一种汽机专业调试过程中风险预控方法

摘要

本发明涉及一种汽机专业调试过程中风险预控方法，其特征在于：步骤依次包括:预设汽机专业调试过程中的作业任务；根据预设的作业任务获取风险参考信息；根据风险参考信息确定风险类型；显示风险类型，以及显示与风险类型对应的控制措施；接收甲方对执行控制措施的确认指令；若确认指令正确,则消除显示的风险类型，以及消除显示的与风险类型对应的控制措施。本发明通过自动地获取调试过程中相应的作业任务，在此过程中分析可能存在的风险，获取相关的风险参考信息,判断风险是否存在，如存在提供风险对应的控制措施,从而能够有效的控制和避免风险,确保汽机专业调试的规范性以及调试过程中人身和设备的安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽机专业调试过程中风险预控方法，属于汽机专业安全控制技术领域。

背景技术

在现代化、自动化的工厂运作时期，电气设备的安装和调试成为企业发展的重要的关键步骤。其对于企业来说，直接影响着企业的正常生产及运作。因此，企业的各个部门要将其作为一项长期工作来做；并且各部门要相互配合，并建立质量管理体系和人才培养方案，通过制度的保证和技术的培训，提高安装人员的责任意识和技术水平。设备应用培训人员要以设备质量为重点进行培训，设备管理人员通过建立责任问责制和一定的奖惩制度提高员工的设备安全管理和重视水平，只有多方努力，才能提高企业设备的安全保障，才能确保企业的正常生产运作。在经济腾飞的改革浪潮下，我们每一个企业都要做好电器设备的安装及调试工作，并且长期的、持续的做好这项基础工作，以保证企业的长远发展。

汽轮机在正式投入运行之前需要经过分部、分系统、整套调试,以确保汽轮机正式投入运行之后工作的稳定性和安全性。目前,汽机调试一般是由经验丰富的技术人员根据其自身经验进行操作,没有规范的指导和风险控制方面的指导,这就对调试人员提出了较高的要求,也增加了误操作、管理不完善等事故发生的概率。

中国专利201510549528.9公开了一种锅炉调试过程中风险预控方法，包括预设锅炉调试过程中的作业任务；根据选取的作业任务获取风险参考信息；根据所述风险参考信息确定风险类型；显示所述风险类型及与所述风险类型对应的控制措施；接收用户对所述控制措施的执行的确认指令，若所述确认指令正确，则消除显示所述风险类型及与所述风险类型对应的控制措施。该专利无法有效应用于汽机专业安全控制技术领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能够规范汽机专业调试过程中的风险预控方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种汽机专业调试过程中风险预控方法，其特征在于：步骤依次包括:

1)预设汽机专业调试过程中的作业任务；2)根据预设的作业任务获取风险参考信息；3)根据风险参考信息确定风险类型；4)显示风险类型，以及显示与风险类型对应的控制措施；5)接收甲方对执行控制措施的的确认指令；若确认指令正确,则消除显示的风险类型，以及消除显示的与风险类型对应的控制措施；

其中，作业任务包括开启调试模式；

风险参考信息包括以下四种信息中的一种或者多种:权限状态、汽机跳闸后主汽门卡涩或调门卡涩、联锁保护不完善，以及设备异常工况；

当权限状态为权限未通过时,权限未通过确定的风险类型为错误风险,错误风险对应的控制措施为请验证权限及无法执行；

汽机跳闸后主汽门卡涩或调门卡涩确定的风险类型为调速系统风险,调速系统风险对应的控制措施为措施①至⑤中任一一项或者几项：

①检查汽机转速是否下降、锅炉MFT和发电机解列；

②汽机跳闸后，发现主汽门卡涩未全部关闭且转速快速下降时，按正常停机进行处理；

③汽机跳闸后，发现主汽门卡涩未全部关闭造成转速升高时，破坏真空，紧急停机，停止真空泵运行，锅炉泄压，停止EH油泵运行；

④汽机跳闸后，如果负荷未到零、汽机仍维持3000转/分、发电机未解列、无逆功率信号、检查汽机侧无明显故障或锅炉未灭火，则降低主汽压和再热汽压，维持最低负荷运行，立即联系检修处理主汽门卡涩缺陷；如发电机发电功率为逆功率，则解列发电机，锅炉手动MFT；

