用于链导板和链张紧器臂的模座以及设置有所述模座的链导板和链张紧器臂

摘要

为了简化结构和降低成本。构造了一种用于链导板或链张紧器臂的模座。此处，模座(3)具有链在上面滑动的链滑动表面(30)。用于将模座(3)锁定至链张紧器臂(1)的张紧器臂主体(2)的锁定突出部(诸如夹具、突片或钩)并未设置在模座(3)的端部表面上或链滑动表面(30)的后侧上的表面上。另外，模座(3)在整个长度上具有均匀的横截面形状并且在纵向方向上线性地延伸。

说明书

技术领域

本发明涉及附接至链导板或链张紧器臂的模座(面)，并且更具体地本发明涉及一种用于其的改进结构。

背景技术

在链装置(例如，汽车发动机中的正时链系统)中，用于引导链的行进的链导板通常设置在链的张紧侧跨距上，而用于施用张紧力至链的链张紧器臂通常设置在链的松弛侧跨距上。

常规的链导板和链张紧器臂设置有主体部分和由树脂制成的模座，例如该模座设置在主体部分的链邻接侧上，如JP 2000-97300A中所述。模座设置有多个锁钩(参见上述公开的段落[0016]以及图1、图2和图4至图6)，且模座借助于这些锁钩附接至主体部分。

发明内容

[本发明要解决的问题]

在此常规设置中，诸如这些锁钩的突出部设置在模座上，因此设置在模座的竖直方向上的简易上/下模具在成型模座时不足以作为成型模具，且模座的横向方向上也需要模具，这增加了制造成本。

已经根据常规技术的此情形设想出了本发明，且本发明要解决的问题在于提供一种用于链导板或用于张紧器臂的模座，该模座的结构可被简化且该模座的成本可降低。

[用于解决问题的方式]

为了解决上述问题，本发明提供了一种模座，该模座结合用于引导在链的张紧侧跨距上行进的链导板的导板主体或结合用于向链的松弛侧跨距的链张紧器臂施加张紧力的张紧器臂主体一起使用，所述模座的特征在于：其包括链在上面滑动的链滑动表面且不包括与导板主体或张紧器臂主体锁定的锁定突出部(参见权利要求1)。

根据本发明，在模座上未设置与导板主体或张紧器臂主体锁定的锁定突出部，因此可以简化模座的结构。这不仅使得能够降低材料成本，而且也可仅使用上/下模具作为模座成型模具来成型模座，因此也可以降低模具成本且从而可以降低制造成本。

根据本发明，模座在与链滑动表面相对的侧上不具有从该表面突出的锁定突出部(参见权利要求2)。

根据本发明，模座至少在不包括模座的端部的区域中具有均匀的横截面形状(参见权利要求3)。这使得能够进一步简化模座的结构并且进一步降低制造成本。

根据本发明，模座在在整个长度上具有均匀的横截面形状(参见权利要求4)。这使得能够进一步简化模座的结构并且进一步降低制造成本。另外，根据本发明，模座可以通过挤压成型而成型，因此能够缩短单位成型时间且可以更进一步降低制造成本。

根据本发明，模座在纵向方向上线性地延伸(参见权利要求5)。在此情况下，当模座是通过射出成型而成型时，可以将熔融材料的流动方向设置为单个方向，且因此可以减小模座的厚度，从而可以进一步降低材料成本，同时模具成本因为模具整体上可以制造得更薄而也可进一步降低，这使得进一步降低制造成本。另外，根据本发明，模座可以通过挤压成型而成型，因此能够缩短单位成型时间且可以进一步降低制造成本。

另外，链滑动时的摩擦损失由于模座可以制造得更薄的事实而可以减小，且能够增大极限PV值，且链滑动时产生的热量容易释放至导板主体或张紧器臂主体侧，因此能够限制链温度上升。

根据本发明，模座在链滑动表面上包括用于引导行进链的引导部(参见权利要求6)。

根据本发明，引导部设置在远离模座的横向端部表面的位置处(参见权利要求7)。

根据本发明的一种链导板设置有：在纵向方向上延伸的导板主体；以及模座，其附接至导板主体并且具有链在上面滑动的链滑动表面，该模座不包括与导板主体锁定的锁定突出部，且导板主体包括用于锁定模座的锁定部分(参见权利要求8)。

根据本发明，与导板主体锁定的锁定突出部并未设置在模座上，因此能够简化模座的结构。这不仅使得能够降低模座的材料成本，而且也可以仅使用上/下模具作为模座成型模具来成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可以降低制造成本。

