用于添纱针织的导纱器的圆形袜类针织机、特别是双筒型针织机

摘要

一种具有用于添纱针织的导纱器的圆形袜类针织机，特别是双筒型的针织机，其包括至少一个针筒(2,3)，针筒具有多个轴向凹槽(4,5)，每个轴向凹槽各自容纳针(6)；针筒(2,3)能以围绕其相对于至少一个进料或落料垂直布置的自身的轴线(2a)的旋转运动而致动，其中存在用于添纱针织的至少两个导纱器(7,8)，其分别是用于分配基础纱线(9)的第一导纱器(7)和用于分配增强纱线(10)的第二导纱器(8)；第二导纱器(8)具有细长的主体，细长的主体包括位于其纵向端附近的分配端(12)以及第二导纱器(8)的主体的剩余部分(13)，分配端(12)设置有用于将增强纱线(10)分配到布置在针筒(2,3)中的机器的针(6)上的通道；第二导纱器(8)可布置成使得其分配端(12)侧向地面对在针(6)的工作区域中的针筒(2,3)；第二导纱器(8)的主体的分配端(12)能够根据指令相对于第二导纱器(8)的主体的剩余部分(13)沿方向(14)在基本上垂直于针筒(2,3)的轴线(2a)的平面上移动，方向(14)基本平行于在由第二导纱器(8)分配的增强纱线(10)被针(6)夹紧的夹紧点中针筒(2,3)的切线。

说明书

本发明涉及一种具有用于添纱(plated knitting)针织的导纱器的圆形袜类针织机，特别是双筒型针织机。

众所周知，添纱针织是特殊的一种针织，其在于通过使用两种纱线形成针织，并且将这两根纱线保持在相互位置上，使得一种纱线在产品的一侧上可见，另一种纱线在产品的相对侧上可见。

添纱针织用于获得特定的美学效果，例如形成一件衣服，其在右侧上具有不同于相反侧上颜色的一种颜色，或者用于实现功能效果，例如生产一件衣物，其一侧用一种纤维(例如棉花)针织而成，该纤维与针织而成的相对侧所用的纤维(例如，羊毛)不同。

通过将两种纱线同时进料到机器(例如，圆形针织机或袜类针织机)的针，并且保持它们间隔开，使得它们不会相互缠结，而针利用这些纱线形成新的针织圈，同时碰到先前形成的针织圈来实现这些效果。在形成新的针织圈期间，如图7所示，两种纱线都在针头中，并且必须彼此相邻布置：一根纱线或基础纱线朝向针筒的轴线2a，并且一根纱线或增强纱线朝向针筒的外侧。

由于纱线通常具有圆形横截面，因此在张力作用下倾向于彼此旋转，从而改变了它们的相互布置，所以不容易获得两根纱线的正确布置。

当使用加捻结纱时，更难获得和保持两根纱线的正确布置，这是由于由它们的生产所导致的残余张力使它们倾向于围绕自身旋转，从而改变了它们的相互位置。

短纤维纱的使用可以使情况进一步复杂化，因为这些纤维可以在纱线之间产生不希望的干扰，从而改变了针头中的增强纱线的位置。

在圆形袜类针织机中，在针织物的形成期间，旧的针织圈在被碰到时导致针舌关闭，针舌由于关闭的旋转可能会不利地影响增强纱线在针头内的位置。

在双筒圆形机器中，增强纱线在针头内的位置也可以通过在上针筒中相反地进行针织的针舌的旋转而受到影响。

两根纱线在针头内的不正确的布置导致可见用于在产品的右侧上提供反面的纱线或者反之，从而导致生产有缺陷或较低质量的衣服。

多年来，已经进行各种尝试以解决这个问题。

这些尝试中的一个是基于凸轮的使用来形成针织(所谓的“针织三角”)，凸轮以非常陡的工作角度(即围绕针筒的减小的延伸量)致动针。由于正在形成针织的针的数量以及因此减少将它们闩锁在闭合步骤中的针的数量，因此这种解决方案允许减少在增强纱线上的针舌的闭合的负面影响。然而，该解决方案具有使用具有非常陡的针织角度的针致动凸轮的典型缺点，即为了避免针的过度磨损和破损，而需要降低机器的操作速度，并且从而降低了其生产率。