⑤查明原因，处理主汽门卡涩缺陷后方可重新启动；

联锁保护不完善确定的风险类型为相关配合专业具备条件的完善程度风险,相关配合专业具备条件的完善程度风险对应的控制措施为在分系统试运前，保证设备和系统联锁保护静态试验和动态试验正确完成；

设备异常工况确定的风险类型为设备不具备整套启动条件,设备异常工况包括如下任一一项工况：机组主保护有任一一项不正常；机组主要检测仪表失去监视功能，影响机组启动或正常运行，或者，机组主要监测参数超过极限值；操作系统失去人机对话功能；主机危急保安器正常动作或任一超速保护不能可靠动作；主机的EH油油质不合格、润滑油油质不合格、油温低于21℃或油箱油位低；机组MCS系统、FSSS系统、DCS、DEH、TSI或ETS系统工作不正常，影响机组正常运行；高压旁路系统控制装置或低压旁路系统控制装置不正常，影响机组正常运行和启动；汽机任一高中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排通风阀、高排逆止门发生卡涩，不能关闭严密；盘车装置不正常；TOP、MSP、EOP、EH油泵、顶轴油泵故障或其相应的联锁保护试验不合格，密封油系统故障；大轴弯曲值与原始值偏差大于0.02mm；汽机高压缸胀差≥10.3mm或汽机高压缸胀差≤－5.3mm，同时低压缸胀差≥19.8mm；汽机中压缸胀差≥10.3mm或汽机中压缸胀差≤－5.3mm，同时低压缸胀差≥19.8mm；高压缸上下温差≥35℃且中压缸上下温差≥35℃；汽水品质不合格；汽轮发电机组转动部分有明显金属摩擦声；汽机防进水保护系统不正常；轴封供汽不正常，保温不完整；仪用气系统工作不正常，不能提供机组正常用气；发电机内部氢气纯度不合格、湿度不合格或氢气冷却器有异常；发电机定子冷却水导电率不合格或定子冷却水系统有其他异常；发变组绝缘不合格；发变组任一项主保护不能正常投入；发电机气密性试验不合格；发电机自动电压调节器AVR工作不正常。

本发明作业任务包括低压缸排汽温度,风险类型为低压缸排汽温度高，低压缸排汽温度高对应的控制措施包括:保证凝结水水质良好；在低压缸喷水减温阀管路上保证滤网与低压缸内喷头的尺寸相对应，避免喷头的堵塞；在试运期间，在定期停机时间内，对低压缸内减温水系统的滤网和喷头进行清扫，保证喷头的雾化效果；运行中，监视低压缸排汽温度，当排汽温度达到报警值时首先对减温水旁路及调节阀的滤网进行清扫，保证杂质不进入减温水喷头内；当排汽温度达到121℃值时立即打闸停机；保证低压缸喷水与减温水自动调节阀联锁正常运行。

本发明风险类型包括汽泄漏,汽泄漏对应的控制措施为检查并紧固管道连接处,隔离泄漏处。

本发明风险参考信息包括汽机外表面温度与管道外表面温度,当汽机外表面温度或管道外表面温度大于预设温度值时,确定风险类型为小心烫伤风险,小心烫伤风险对应的控制措施为紧密安装系统管道进行保温以及佩戴高温防护用品,高温防护用品包括隔热手套和护目眼镜。

本发明作业任务包括汽机运行,风险参考信息包括以下三种信息中的一种或者多种:轴承温度过高或者振动超标、巡检工作是否已进行状态，以及分系统是否已运行调试状态；轴承温度过高或者振动超标确定风险类型为小心损坏设备风险,小心损坏设备风险对应的控制措施为立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运；巡检工作是否已进行状态为未进行巡检时，未进行巡检对应的控制措施为提示进行巡检；分系统是否已运行调试状态为未调试分系统时,未调试分系统确定的风险类型为调试步骤不完善风险,调试步骤不完善风险对应的控制措施为提示进行分系统调试。

