浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法

摘要

浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法，可解决传统木质地板镶嵌图案工艺无法实现定制及效果较差的技术问题。包括浸渍纸层压木质地板按照正常工艺生产完毕后，还包括以下步骤：步骤一：准备工作；按照定制图案在电脑里绘制所需图案并导入打印设备；步骤二：镂铣阶段；将地板拼装后，开始镂铣，镂铣深度要求为不破坏地板表面耐磨层厚度；步骤三：油漆阶段；对镂铣区域做油漆处理。本发明的优势在于可以灵活变动需求图案，不影响地板的前期批量化生产，实现板件表面镂铣后填充处理，生产方式简便，过程不造成额外浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工领域，具体涉及浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法。

背景技术

目前，在浸渍纸层压木质地板表面实现诸如制造商logo、消费者指定图案等造型，最 常规的生产方式有两种：1、在印刷版辊上雕刻所需图案，转印于花色纸上，其生产局限性 在于批量化程度高，对于消费者指定图案无法实现定制；2、在花色纸电子设计版上增加所 需图案，采用打印的方式印于花色纸上，其生产局限性在于花色纸无法通过浸胶线浸胶， 需要采用干压的方式进行贴面，导致成品板与批量生产的地板混铺产生色差。

发明内容

本发明提出的一种浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法，可解决传统木质地 板镶嵌图案工艺无法实现定制及效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法，包括浸渍纸层压木质地板按照正常工 艺生产完毕后，还包括以下步骤：

步骤一：准备工作；按照定制图案在电脑里绘制所需图案并导入打印设备；

步骤二：镂铣阶段；将地板拼装后，开始镂铣，镂铣深度要求为不破坏地板表面耐磨 层厚度；

步骤三：油漆阶段；对镂铣区域做油漆处理。

进一步的，所述步骤二还包括，将地板拼装后表面覆膜，然后进行镂铣，覆膜厚度为 amm，则镂铣深度≤(a+0.1)mm。

进一步的，所述步骤三采用UV强化专用底漆，该底漆采用丙烯酸树脂和聚酯高分子材 料混合制成。

进一步的，所述步骤三油漆工序如下：

1)UV强化专用底漆涂布，涂布量35-40g/㎡，UV干燥能量80-120MJ/cm³；

2)加硬底漆涂布，涂布量20-25g/㎡，UV干燥能量60-80MJ/cm³；

3)再次加硬底漆涂布，涂布量20-25g/㎡，UV干燥能量120-150MJ/cm³；

4)砂光，砂带目数≥240目；

5)砂光底漆涂布，涂布量15-20g/㎡，UV干燥能量60-80MJ/cm³；

6)再次砂光底漆涂布，涂布量10-15g/㎡，UV干燥能量120-150MJ/cm³；

7)再次砂光，砂带目数≥400目；

8)面漆涂布，涂布量5-7g/㎡，UV干燥能量60-80MJ/cm³；

9)再次面漆涂布，涂布量5-10g/㎡，UV干燥能量≥400MJ/cm³。

进一步的，所述步骤一的打印设备为激光打印机或者CNC加工中心或者数码镂铣机。

进一步的，所述步骤一的打印设备为激光打印机。

由上述技术方案可知，本发明的优势在于可以灵活变动需求图案，不影响地板的前期 批量化生产，实现板件表面镂铣后填充处理，生产方式简便，过程不造成额外浪费。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

本实施例一所述的浸渍纸层压木质地板表面镶嵌图案的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，准备：按照定制需要绘制所需图案，图案绘制完毕后导入激光打印设备或者CNC 加工中心或者数码镂铣机，推荐使用激光打印机，其加工精度较高，图案生成效果精细美观；

步骤二，镂铣：将地板拼装后表面覆膜(可以选择不覆膜)，覆膜厚度为amm，置于对应 设备，开机镂铣，镂铣深度≤(a+0.1)mm，要求为不破坏地板表面耐磨层厚度，镂铣后图案 不破坏浸渍纸层压木质地板的装饰纸层，图案下方装饰纸完整可见(此举为保证地板块的装 饰完整性)；

步骤三，油漆：视地板拼装面积大小，可拆开单独进行油漆处理，也可作为整体进行油 漆处理，根据成品板表面光泽度要求可选择覆膜进入油漆线，也可选择不覆膜进入油漆线， 本道工序与传统油漆相比，创新点在于专门开发的UV强化专用底漆，该底漆采用丙烯酸树脂 搭配特殊改性聚酯高分子材料，能够赋予浸渍纸层压木质地板良好的油漆附着力，由此使镂 铣区域填充油漆而保护地板表面不藏灰、不容易破损。

