一种连续加工3d麦拉的方法及通过该方法生产的3d麦拉

摘要

本发明提供了一种连续加工3d麦拉的方法，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。通过辊刀冲压在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的宽度方向的中心位置增加锯齿线，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的两侧边冲压形成模具定位孔，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，所述热压模具结构内设置对应于两组半成品的两个下凸V刀、内凹V腔。

说明书

技术领域

本发明涉及3d麦拉加工方法的技术领域，具体为一种连续加工3d麦拉的方法，本发明还提供了该方法生产的3d麦拉。

背景技术

现有的带有折弯结构的3d麦拉，其为带有一定长度的麦拉在宽度方向的中心位置附近通过折弯所获得，其中一侧的两端布置有胶带结构，现有的加工方法无法适应连续生产，需要将已经粘合有胶带的麦拉卷断开成对应长度的麦拉，进而加工单片麦拉折弯成型，其操作效率低下，且加工所获得的3d麦拉的折弯处带有亮边。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种连续加工3d麦拉的方法，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。

一种连续加工3d麦拉的方法，其特征在于：通过辊刀冲压在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的宽度方向的中心位置增加锯齿线，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的两侧边冲压形成模具定位孔，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，所述热压模具结构内设置对应于两组半成品的两个下凸V刀、内凹V腔，所述下凸V刀、内凹V腔分别一一对应布置，每组下凸V刀、内凹V腔分别位于锯齿线的一侧，两把下凸V刀同时下压至对应位置的内凹V腔将对应的麦拉、承载料带折弯，此时锯齿线断开，对两侧的半成品折弯不造成影响，折弯后的产品通过后方的切片机切片或拨片机拨片下料。

其进一步特征在于：所述锯齿线的设置防止热压时麦拉弯曲，进而影响产品品质；

两把所述下凸V刀的刀尖朝向相背布置，确保折弯过程的顺利进行；

所述热压模具的内凹V腔的最低交界处向下内陷有一条带有宽度的直槽，所述直槽用于保证确保麦拉热压时不会出现亮边现象；

所述承载料带具体为蓝膜载带，所述蓝膜载带对应于折弯麦拉的外侧预设有避让方孔，所述避让方孔确保折弯时麦拉的外侧不会粘住蓝膜载带，进而方便麦拉的折弯翘起；

所述辊刀冲压卷料半成品上还布置有蓝膜撕手，便于产品的后续的包装和使用方便；

每段所述锯齿线沿着每组麦拉和胶带所布置的长度方向布置，相邻每段的锯齿线之间不连接，确保整个承载料带的连续成卷操作。

一种通过连续加工3d麦拉的方法所获得的3d麦拉，其特征在于：其包括宽度方向中部折弯的的麦拉本体，所述麦拉本体的一侧内端面的两端贴合有胶带，所述麦拉本体的折弯处的外端部没有亮边。

采用上述技术方案后，在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，每组下凸V刀、内凹V腔分别位于锯齿线的一侧，两把下凸V刀同时下压至对应位置的内凹V腔将对应的麦拉、承载料带折弯，此时锯齿线断开，对两侧的半成品折弯不造成影响，折弯后的产品通过后方的切片机切片或拨片机拨片下料，该方法使得3d麦拉可进行连续加工，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。

附图说明

图1为本通过本发明的方法所获得的3d麦拉的立体图结构示意图；

图2为本发明的辊刀冲压卷料半成品的结构示意图；

图3为本发明的一模二压的热压模具结构所对应的下凸V刀、内凹V腔的布置图；

图中序号所对应的名称如下：

承载料带1、麦拉2、胶带3、辊刀冲压卷料半成品4、间隔距离5、锯齿线6、模具定位孔7、下凸V刀8、内凹V腔9、刀尖10、直槽11、避让方孔12、蓝膜撕手13、锯齿点14、麦拉本体15、折弯处16。

具体实施方式

一种连续加工3d麦拉的方法，见图1～图3：通过辊刀冲压在宽度一定的承载料带1上复合两组对应的麦拉2和胶带3形成辊刀冲压卷料半成品4，长度方向前后相邻每组麦拉2和胶带3间留有间隔距离5，辊刀冲压卷料半成品4在承载料带1的宽度方向的中心位置增加锯齿线6，锯齿线6将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉2和胶带3分隔开，辊刀冲压卷料半成品4在承载料带1的两侧边冲压形成模具定位孔7，之后将冲压卷料半成品4沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，热压模具结构内设置对应于两组半成品的两个下凸V刀8、内凹V腔9，下凸V刀8、内凹V腔9分别一一对应布置，每组下凸V刀8、内凹V腔9分别位于锯齿线6的一侧，两把下凸V刀8同时下压至对应位置的内凹V腔9将对应的麦拉2、承载料带1折弯，此时锯齿线6断开，对两侧的半成品折弯不造成影响，折弯后的产品通过后方的切片机切片或拨片机拨片下料。

锯齿线6的设置防止热压时麦拉2弯曲，进而影响产品品质；

两把下凸V刀8的刀尖10朝向相背布置，确保折弯过程的顺利进行；

热压模具的内凹V腔9的最低交界处向下内陷有一条带有宽度直槽11，直槽11用于保证确保麦拉热压时不会出现亮边现象；

承载料带1具体为蓝膜载带，蓝膜载带对应于折弯麦拉的外侧预设有避让方孔12，并让方孔12确保折弯时麦拉2的外侧不会粘住蓝膜载带，进而方便麦拉的折弯翘起；

辊刀冲压卷料半成品4上还布置有蓝膜撕手13，便于产品的后续的包装和使用方便；

每段锯齿线6沿着每组麦拉2和胶带3所布置的长度方向布置，相邻每段的锯齿线6之间不连接，确保整个承载料带1的连续成卷操作。

宽度一定的承载料带1上设两组对应的麦拉2和胶带3，并通过锯齿线6将两组对应的麦拉2和胶带3分隔开，锯齿线的锯齿点14的长度为0.3mm，确保热压折弯时承载料带1对应于锯齿线6的位置快速断开，确保一次成型两片3d麦拉。

一种通过连续加工3d麦拉的方法所获得的3d麦拉，见图1：其包括宽度方向中部折弯的的麦拉本体15，所述麦拉本体15的一侧内端面的两端贴合有胶带3，所述麦拉本体15的折弯处16的外端部没有亮边，由于热压模具的内凹V腔9的最低交界处向下内陷有一条带有宽度直槽11，直槽11用于保证确保麦拉热压时不会出现亮边现象。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。