本发明作业任务包括高空作业,高空作业对应的风险参考信息包括是否配备安全带状态；当是否配备安全带状态为未配备安全带时,确定未配备安全带的风险类型为高空坠落风险,高空坠落风险对应的控制措施为检查登高用装置，以及配备安全带或其它登高用品。

本发明步骤1)之前先建立预设模块、建立风险信息获取模块、建立风险确定模块、建立显示模块以及建立风险消除判断模块,预设模块用于预设汽机专业调试过程中的作业任务；风险信息获取模块用于根据选取的作业任务获取风险参考信息；风险确定模块用于根据风险参考信息确定风险类型；显示模块用于显示风险类型及与风险类型对应的控制措施；风险消除判断模块用于接收用户对执行控制措施的确认指令,若确认指令正确,则消除显示风险类型及与风险类型对应的控制措施。

本发明预设模块预设的作业任务包括开启调试模式,风险信息获取模块包括权限状态获取单元、汽轮机跳闸后主汽门或调门卡涩获取单元、联锁保护不完善获取单元、设备异常工况获取单元中的一种或者多种；权限状态获取单元用于验证用户权限,当用户权限状态为权限未通过时,风险确定模块确定风险类型为错误风险,显示模块显示“错误！请验证权限及无法执行”；汽轮机跳闸后主汽门或调门卡涩获取单元用于接收汽轮机主汽门和调门反馈,当主汽门和调门未关闭时,风险确定模块确定风险类型为调速系统风险,显示模块显示“调速系统风险！检查所述对应的控制措施是否按照预设程序执行”；联锁保护不完善获取单元用于接收联锁保护逻辑,当联锁保护逻辑不符合实际需求或者与签字版逻辑不符时,风险确定模块确定风险类型为相关配合专业具备条件的完善程度风险,显示模块显示“联锁保护不完善！请在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成”；设备异常工况获取单元用于接收设备异常状态,当各系统的设备存在异常时,风险确定模块确定风险类型为设备异常工况风险,显示模块显示“设备异常工况！请确定设备或者系统状态”；预设模块预设的作业任务包括低压缸排汽温度,风险信息获取模块包括低压缸排汽温度获取单元，低压缸排汽温度获取单元用于接收低压缸排汽温度值,当低压缸排汽温度值高于预设温度值时,风险确定模块确定风险类型为低压缸排汽温度高风险,显示模块显示“低压缸排汽温度高！请按照程序执行”；风险信息获取模块包括表面温度获取单元，表面温度获取单元用于接收汽机外表面温度与管道外表面温度,当汽机外表面温度或管道外表面温度大于预设温度值时,风险确定模块确定风险类型为小心烫伤风险；预设模块预设的作业任务包括汽机运行,风险信息获取模块包括轴承温度过高或振动超标获取单元、巡检工作是否已进行状态获取单元、分系统是否已运行调试状态获取单元中的一种或者多种；风险信息获取模块包括轴承温度过高或振动超标获取单元，轴承温度过高或振动超标获取单元用于获取轴承温度值,当轴承温度过高或振动超标时,风险确定模块确定风险类型为轴承温度过高风险或振动超标风险,显示模块显示“轴承温度过高、振动超标，请立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运”；巡检工作是否已进行状态获取单元用于获取巡检工作是否已进行的状态,当巡检工作是否已进行的状态为未进行巡检时,风险确定模块确定风险类型为未巡检风险,显示模块“显示未巡检！请进行巡检”；分系统是否已运行调试状态获取单元用于获取分系统是否已运行调试的状态,当分系统是否已运行调试的状态为未调试分系统时,风险确定模块确定风险类型为调试步骤不完善风险,显示模块显示“请进行分系统调试”；预设模块预设的作业任务包括高空作业,风险信息获取模块包括安全带状态获取单元，安全带状态获取单元用于获取安全带是否已配备状态,当安全带是否已配备状态为未配备安全带时,风险确定模块确定风险类型为小心高空坠落风险,显示模块显示小心坠落！请检测登高用装置及请配备安全带或其它登高用品。