本发明的目的是通过提供一种具有导纱器的圆形袜类针织机，特别是双筒型针织机来解决上述问题，该针织机允许更高的添纱针织精度，而基本上不会损害生产率。

在该目的中，本发明的目的是提供具有用于添纱针织的导纱器的袜类针织机，特别是双筒型针织机，其允许在该特定类型的针织中提高成品的质量。

本发明的另一个目的是提供在使用中安全且可靠的袜类针织机，特别是双筒型针织机。

该目的以及下文将变得更加显而易见的这些目的和其它目的通过具有用于添纱针织的导纱器的圆形袜类针织机、特别是双筒型的针织机来实现，该针织机包括具有多个轴向凹槽的至少一个针筒，每个轴向凹槽容纳针，所述针筒能以围绕其自身的轴线的旋转运动而致动，轴线相对于至少一个进料或落料垂直地布置，在此处存在用于添纱针织的至少两个导纱器，它们分别是用于分配基础纱线的第一导纱器和用于分配增强纱线的第二导纱器，所述第二导纱器具有细长的主体，细长的主体包括位于其纵向端附近的分配端以及第二导纱器的主体的剩余部分，分配端设置有用于将增强纱线分配到布置在所述针筒中的机器的针的通道；所述第二导纱器被布置成使得其所述分配端侧向地面对在针的工作区域中的针筒，其特征在于，第二导纱器的主体的所述分配端可以根据指令相对于第二导纱器的主体的剩余部分在基本上垂直于针筒的轴线的平面上沿如下方向运动，该方向基本上平行于在由所述第二导纱器分配的所述增强纱线被针夹紧的夹紧点中的所述针筒的切线。

根据通过非限制性示例在附图中示出的本发明的机器的优选但不排他的实施例的描述，本发明的进一步的特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的机器的局部透视图，其中第二导纱器处于活动状态中；

图1a是图1的细节的放大图；

图2是类似于图1的根据本发明的机器的视图，但是第二导纱器处于另一操作状态中；

图2a是图2的细节的放大图；

图3是在图1所示的操作状态下的第二导纱器的俯视图；

图4是在图2所示的操作状态下的第二导纱器的俯视图；

图5是在图2和图4所示的操作状态下的第二导纱器的侧视图；

图6是第二导纱器的主体的分配端相对于第二导纱器的主体的剩余部分的运动的视图，其中第二导纱器在俯视图中示出并且侧向地面对针筒；

图7是在添纱针织中的两根纱线在针头中的位置的视图。

参考附图，根据本发明的机器通常由参考标号1表示并且为了简单起见仅部分地示出，该机器包括至少一个针筒2,3，针筒布置成使得其轴线2a是垂直的并且在其侧表面上具有多个轴向凹槽4,5，每个轴向凹槽容纳针6。针筒2，3能相对于至少一个进料或落料以围绕其自身轴线2a的旋转运动而致动，其中布置有用于添纱针织的至少两个导纱器7,8，导纱器具有为机器的针6提供生产针织物所需的纱线的功能。

两个导纱器7,8包括用于分配基础纱线9的、通过正方形在图1和图2中示意性示出的已知类型的第一导纱器7，和用于分配增强纱线10的第二导纱器8。

在所示实施例中，根据本发明的机器由双筒机构成，因此代替包括单个针筒，而是包括两个针筒，它们分别为下针筒2和上针筒3，上针筒3相对于下针筒2同轴地布置在其上方。下针筒2和上针筒3均以其本身已知的方式在其侧表面上具有多个轴向凹槽4,5。下针筒2的轴向凹槽4与上针筒3的轴向凹槽5对齐，并且对于每对轴向凹槽，其由分别布置在下针筒2和上针筒3中并彼此对齐的两个轴向凹槽4,5构成，存在针6，该针能以沿对应的一对轴向凹槽4,5的交替运动来致动，以便产生针织。根据针6是在下针筒2的轴向凹槽4中还是在上针筒3的轴向凹槽5中，可以进行平面或双反面针织。以本身已知方式设有布置在其相对轴向端部处的两个头部6a或尖端的针6的致动是通过滑块11而发生的，滑块11各自容纳在分别位于下针筒2和上针筒3中的轴向凹槽4,5中，并且接合并不用于产生针织的针6的头部6a。

