一种贝雷拱架对接合拢施工方法

摘要

本发明公开了一种贝雷拱架对接合拢施工方法，按照以下步骤进行：工人在岸上桥台处将单排单层贝雷片和横向连接支撑架组装成组装贝雷架，并在贝雷架阴端接头处安装拱架合拢对接装置；通过贝雷架缆索吊装系统的两个吊装点将步骤1组装好的组装贝雷架吊运至施工指定地方空中与已对接好的悬拼拱架进行对接；拼装好拱架后，竖向拉好2～4道节段扣索于拱架底部的工字钢横梁上，横向拉好2道用于稳定拱架的节段风缆于工字钢横梁上，一整节段贝雷架就架设完成；反复重复以上步骤，直至到达拱顶端，整个拱架架设完成。本发明根据贝雷拱架现场拼装的施工场地、缆索吊装系统等指标，选择适用于本拱架的最优吊拼装组合，实现最优拼吊组合。

说明书

技术领域

本发明属于桥梁贝雷拱架施工方法技术领域，涉及一种贝雷拱架对接合拢施工方法。

背景技术

由于受拱箱预制场地或吊装能力的限制，传统预制吊装无法实现时，贝雷拱架上现浇混凝土的施工方法倍受青睐，把直的标准贝雷片拼接成弧线形拱架时，通常存在着以下问题：

1.拼吊数量少，吊装次数较多，对接难，拼装慢，继而又存在拼装质量不佳，拱架的整体稳定性能较低等问题。

2.由于缆索吊装系统有10吨、20吨、30吨等型号，又在一定的场地条件下，受吊装质量的限制，通常贝雷片的组装段规模小。

3.在拱架吊拼装的作业时，存在着拼装不稳定，对接难，且作业人数多，尤其是在使用周转多次的贝雷片拼装时，情况更加。

4.传统的采用小节段的拼装工艺，吊装以及高空拼装次数都多，且在吊装小节段旁边的节段时，往往需要解开原先已拉设好的风缆，这给拱架的拼装施工带来不稳因素，存在着安全隐患。另施工程序变为复杂，拼装过程增长。

5.传统的拱架拼装工艺，在拼接第一榀拱架时存在定位不准确，拱架成拱后的初始偏心率较大，降低了拱架临时结构的稳定性。

因此，在现有传统的拱架施工工艺中存在着诸多弊端：拼装时间长、拼装结构整体性差、人力物力耗费大，已无法满足现代机械化、装配式的生产需求了。本发明旨在对工程结构质量负责，从实现贝雷架快速拼装对接，节约时间、人力物力成本等情况出发，为社会创造更大价值。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供一种贝雷拱架对接合拢施工方法，解决了现有技术中存在的人工采用葫芦工具对接难度大，且对接量少，对接次数多的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种贝雷拱架对接合拢施工方法，按照以下步骤进行：

步骤1

工人在岸上桥台处将单排单层贝雷片和横向连接支撑架组装成组装贝雷架，并在贝雷架阴端接头处安装拱架合拢对接装置；

步骤2

通过贝雷架缆索吊装系统的两个吊装点将步骤1组装好的组装贝雷架吊运至施工指定地方空中与已对接好的悬拼拱架进行对接；

步骤3

拼装好拱架后，竖向拉好2～4道节段扣索于拱架底部的工字钢横梁上，横向拉好2道用于稳定拱架的节段风缆于工字钢横梁上，一整节段贝雷架就架设完成；

步骤4

反复重复以上步骤，直至到达拱顶端，整个拱架架设完成。

本发明的特征还在于，

所述步骤1中，组装贝雷架的各贝雷片之间，纵向通过销子和弧线调节片连接，横向通过支撑架连接。

所述步骤1中，对接装置包括凹字形钢槽和八字形收缩槽，所述凹字形钢槽和八字形收缩槽由点焊通向对接，所述八字形收缩槽顶部安装有可转动的固定夹槽、拖挂部件和矩形钢门，所述拖挂部件通过点焊连接在固定夹槽的端部，所述固定夹槽和矩形钢门的两侧通过合页与八字形收缩槽连接，所述凹字形钢槽和八字形收缩槽的连接处设置有圆形开口，所述矩形钢门顶部设置有螺丝螺帽构件。