其中，油漆工序如下：全线生产速度≥15m/min，保证整条生产线正常运转的前提下，皮 带运行速度需≥15m/min，有效提高生产效率。

①UV强化专用底漆涂布，建议涂布量35-40g/㎡，推荐UV干燥能量80-120MJ/cm³；

油漆干燥程度分为半干(略粘手，但不影响后道涂布，无橘皮等现象)、表干(不粘手， 指甲划过有痕迹)、全干(仅面漆，特指成品)；

固化能量值(即UV干燥能量)的具体数值由所涂布的不同底漆的种类决定。当底漆相同 时，若该道底漆工序后为砂光工序则底漆需干燥至表干，即所需能量值较高；若该道底漆工 序后仍为底漆工序则底漆需干燥至半干，即所需能量值较低。

固化能量值/MJ/cm³半干表干全干UV强化专用底漆80-120————加硬底漆涂布60-80120-150——砂光底漆60-80120-150——面漆60-80——≥400

本底漆涂布量经反复测算，能恰好满足将板面镂铣出的图案进行覆盖，且未影响装饰效 果；

当固化能量值处于该范围时，漆膜干燥至半干，若低于该值，油漆未干，则后道油漆涂 布后易造成橘皮等不良现象；若高于该值，则油漆过干，则后道油漆涂布时无附着力易产生 分层现象。

②加硬底漆涂布，建议涂布量20-25g/㎡，推荐UV干燥能量60-80MJ/cm³；

涂布量处于20-25g/㎡该范围时，在保证硬度的同时清晰度最佳；

当固化能量值60-80MJ/cm³处于该范围时，漆膜干燥至半干，若低于该值，油漆未干，则>

③加硬底漆涂布，建议涂布量20-25g/㎡，推荐UV干燥能量120-150MJ/cm³；

涂布量处于20-25g/㎡该范围时，在保证硬度的同时清晰度最佳；

当固化能量值处于120-150MJ/cm³该范围时，漆膜干燥至表干，若低于该值，油漆未干，>

多次涂布原因：现有涂布量单次涂布则无法满足硬度及漆膜饱满度要求；若单次涂布量 过高则可能造成漆面褶皱、橘皮等不良现象；

④砂光，砂带目数≥240目；符合该条件的砂带目数在保证砂光效果同时有效延长使用寿 命；

⑤砂光底漆涂布，建议涂布量15-20g/㎡，推荐UV干燥能量60-80MJ/cm³；

涂布量处于15-20g/㎡该范围时，在保证清晰度的同时，提高漆膜的细腻度及饱满度；

当固化能量值处于60-80MJ/cm³该范围时，漆膜干燥至半干，若低于该值，油漆未干，则>

⑥砂光底漆涂布，建议涂布量10-15g/㎡，推荐UV干燥能量120-150MJ/cm³；

涂布量处于10-15g/㎡该范围时，在保证清晰度的同时，提高漆膜的细腻度、饱满度及板 面平整度，且便于砂光，相比⑤涂布量略有减少；

当固化能量值处于120-150MJ/cm³该范围时，漆膜干燥至表干，若低于该值，油漆未干，>

⑦砂光，砂带目数≥400目；符合该条件的砂带目数在保证砂光效果(即为漆面平整度、 细腻度)同时有效延长使用寿命；

⑧面漆涂布，建议涂布量5-7g/㎡，推荐UV干燥能量60-80MJ/cm³；

该面漆全称为：耐磨擦面漆。作用效果为：提高板面耐磨、耐刮擦性能，提高板面抗污 性；

涂布量处于该范围时，在保证板面外观质量及理化性能的同时，提高漆膜的细腻度及饱 满度；

当固化能量值处于该范围时，漆膜干燥至半干，若低于该值，油漆未干，则后道油漆涂 布后易造成橘皮等不良现象，若高于该值，则油漆过干，则后道油漆涂布时无附着力易产生 分层现象。

⑨面漆涂布，建议涂布量5-10g/㎡，推荐UV干燥能量≥400MJ/cm³；

该面漆全称为：耐摩擦面漆，作用效果为：提高板面耐磨、耐刮擦性能，控制板面光泽 度，提高板面抗污性；

涂布量处于该范围时，在保证板面外观质量及理化性能的同时，提高漆膜的细腻度及饱 满度；

当固化能量值处于该范围时，漆膜干燥至全干，若低于该值，则相应理化性能受直接影 响，且有异味。

本实施例能够实现在强化地板上通过后期加工的方式镶嵌特殊图案，同时不影响强化地 板表面使用性能，满足消费者的定制需求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进 行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。