根据本发明，锁定部分设置在导板主体的端部上并且具有模座的端部插入其中的锁定凹部(参见权利要求9)。

根据本发明的一种链张紧器臂设置有：在纵向方向上延伸的张紧器臂主体；以及模座，其附接至张紧器臂主体并且具有链在上面滑动的链滑动表面，该模座不包括与张紧器臂主体锁定的锁定突出部，且张紧器臂主体包括用于锁定模座的锁定部分(参见权利要求10)。

根据本发明，在模座上未设置与张紧器臂主体锁定的锁定突出部，因此能够简化模座的结构。这不仅使得能够降低模座的材料成本，而且也可以仅使用上/下模具作为模座成型模具来成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可降低制造成本。

根据本发明，锁定部分设置在张紧器臂主体的端部上并且具有模座的端部插入其中的锁定凹部(参见权利要求11)。

根据本发明，模座通过射出成型或挤压成型而产生(参见权利要求12)。

[本发明的优点]

如上所述，根据本发明，与导板主体或张紧器臂主体锁定的锁定突出部并未设置在模座上，因此能够简化模座的结构。这是有利的，因为不仅使得能够降低材料成本，而且也可以仅使用上/下模具作为模座成型模具来成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可以降低制造成本。

附图说明

[图1]是根据本发明的示例性实施例的设置有模座的链张紧器臂的整体斜视图；

[图2]是形成链张紧器臂(图1)的张紧器臂主体的整体斜视图；

[图3]是张紧器臂主体(图2)的示意正视图；

[图4]是张紧器臂主体(图2)的示意平面图；

[图5]是沿着图3中的线V-V截取的横截面视图；

[图6]是沿着图4中的线VI-VI截取的横截面视图；

[图7]是沿着图4中的线VII-VII截取的横截面视图；

[图8]是形成链张紧器臂(图1)的模座的平面图；

[图9]是模座(图8)的正视图；

[图10]是沿着图8中的线X-X截取的横截面视图；

[图11]是链张紧器臂(图1)的组装中的步骤；

[图12]是链张紧器臂(图1)的组装中的步骤；以及

[图13]是链张紧器臂(图1)的组装中的步骤。

具体实施方式

下文将参考附图描述本发明的示例性实施例。

图1至图13说明根据本发明的示例性实施例的模座和其应用实例。此处将描述实例，其中模座在设置于链的松弛侧跨距上的链张紧器臂上使用，但是根据此示例性实施例的模座同样可以相同方式在设置于链的张紧侧跨距上的链导板上使用(但是这并未在附图中示出)。

如图1中所示，链张紧器臂1包括：张紧器臂主体2，其在第一端处具有凸起部2A以及形成从其中穿过的枢转孔2a；以及模座3，其附接至张紧器臂主体2的上部。张紧器臂主体2具有用于锁定模座3的多个锁定部分20、21、22、23。张紧器臂主体2是由含玻璃纤维的增强树脂成型为单件，例如，其同样可以由诸如压铸铝的金属制成，或其可以在例如树脂已经成型之后利用金属增强材料来增强。模座3具有行进链(未描绘)在上面滑动的链滑动表面30。模座3是由例如树脂制成。

如图2和图3中所示，张紧器臂主体2具有弯曲成弧状的上表面2C。上表面2C形成邻接表面，当附接所述模座3时，模座3的下表面邻接该邻接表面。从上表面2C凸起的直壁段24设置在张紧器臂主体2的第一端(即，凸起部2A的侧上的枢转端)处的上表面2C的纵向端部处，且从上表面2C凸起的直壁段25同样设置在张紧器臂主体2的第二端(即，自由端)处的上表面2C的纵向端部处(参见图4)。当模座3安装在上表面2C上时，模座3的第一端可邻接直壁段24，且此时在模座3的第二端与直壁段25之间形成预定间隙e(参见图1)。间隙e用于吸收模座3的热膨胀。应当注意的是，在此情况中，链从模座3的第二端朝第一端行进。