旨在提供添纱针织中的所谓的增强纱线10的至少第二导纱器8具有细长形状的主体，并且主体包括分配端12和第二导纱器8的主体的剩余部分13。分配端12布置成靠近第二导纱器8的主体的纵向端部，并且设置有一通道，该通道用于将增强纱线10分配到机器的针6，这些针布置在针筒2,3中，并且被移动以在考虑进料时进行针织。

第二导纱器8以其分配端12、在针6的工作区域中侧向地面对针筒2,3。

根据本发明，如在图6中详细所示，第二导纱器8的主体的分配端12可以根据指令相对于第二导纱器8的主体的剩余部分13在基本垂直于针筒2,3的轴线2a的平面上、沿方向14移动，该方向14基本上平行于在由第二导纱器8传递的增强纱线10的、在针6的部分上的夹紧点中、针筒2,3的切线。

更具体地，第二导纱器8的主体的分配端12可以根据指令相对于第二导纱器8的主体的剩余部分13从分配开始位置移动到添纱针织分配位置，在该位置中根据针筒2，3相对于所考虑的进料的旋转方向，分配端12沿方向14相对于分配开始位置移动。

更详细地，第二导纱器8的主体被支撑，使得其可以通过板状元件16围绕垂直轴线15旋转，该板状元件16旨在与被考虑的进料处机器的支撑结构相关联。

第二导纱器8的主体可绕其旋转的轴线15由枢轴17限定，该枢轴17在穿过第二导纱器8的主体的细长狭槽18内滑动地接合。枢轴17由板19移动，可以改变枢轴17相对于板状元件16的位置，以改变枢轴17在槽18内的位置。

第二导纱器8的主体的与分配端12相对设置的端部以本身已知的方式连接到曲柄20，曲柄20由板状元件16支撑，并且可以旋转，以便使第二导纱器8的主体围绕由枢轴17限定的轴线15翻转。

通过该旋转，第二导纱器8可以从非活动位置运动到活动位置，在非活动位置中，第二导纱器8的主体的分配端12相对于针筒2，3侧向地间隔开，以便避免从第二导纱器8的主体的分配端12离开的增强纱线10被机器的针6夹紧，在活动位置中，第二导纱器8的主体的分配端12在针6的工作区域中更靠近针筒2，3，以便允许被递送通过第二导纱器8的主体的分配端12的增强纱线10被机器的针6夹紧，以形成针织。

基本上，具有对应致动元件的第二导纱器8可以以类似于IT 1,267,764中所公开的方式来提供。

第二导纱器8的主体的分配端12包括块21，该块21由一对轴22滑动地支撑，该对轴22固定到第二导纱器8的主体的剩余部分13并且平行于方向14定向。

流体操作的圆筒(缸)23的腔室设置在第二导纱器8的主体的剩余部分13中，并且滑动地容纳活塞24，该活塞24通过其端部中的一个抵住第二导纱器8的主体的分配端12的块21接合。用加压流体(例如空气)对流体操作的圆筒23的腔室进行进料可使得活塞24朝向分配端12的块21运动，并且因此导致块21沿轴22滑动，从而使分配端12从分配开始位置通过添纱针织分配位置。

由流体操作圆筒23的致动引起的这种运动与弹簧25形成对比(这种运动被弹簧抵抗)，该弹簧25布置在螺钉26周围，螺钉26穿过块体21并且与第二导纱器8的主体的剩余部分13接合。更特别地，弹簧25被间设在螺钉26的头部和肩部之间，该肩部被限定在第二导纱器8的主体的分配端12的块21内。