相比现有技术，本发明通过将汽机专业调试分解得出调试需要完成主要工作内容,根据工作内容的关联性将其分别作为预设的作业任务,在具体调试时,由调试人员分别选取各个作业任务依次完成,在进行相应的每项作业任务的过程中,自动地获取进行相应的作业任务的过程中可能存在的风险相关的风险参考信息,根据风险参考信息判断风险是否存在及与风险对应的控制措施,通过显示风险类型及对应的控制措施,并在接收工作人员对控制措施的执行的正确确认指令之后,才能进行下一步操作,从而能够有效的预防风险,实现反事故的综合控制,确保汽机专业调试的规范性以及调试过程中人身和设备的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例的步骤流程示意图。

图2是本发明实施例的风险预控系统示意图。

图3是本发明实施例的汽轮机跳闸风险预控系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实施例为一种汽机专业调试过程中风险预控方法,依次包括如下步骤:1)预设汽机专业调试过程中的作业任务；2)根据预设的作业任务获取风险参考信息；3)根据风险参考信息确定风险类型；4)显示风险类型，以及显示与风险类型对应的控制措施；5)接收甲方对执行控制措施的的确认指令；若确认指令正确,则消除显示的风险类型，以及消除显示的与风险类型对应的控制措施。

通过将汽机调试分解得出调试需要完成主要工作内容,根据工作内容的关联性将其分别作为预设的调试任务,在具体调试时,由调试人员分别选取各个调试任务依次完成,在每进行相应的调试任务的过程中,自动地获取进行相应的调试任务的过程中可能存在的风险，以及相关的风险参考信息,并根据风险参考信息判断风险是否存在及与风险对应的控制措施,从而能够有效的控制和避免风险,实现反事故的综合控制,确保调试的规范性以及调试过程中人身和设备的安全性。

本实施例中,汽机是上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂(STP)制造。汽轮机型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽(采暖抽汽)凝汽式汽轮机。型号：CJK350-24.2/0.4/566/566。汽机主要参数如表1。

表1

锅炉蒸汽品质标准(GB/T12145-2008)如表2。

表2

本实施的汽机专业调试过程中风险预控方法的研究对象并不局限于以上型号的汽机

预设的调试任务包括开启调试模式的作业任务,与开启的调试模式对应的风险参考信息包括以下四种信息当中的一种或者几种的组合,以自动排查调试模式开启之初的风险。

第一种:风险参考信息包括权限状态。汽机调试过程中,调试人员选取开启调试模式之后,汽机系统通过自动检测或者从汽机系统中相应的检测装置中获取调试人员的权限状态。权限状态是指需要对调试人员验证身份信息,通过身份信息确定操作权限。当权限状态为权限未通过时,则确定风险类型为错误风险,同时提示错误风险对应的控制措施为请验证权限及无法执行,避免无安全意识的其它人员误操作或者不规范操作引起事故。权限未通过包括没有进行身份验证和身份验证信息不正确的情况。

第二种:风险参考信息包括汽机跳闸后主汽门卡涩或调门卡涩。汽轮机跳闸后主汽门卡涩或调门卡涩可以通过设置LVDT位移传感器测量。通常,当主汽门或调门的设定值和反馈值的差值大于阂值时,确定风险类型为调速系统风险,并对应调速系统风险提示的控制措施为提示调速系统风险。检查预设程序的执行情况：1)检查汽轮机转速是否下降、锅炉MFT、发电机解列；2)汽轮机跳闸后，发现汽门卡涩未全部关闭且转速快速下降时按正常停机进行处理；3)汽轮机跳闸后，发现汽门卡涩未全部关闭造成转速升高时，应破坏真空紧急停机，停止真空泵运行，锅炉尽快泄压。停止EH油泵运行；4)汽机跳闸后，如果负荷未到零，汽机仍维持3000r/min，发电机未解列，无逆功率信号，检查汽机侧无明显故障，锅炉未灭火，则尽量降低主、再热汽压，维持最低负荷运行，立即联系检修处理汽门卡涩缺陷；如发电机逆功率，应及时解列发电机，锅炉手动MFT；5)查明原因，处理汽门卡涩缺陷后方可重新启动。