对接装置固定在单排单层贝雷片弦杆的阴端对接装置安装接头处，用于与单排单层贝雷片的阳端接头收缩对接。

所述步骤2中，缆索吊装系统由索道、4台5吨拉力的卷扬机和门式贝雷塔架组成，所述索道由4根并齐的扣索组成。

所述步骤3中，节段扣索的布置为1-2折线段每节段，每节段扣索在横向上均匀分布2-4道。

本发明的有益效果是：

1.本发明根据贝雷拱架现场拼装的施工场地、缆索吊装系统等指标，选择适用于本拱架的最优吊拼装组合，实现最优拼吊组合。

2.本发明的贝雷拱架对接合龙方法实现了大规模小整段吊拼装工艺，减少了吊装架设的拼装时间，增强了结构稳定性，加快了施工进度。

3.本发明所述的吊拼装过程，由于一小节段的贝雷片重量为16.7吨左右，优化方案能能适应20吨及以上的缆索吊装系统。

4.本发明所采用的拱架优化合龙方法，能减少拱架吊拼装过程的有关问题；由于整个拱架的拼装是横向一段整体往上吊装的，且装有横向稳定工字钢，故拱架的横向整体性也随之大幅提升，对接方法符合要求，结构质量更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法的布局图；

图2是本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法的最优吊拼装组合及其吊装部位主视图；

图3是本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法中的单排单层贝雷片和对接装置的连接位置图；

图4是本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法中对接装置的结构图。

图中，1.组装贝雷架，2.悬拼拱架，3.节段风缆，4.节段扣索，5.缆索吊装系统，6.对接装置,7.单排单层贝雷片，8.横向连接支撑架，9.吊装点，10.阳端对接头，11.横向连接工字钢，12.阴端对接装置安装接头，13.索道，14.卷扬机，15.门式贝雷塔架；

601.凹字型钢槽，602.八字型收缩槽，603.圆形开口，604.固定夹槽，605.挂托部件，606.合页，607.矩形钢门，608.螺丝螺帽构件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法，如图1～图3所示，按照以下步骤进行：

步骤1

工人在岸上桥台处将单排单层贝雷片7和横向连接支撑架8组装成组装贝雷架1，并在贝雷架阴端接头处安装拱架合拢对接装置6；

步骤2

通过贝雷架缆索吊装系统5的两个吊装点9将步骤1组装好的组装贝雷架1吊运至施工指定地方空中与已对接好的悬拼拱架2进行对接；

步骤3

拼装好拱架后，竖向拉好2～4道节段扣索4于拱架底部的工字钢横梁11上，横向拉好2道用于稳定拱架的节段风缆3于工字钢横梁11上，一整节段贝雷架就架设完成；

步骤4

反复重复以上步骤，直至到达拱顶端，整个拱架架设完成。

步骤1中，组装贝雷架1的各贝雷片之间，纵向通过销子和弧线调节片连接，横向通过支撑架连接；

对接装置6的结构如图4所示，包括凹字形钢槽601和八字形收缩槽602，所述凹字形钢槽601和八字形收缩槽602由点焊通向对接，所述八字形收缩槽602顶部安装有可转动的固定夹槽604、拖挂部件605和矩形钢门607，所述拖挂部件605通过点焊连接在固定夹槽604的端部，所述固定夹槽604和矩形钢门607的两侧通过合页606与八字形收缩槽602连接，所述凹字形钢槽1和八字形收缩槽2的连接处设置有圆形开口3，所述矩形钢门7顶部设置有螺丝螺帽构件8。

对接装置6固定在单排单层贝雷片弦杆的阴端对接装置安装接头12处，用于与单排单层贝雷片的阳端接头10收缩对接。

步骤2中，缆索吊装系统5由索道13、4台5吨拉力的卷扬机14和门式贝雷塔架15组成，所述索道13由4根并齐的扣索组成。

步骤3中，节段扣索4的布置为1-2折线段每节段，每节段扣索在横向上均匀分布2-4道。

本发明一种贝雷拱架对接合拢施工方法，施工过程中，缆索吊装系统5是由人工安上架设的20吨型缆索吊装系统，缆索吊装系统5由索道13、卷扬机14和门式贝雷塔架15组成；同时由两名工人负责将单排单层贝雷片7、横向连接支撑架8及捎子的供给，运输至安装场地即可。

组装贝雷架1由工人将单排单层贝雷片7及横向连接支撑架8在岸上根据优化了的吊装小节段进行组装，优化了的吊装小节段纵向为2～4片贝雷片，横向为小节段整体。

组装好小整节段的组装贝雷架1后，在贝雷架的阴阳接头上安装拱架合龙对接装置6，以便于其与对接贝雷片整段的对接，贝雷拱架合龙对接装置6由凹字形钢槽和八字形收缩槽组成，固定在单排单层贝雷片弦杆的阴端接头12处，以便其与单排单层贝雷片的阳端接头10收缩对接，高空快速聚合至悬拼拱架2。

之后采用缆索吊装系统5在组装贝雷架1的吊装点9处将其吊至已安装好的拱架处，人工采用葫芦工具辅助组装贝雷片的高空对接，按先对接下部阴阳接头，再用对接好上部的阴阳接头，从而拱架合拢的快速拼装；最后，拼装好拱架后，竖向拉好两至四道扣索(4)于拱架底部的工字钢横梁(11)上和两道横向用于稳定拱架的缆风索(3)于工字钢横梁上。

按上述步骤反复拼装，直至拱架的架设完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。