螺钉26还限制块21相对于第二导纱器8的主体的剩余部分13沿轴22的运动的范围(程度)。

第二导纱器8的主体的分配端12通过杆27完成，该杆27通过螺钉33固定到块21，并且止于增强纱线10所穿过的管34。

如在IT 1,267,764中所公开的，板状元件16可以直接固定到机器的支撑结构，或者如图所示可以连接到支撑块32，板状元件的位置可相对于该支撑块32根据要求来进行调节。

为了说明的完整性，应当注意，用于使增强纱线10通过的衬套28以本身已知的方式应用于第二导纱器8的主体，该增强纱线10然后通过管由分配端12传递到针6。

根据本发明的机器在添纱针织期间的操作如下。

图1和图2示出双筒圆形袜类针织机，其中第二导纱器8布置在活动位置，分配端12分别位于分配开始位置和添纱针织分配位置。

这些图还示出靠近纱线9和10的分配点并且靠近机器的针6的沉降片29。

在添纱针织中，增强纱线10如上所述由第二导纱器8传递，而基础纱线9由已知类型的第一导纱器7传递，第一导纱器7也被布置在被考虑的进料处。基础纱线9通过已知类型的闩锁开口凸轮31的下方，并且通过遵循如下轨迹提供给针6，该轨迹在由第二导纱器8传递的增强纱线10的分配点附近、相对于在同一时刻由增强纱线10追踪的轨迹来说更加靠近针筒2,3。

在开始分配增强纱线10时，为了确保针6对纱线的正确夹紧，第二导纱器8被布置成：在如下区域中，分配端12与闩锁开口凸轮31(分配开始位置)相邻，并且非常靠近针6的闩锁6b的枢转轴线，这些针6在被考虑的进料处被移动以进行针织，在该区域中，必须拾取由第二导纱器8传递的增强纱线10的针6处于最大高度点或非常接近所述最大高度点，如图1和图1a所示。

随后，通过流体操作圆筒23的致动，将第二导纱器8的主体的分配端12运动到添纱针织分配位置，在该位置中，第二导纱器8的主体的分配端12根据针筒2,3相对于进料的旋转方向40、沿方向14侧向地运动到分配开始位置，如图2和图2a和图6所示。通过该运动，从分配端12延伸到针6的增强纱线10的部分减少，该针6完全随其头部6a缩回到针筒2,3中。该纱线部分与针6的闩锁6b的闭合旋转进行对比，该闭合旋转由先前形成的针织圈30提供，这些针6以其头部6a缩回到针筒2,3中。以这种方式，通过分配端沿方向14的运动，拾取增强纱线10的针6的闩锁6b的闭合旋转被延迟，并且该延迟实现了更好的针织成果，从而允许将添纱针织中所使用的两根纱线保持分离并且将其正确地定位在针6的头部6a中。

如图所示，使在下针筒2中工作的针6的闩锁6b的闭合延迟的增强纱线10的相同部分在于上针筒3中进行针织的针6的闩锁6b上实现相同的效果。

实际上已经发现，根据本发明的具有导纱器的机器完全实现了预期的目的，因为它可以实现在添纱针织中使用的两根纱线的布置的高精度，减少了针织错误并且因此提高了所生产的制成品的质量。

根据本发明的具有导纱器的机器的另一个优点在于，它可以实现在添纱针织中使用的两根纱线的正确针织，而不需要当针织圈的长度变化时改变导纱器的分配端的位置。

由此构想的机器易于进行许多修改和变化，所有这些都在所附权利要求的范围内；因此，例如，代替使用单个流体操作的圆筒(缸)来致动第二导纱器8的主体的分配端12从分配开始位置通过(运动)到板针织分配位置，可以使用多个流体操作的圆筒(缸)，以便存在根据要求将分配端12布置在多个添纱针织分配位置的可能性。

所有细节可以进一步由其他技术上等效的元件所替代。

在实践中，所使用的材料以及尺寸可以是根据要求和现有技术的任何材料和尺寸。

本申请要求优先权的意大利专利申请号MI2015A000037(102015902322171)的公开内容通过引用并入本文。

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