沿着上表面2C延伸的狭缝20a、21a、22a、23a分别形成在张紧器臂主体2的锁定部分20、21、22、23中(参见图5至图7)。狭缝20a、21a、22a、23a用于锁定模座3的横向端部。锁定部分20、21设置在张紧器臂主体2的第一端(枢转端)处，且锁定部分22、23设置在张紧器臂主体2的第二端处。锁定部分20、21在横向方向上并未面朝彼此并且偏离彼此。锁定部分22、23同样在横向方向上并未面朝彼此并且偏离彼此(参见图2至图4)。另外，由用于施用压紧力至张紧器臂主体2的第二端的张紧器(未描绘)的活塞的尖端接合的接合凹部26形成在张紧器臂主体2的第二端处(参见图3和图6)。

如图8至图10中所示，模座3使得锁定部分(是纵向方向上线性地延伸并且包括用于将模座3锁定至张紧器臂主体2的锁定突出部(诸如夹具、突片或钩)的基本上薄板状构件)并未设置在模座3的端部表面上或链滑动表面30的后侧上的表面(下表面)上。模座3在纵向方向上的整个长度上具有均匀的横截面形状。

在纵向方向上沿着链滑动表面30延伸同时从链滑动表面30提升的一对导板(导轨)32设置在链滑动表面30的两个横向边缘附近的位置处。导板32用于引导行进链。导板32设置在稍微向内偏离模座3的横向端部表面33的位置处，且小宽度扁平表面34形成在导板32与横向端部表面33之间。当模座3附接至张紧器臂主体2时，模座3的横向端部(包括扁平表面34)适用于插入张紧器臂主体2的锁定部分20、21、22、23中的狭缝20a、21a、22a、23a中。模座3的厚度t(图10)设置成不大于例如1.5mm。应当注意的是，本文所涉及的厚度t指示链滑动表面30(或扁平表面34)与下表面31之间的距离。

接着将该描述用于制造模座3的方法。

如上所述，模座3具有诸如图8和图9中所示的外部形状，并且还具有诸如图10中所示的横截面形状；当模座3通过射出成型而成型时，其因此可以通过将图10中所示的横截面形状周围的区域垂直划分为两半的上模具和下模具而产生，且无需横向模具或模心。另外，在此实例中，模座3在纵向方向上线性地延伸，且其横截面形状在整个长度上是均匀的，因此其还可通过挤压成型而产生。应当注意的是，使用射出成型还是挤压成型作为成型方法的问题不仅取决于成型物品的横截面形状，而且还取决于树脂材料的物理性质。例如，在高粘度材料的情况中，材料具有低流动性且熔融材料不会轻易流动，因此挤压成型是优选的；另一方面，在低粘度材料的情况中，材料具有高流动性且熔融材料轻易流动，因此射出成型是优选的。

可以用于模座3的具体树脂材料包括：PA66(聚酰胺66)、PA46(聚酰胺46)、PA66+PTFE(聚酰胺66+聚四氟乙烯)以及PA46+PTFE(聚酰胺46+聚四氟乙烯)，但是没有限制性。

接着将在图11至13的辅助下描述用于组装具有上述结构的链张紧器臂1的方法。

如图11中所示，为了将模座3附接至张紧器臂主体2，首先在张紧器臂主体2的第一端(枢转端)处安装模座3的第一端。此处，将模座3的第一端处的横向端部插入设置于张紧器臂主体2的第一端(枢转端)处的锁定部分20、21中的狭缝20a、21a中，且将模座3的第一端制造成朝张紧器臂主体2的第一端滑动，由此将模座3的第一端放置成与张紧器臂主体2的直壁段24邻接。

从上述状态得知，模座3的中心周围的区域是弯曲的以将模座3的第二端插入设置于张紧器臂主体2的第二端(自由端)处的锁定部分23中的狭缝23a中，如图12中所示。此处，模座3的第二端处的一个横向端部插入锁定部分23中的狭缝23a中并且制造成朝张紧器臂主体2的第二端滑动。模座3的第二端处的另一横向端部接着插入锁定部分22中的狭缝22a中并且制造成朝张紧器臂主体2的第二端滑动。因此，模座3安装在上表面2C上同时跟踪张紧器臂主体2的弧状上表面2C，如图13中所示，且模座3的第一端和第二端处的横向端部是通过张紧器臂主体2的锁定部分20、21、22、23锁定。此处，预定间隙e形成在模座3的第二端与张紧器臂主体2的第二端处的直壁段25之间，如上所述(参见图1)。模座3以此方式附接至张紧器臂主体2且组装链张紧器臂1。

