1所示,在相邻两块条状试样1之间涂抹粘结剂层2,粘结剂层2的厚度为2mm。
实施例2
首先,按重量比为60:40称量180目镁砂细粉与固含量为55~60%的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为23MPa。
实施例3
首先,按重量比为60:40称量180目镁砂细粉与固含量为60~65%的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为24MPa。
实施例4
首先,按重量比为65:35称量180目镁砂细粉与固含量为50~55%的酚醛树脂PFM-1(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为1mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为20MPa。
实施例5
首先,按重量比为70:30称量180目镁砂细粉与固含量为55~60%的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为23MPa。
实施例6
首先,按重量比为75:25称量180目镁砂细粉与固含量为60~65%的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为3mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为25MPa。
实施例7
首先,按重量比为65:35称量250目镁砂细粉与固含量为55~60%的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为22MPa。
实施例8
首先,按重量比为70:30称量250目镁砂细粉与固含量为60~65%的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司),然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在120℃下烘干8h,检测产品的常温抗折强度为21MPa。
对比例1
首先,按重量比为60:40称量180目镁砂细粉与环氧树脂(山东德源环氧科技有限公司F-51),然后将180目镁砂细粉倒入环氧树脂中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为37MPa。
对比例2
首先,按重量比为60:40称量180目镁砂细粉与醋酸聚乙烯酯(福州福维胶粘剂有限公司FV-500),然后将180目镁砂细粉倒入醋酸聚乙烯酯中搅拌均匀,得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样,在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接,粘接后试样在110℃下烘干12h,检测产品的常温抗折强度为8MPa。
机译: 一种促进微波炉中浸渍三聚氰胺-粘结剂的矿棉固化的方法。
机译: 一种促进微波炉中浸渍三聚氰胺-粘结剂的矿棉固化的方法。
机译: 一种处理石煤焦油沥青或石煤焦油沥青与粘结剂类似的物质的处理方法,和/或用于塑料的煤炭生产的浸渍方法。