转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法

摘要

本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱-强-中-弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法。

背景技术

炼钢-精炼领域目前在生产低硅铝镇静钢时采用常规操作，即精炼处理前期造渣材料及化渣剂一次性加入，并采用大氩气量(氩气量控制700-900L/min)搅拌等，但如在转炉降低出钢温度条件下，精炼的常规处理工艺不能满足稳定生产要求，必定会增加精炼的处理周期，会增加酸溶铝之烧损，同时电极升温埋弧效果不好，处理末期钢液中夹杂物上浮亦不充分，同时增加了劳动强度，钢液质量得不到稳定保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉低温出钢(出钢温度1640-1660℃)条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，分为三批次加入造渣材料，同时吹氩状态顺序为弱-强-中-弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业，测取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，按如下操作完成：

1.钢液进精炼处理位后进行弱吹氩作业，吹氩流量80-120L/min，钢液面涌动后升温前加入电石0.2-0.25kg/t钢，加速顶渣改质；

2.分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，每批次加入量为白灰0.9-1.1kg/t钢及萤石0.14-0.16kg/t钢；

3.而后底吹氩气采用大流量为500-800L/min吹氩化渣，保持大流量吹氩3-10分钟；

4.而后调低氩气流量在250-500L/min，保证钢液不溢出钢包外即可，3-4分钟后进行粘取渣样作业；

5.当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；

6.测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩气流量为80-120L/min，底吹氩气5-6分钟后关闭，精炼处理过程结束。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

100t转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，按如下操作完成：

1.钢液进精炼处理位后进行弱吹氩作业，吹氩流量80-120L/min，钢液面涌动后升温前加入电石20kg，加速顶渣改质，提高埋弧效果；

2.分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，每批次加入量为白灰100kg及萤石15kg；

3.而后底吹氩气采用大流量为500-700L/min吹氩化渣，保持大流量吹氩3-10分钟；

4.而后调低氩气流量在250-500L/min，保证钢液不溢出钢包外即可，3分钟后进行粘取渣样作业；

5.当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；

6.测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩气流量为80-120L/min，底吹氩气5分钟后关闭，精炼处理过程结束。

实施例2

100t转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，按如下操作完成：

1.钢液进精炼处理位后进行弱吹氩作业，吹氩流量80-110L/min，钢液面涌动后升温前加入电石25kg，加速顶渣改质，提高埋弧效果；

2.分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，每批次加入量为白灰95kg及萤石16kg；

3.而后底吹氩气采用大流量为600-700L/min吹氩化渣，保持大流量吹氩3-10分钟；

4.而后调低氩气流量在250-400L/min，保证钢液不溢出钢包外即可，4分钟后进行粘取渣样作业；

5.当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；

6.测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩气流量为80～110L/min，底吹氩气6分钟后关闭，精炼处理过程结束。