在此示例性实施例中，用于将模座3锁定至张紧器臂主体2的锁定突出部(诸如夹具、突片或钩)并未设置在模座3的端部表面上或链滑动表面30的后侧上的表面上，或任何其它位置处，因此可简化模座3的结构。这不仅使得可降低材料成本，而且也可仅使用上/下模具作为成型模具来成型模座3，因此也可降低模具成本且因此可降低制造成本。

在上述示例性实施例中，当模座3通过射出成型而成型时，该模座在纵向方向上线性地延伸因此可将熔融材料的流动方向设置在单个方向上，且因此可将模座3的厚度t减小至例如1.5mm或更小，因此可进一步降低材料成本，同时模具成本因为模具整体上可制造得更薄而也可进一步降低，这使得进一步降低制造成本。应当注意的是，当模座以常规方式弯曲成弧状时，可通过射出成型而成型的模座的最大厚度是2mm至3mm。另外，当模座3通过挤压成型而成型时，因此可缩短单位成型时间且可进一步降低制造成本。另外，链滑动时的摩擦损失可由于模座可以制造得更薄的事实而减小，且能够增大极限PV值，即，可提高耐磨性，且链滑动时产生的热量轻易释放至导板主体或张紧器臂主体侧，因此可限制链温度的上升。在此情况中，可通过便宜的构造提高摩擦阻力、耐磨性和耐热性，由此将模座制造得更薄且不使用昂贵的低摩擦材料、低耐磨材料或耐热材料。

在此示例性实施例中，模座3在整个长度上具有均匀的横截面形状，因此可进一步简化模座3的结构且可进一步降低制造成本。

根据此示例性实施例，为了将模座3附接至张紧器臂主体2，应当将模座3的第一端制造成沿着张紧器臂主体2的上表面2C朝张紧器臂主体2的枢转端滑动，此后模座3应当弯曲，且应当将模座3的第二端制造成沿着张紧器臂主体2的上表面2C朝张紧器臂主体2自由端滑动，因此组装链张紧器臂1是一件简单的事情。

设置有上述模座的链张紧器臂或链导板可以在例如发动机正时系统中使用。

上文已经描述了本发明的优选示例性实施例，但是本发明不限于此应用且本发明中包括许多变体实例。下文将给出若干变型实例。

<第一变型实例>

上述示例性实施例涉及其中模座3包括在纵向方向上线性地延伸的构件的实例，但是这对于本发明的应用而言并没有限制。模座3同样可以包括弯曲成弧状的构件。在此情况中，不仅可由于用于将模座3锁定至张紧器臂主体2的锁定突出部(诸如夹具、突片或钩)并未设置在模座3上的事实而简化模座3的结构并降低材料成本，而且还可仅使用上/下模具作为成型模具而成型模座3，因此还可降低模具成本并且因此可降低制造成本。

<第二变型实例>

上述示例性实施例涉及其中模座3在整个长度上具有均匀的横截面形状的实例，但是本发明同样可以适用于其中模座3在不包括其纵向端部的至少区域中具有均匀的横截面形状的设置。为了给出此实例，形成在模座3的横向端部上的扁平表面34仅设置在对应于模座3的纵向端部处的张紧器臂主体2的锁定部分20、21、22、23的区域中且扁平表面34未设置在例如其它区域中将是可行的。替代性地，本发明同样可以适用于其中模座3不具有均匀的横截面形状的设置。为了给出此实例，导板32沿着链滑动表面30间歇地设置(即，多个导板设置在纵向方向上)而非形成于模座3的链滑动表面30上的一对导板32连续地设置在链滑动表面30的纵向方向上且导板32偏离并交错而非在横向方向上面朝彼此将是可行的。

<其它变型实例>

上述示例性实施例和变型实例在所有方面应当仅被视为本发明的简单实例并且没有限制。面对上述教导的本领域技术人员将能够实现许多变型实例和实施本发明的原理的其它示例性实施例，且不脱离本发明的精神或基本特征部分。

<其它应用实例>

上述示例性实施例涉及其中本发明适用于发动机正时系统的实例，但是本发明同样也可以适用于其它链装置，例如，用于发动机的辅助驱动链，诸如平衡器链或油泵驱动链。

工业实用性

本发明在用于链导板或链张紧器臂的模座中使用并且尤其适合于需要更简单结构的情况。

[标号说明]

1…链张紧器臂

2…张紧器臂主体

20-23…锁定部分

20a-23a…狭缝(锁定凹部)

3…模座

30…链滑动表面

[背景技术文档]

[专利文档]

[专利文档1]JP 2000-97300 A(参见段落[0016]以及图1、图2和图4至图6)