第三种:风险参考信息包括联锁保护不完善。联锁保护不完善可以通过设置联锁保护逻辑检查卡检测。通常,联锁保护逻辑不完善将给机组安全带来巨大隐患，因此对联锁保护逻辑设置一个联锁保护逻辑检查卡,工作时逐条核对联锁保护逻辑，当联锁保护逻辑与联锁保护逻辑检查卡不符时,确定风险类型为相关配合专业具备条件的完善程度风险,并对应相关配合专业具备条件的完善程度风险提示的控制措施为在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成。

第四种:风险参考信息包括设备异常工况。设备异常工况可以通过整套启动条件具备检查卡来获取。当现场的安装调试条件有一条不满足整套启动条件具备检查卡时,确定风险类型为设备异常工况风险,设备异常工况风险对应如下：

1)机组主保护有任一一项不正常；

2)机组主要检测仪表监视功能失去，影响机组启动或正常运行；或机组主要监测参数超过极限值；

3)主要操作系统失去人机对话功能；

4)主机危急保安器正常动作或任一超速保护不能可靠动作；

5)主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于21℃或油箱油位低；

6)机组MCS系统、FSSS系统、DCS、DEH、TSI、ETS系统工作不正常，影响机组正常运行；7)高、低压旁路系统控制装置不正常，影响机组正常运行和启动；

8)汽机任一高中压主汽门及调门、抽汽逆止门、高排通风阀、高排逆止门卡涩，不能关闭严密；

9)盘车装置不正常；

10)TOP、MSP、EOP、EH油泵、顶轴油泵故障或其相应的联锁保护试验不合格。密封油系统故障；

11)大轴弯曲值与原始值偏差超出±0.02mm；

12)汽轮机高、中压缸胀差≥10.3mm或≤－5.3mm，低压缸胀差≥19.8mm；

13)高、中压缸上下温差≥35℃。

14)汽水品质不合格；

15)汽轮发电机组转动部分有明显金属摩擦声；

16)汽机防进水保护系统不正常；

17)轴封供汽不正常；

18)保温不完整；

19)仪用气系统工作不正常，不能提供机组正常用气；

20)发电机内部氢气纯度、湿度不合格或氢气冷却器有异常；

21)发电机定子冷却水导电率不合格或定子冷却水系统有其他异常；

22)发变组绝缘不合格；

23)发变组任一项主保护不能正常投入；

24)发电机气密性试验不合格；

25)发电机自动电压调节器AVR工作不正常。

设备异常工况风险对应的控制措施为监测上述任一一项设备异常工况的发生。

作为优选,预设的作业任务还进一步包括高温的作业任务,与高温作业对应的风险参考信息包括以下信息当中的一种或者两种的组合,以排除调试过程中需要高温作业时可能存在的风险。

第一种:风险参考信息包括低压缸排汽温度。低压缸排汽温度可以通过低压缸排汽温度表计或者温度开关来检测。当低压缸排汽温度高于预设温度值时,确定所述风险类型为高温风险,显示对应的控制措施为：

1)保证凝结水水质良好；

2)在低压缸喷水减温阀管路上保证滤网与低压缸内喷头的尺寸相对应，避免喷头的堵塞；

3)在试运期间，定期停机时间内，应对低压缸内的减温水系统的滤网和喷头进行清扫，以保证喷头的雾化效果；

4)运行中，应严密监视低压缸排汽温度，当排汽温度达到报警值时应首先对减温水旁路及调节阀的滤网进行清扫，以保证杂质不进入减温水喷头内；

5)当排汽温度达到121℃值时应立即打闸停机；

6)保证低压缸喷水减温水自动调节阀联锁正常好用。

第二种:风险参考信息包括锅炉外表面温度与管道外表面温度。烫伤是调试工程中容易发生的风险，通过对汽机外表面温度与管道外表面温度进行检测,当汽机外表面温度与管道外表面温度大于预设温度值时,确定风险类型为小心烫伤风险,显示对应小心烫伤风险的控制措施为系统管道安装紧密，保温完毕，佩戴高温防护用品，其中高温防护用品包括隔热手套和护目眼镜。

作为优选,预设的作业任务还包括汽轮机运行的作业任务,与汽轮机运行对应的风险参考信息包括以下三种信息中的一种或者多种的组合,以排查在调试过程中汽轮机试运行时可能存在的风险。

第一种:风险参考信息包括轴承温度过高或者振动超标。检测轴承温度过高或者振动超标状况是汽机调试运行过程中经常需要进行的工作,汽机运行时,因工作需要测量的设备轴承温度和振动数据需要及时整体分析，确定设备能否长期稳定安全运行。当轴承温度过高或者振动超标时,确定风险类型为小心损坏设备风险,显示对应小心损坏设备风险的控制措施为应立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运。

第二种:风险参考信息包括巡检工作是否已进行的状态。巡检工作是否已进行的状态可以根据巡检工作包含的内容将其分步显示待工作人员一一确认而获取,也可以通过制成操作手册等其它形式的制度或者规范放置于汽机系统工作区域内供工作人员参阅,直接由工作人员确认已进行或者未进行而获取。其次,还可以通过获取工作人员输入巡检工作中需要执行的若干关键参数来验证巡检工作是否已进行的状态是否正确。当所述巡检工作是否已进行的状态为未进行巡检时,确定风险类型为未巡检风险,显示对应未巡检风险的控制措施为请进行巡检。巡检工作的内容包括规范着装、设备和管道检查。各项工作内容分别包括如下控制措施：

(1)规范着装：进入现场的作业人员必须戴好安全帽。人工搬运的作业人员必须戴好安全帽和防护手套,穿好防砸鞋,必要时戴好护目镜。操作人员必须经过专业技能培训,并掌握机械(设备)的现场操作规程和安全防护知识。操作人员必须穿好工作服,衣服的袖口应扣好,不得戴围巾或者领带,女同志长发必须盘在帽内,必要时戴防尘口罩，并且穿绝缘鞋。

(2)设备和管道检查：巡检过程中需要目看、耳听、鼻闻、手摸，用各种感官全方位巡视设备，有任何异常及时汇报；还要巡视现场的异常人员或者无权动用设备的人员在动用设备。

第三种:风险参考信息包括分系统是否已运行调试的状态。分系统是否已运行调试的状态可以根据分系统运行调试包含的内容将其分步显示待工作人员一一确认而获取,也可以通过制成操作手册等其它形式的制度或者规范放置于汽机系统工作区域内供工作人员参阅,直接由工作人员确认已运行调试或者未运行调试而获取"。当分系统是否已运行调试的状态为未调试分系统时,确定风险类型为调试步骤不完善风险,显示对应调试步骤不完善风险的控制措施为请进行分系统调试。分系统试运行的内容包括汽机凝结水系统及补水系统调试、直冷水系统调试、汽机润滑油、顶轴油及盘车系统调试、调节保安系统调试。各项工作内容分别包括如下控制措施：

(1)汽机凝结水系统及补水系统调试：1)设备单体调试已完成验收；2)凝汽器已经人工清理干净；3)试运各单位人员到岗、职责分工明确，并有良好的通讯设备以满足试运要求；4)凝结水泵及管道系统安装完毕，安装技术记录齐全；5)凝结水系统相关管道验收合格；6)所配电机的电气试验完成，符合试运要求；7)水泵、阀门等设备的操作和动力电源可靠、控制气源压力正常；8)凝结水泵电机推力轴承油室加入合格的润滑油，油位正常。

(2)直冷水系统调试：1)设备单体调试已完成验收；2)排水管路已完成且已准许排入大海；3)循环水管路上各阀门安装完毕，包括管道沿线的所有排气阀、液动蝶阀、电动隔离阀、调节阀、旁路阀等确认完整，并确认管线沿途所有放水门关闭，钢闸门等完好无损；循环水闸阀间、水泵层及坑道清理干净，通道畅通；4)循环水系统中所有转动机械已加所需的润滑油、脂；5)检查循环水管路与开式水系统、胶球清洗系统阀门应关闭严密；如有锅炉专业排水至循环水阀门关闭严密；隔离完全。

(3)汽机润滑油、顶轴油及盘车系统调试：1)油系统已冲洗完毕并已获取资质单位的油质报告，油质满足要求；2)设备单体调试已完成验收；3)高压、交直流润滑油泵、油箱、顶轴油泵及其管系(包括阀门、滤网)、油净化装置已安装完毕，并经检查符合调试要求；4)盘车装置清理检查完，即壳体内部清洁、光洁，无杂物、毛刺、裂纹及机械损伤，小齿轮平整光洁，无机械损伤，传动减速机构齿轮啮合正常，无异常。

(4)调节保安系统调试：1)设备单体调试已完成验收；2)机组施工安装工作已经全部结束，验收合格，EH油、润滑油系统管道循环冲洗结束，管道清洁、油质符合要求；3)系统打压试验已完成；4)油箱油位指示正确、投用，各油压和油温传感器调试完毕，集控室仪表显示准确。

作为优选的,预设的作业任务还包括高空作业的作业任务,与高空作业对应的风险参考信息包括是否配备安全带。高空作业是汽机调试工作人员经常遇到的且出现事故率比较高的环节,对于一些经验丰富的工作人员在进行高空作业之前也经常会由于大意等原因导致出现意外事故。配备安全带是进行高空作业预防事故的有效手段,进行高空作业的作业任务时检测是否配备安全带状态,当是否配备安全带状态为未配备安全带时,确定风险类型为小心坠落风险,显示对应小心坠落风险的控制措施为检测登高用装置及配备安全带或其它登高用品。在具体实施时,防止高空作业事故的控制措施还可以包括检查支撑架、防护栏、避免恶劣天气作业等,这些控制措施可以通过显示装置进行显示,也可以通过制定指导手册供现场查阅。进行高空作业所存在的风险的具体的控制措施包括:正确使用安全带,安全带必须系在牢固物件上,防止脱落"正确穿戴防滑鞋；设专人监护"高处作业不具备挂安全带的情况下,应使用防坠器或安全绳"高处作业的平台应设有合格；牢固的防护栏,防止作业人员失误或坐靠坠落；作业立足点面积要足够,跳板进行满铺及有效固定；登高用支撑架、脚手架材质合格,并装有防护栏杆；搭设牢固并经验收合格后方可使用,严禁超载,防止发生架体坍塌坠落,导致人员踏空或失稳坠落,使用吊篮悬吊机构的结构件应有足够的强度；刚度和配重及可固定措施能够承受在5级及以上的大风，以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。

本实施例所提供的汽机调试过程中风险预控方法,通过风险控制程序规范操作和预先排查可能存在风险,通过对可能存在的风险以及对应的控制措施进行显示,并在接收工作人员对控制措施执行情况的正确确认指令之后(即相应风险消除后)才可以进入下一步操作,以协助工作人员逐一完成调试和注意预防风险,因此,该风险预控方法可以对作业过程中可能导致人员伤亡或威胁设备安全运行的危害因素进行系统全面的识别,以确保汽机调试过程中人身和设备安全,实现高效的风险管理。可以理解的是,具体实施时,预设调试过程中作业任务的数量和具体内容不局限于以上所描述的方式,可以根据实际情况进行补充和优化。

表3为调试任务、风险参考信息、风险类型及其控制措施对应关系。

本实施例的汽机专业调试过程中风险预控方法基于汽机专业调试过程中风险预控系统,该系统包括预设模块、风险信息获取模块、风险确定模块、显示模块和风险消除判断模块。预设模块用于预设汽机调试过程中的作业任务；风险信息获取模块用于根据选取的作业任务获取风险参考信息；风险确定模块用于根据风险参考信息确定风险类型；显示模块用于显示风险类型及与风险类型对应的控制措施；风险消除判断模块用于接收用户对执行控制措施的确认指令,若确认指令正确,则消除显示的风险类型及与风险类型对应的控制措施。

预设模块预设的作业任务包括开启调试模式,风险信息获取模块包括权限状态获取单元、汽轮机跳闸后主汽门或调门卡涩单元、联锁保护不完善获取单元和设备异常工况获取单元中的一种或者多种。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。