一种用于复杂条件下深埋管线的维修方法

摘要

本发明涉及深埋管线维修的施工技术领域，尤其是一种用于复杂条件下深埋管线的维修方法，其特征在于：所述维修方法至少包括以下步骤：在深埋管线的局部破坏处旋压钢套管，利用所述钢套管对所述深埋管线的局部破坏处进行切割；采用冲抓设备取土后将所述钢套管向上旋出至所述深埋管线的上方；在所述钢套管内下放装配式护壁，再将管线进行补强修复。本发明的优点是：在施工场地紧张的情况下，避免了“拉链式”施工对城市道路交通的影响，且节省了大量施工围护费用；施工技术成熟，占用场地小、环境污染小，具有极大的工程推广应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及深埋管线维修的施工技术领域，尤其是一种用于复杂条件下深埋管线的维修方法。

背景技术

城市中管线的“拉链式”施工一直以来广受诟病，当，但是在交通人群密集、临近建筑物等复杂条件下，特别是埋深大于4m的深埋管线局部破坏时，也进行明挖施工，需要大量的施工防护措施，不仅增加了施工风险和工程造价，也引起了环境污染。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于复杂条件下深埋管线的维修方法，通过采用旋压钢套管对深埋管线进行定点切割修复，实现“微创式”的维修，减小施工规模和造价，降低施工风险。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于复杂条件下深埋管线的维修方法，其特征在于：所述维修方法至少包括以下步骤：在深埋管线的局部破坏处旋压钢套管，利用所述钢套管对所述深埋管线的局部破坏处进行切割；采用冲抓设备取土后将所述钢套管向上旋出至所述深埋管线的上方；在所述钢套管内下放装配式护壁，再将管线进行补强修复。

当所述钢套管对所述深埋管线的局部破坏处进行切割之后，下方所述装配式护壁，所述装配式护壁对所述深埋管线的局部破坏处进行围挡。

在所述深埋管线的局部破坏处埋设定位钢护筒，所述钢套管从所述定位钢护筒中旋压。

所述钢套管的管径至少不小于所述深埋管线的局部破坏处的面积。

在所述钢套管的底部镶嵌锯齿状的刀头。

本发明的优点是：在施工场地紧张的情况下，避免了“拉链式”施工对城市道路交通的影响，且节省了大量施工围护费用；施工技术成熟，占用场地小、环境污染小，具有极大的工程推广应用前景。

附图说明

图1为本发明的施工流程立面图；

图2为本发明的施工流程平面图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-4分别表示为：钢套管1、深埋管线2、土3、装配式护壁4。

实施例：本实施例中用于复杂条件下深埋管线的维修方法用于对发生局部破坏的深埋管线进行维修，深埋管线位于软土地区、临近建筑物等复杂条件下。

维修方法包括以下步骤：

1）施工准备

包括组织、安排施工人眼，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。

2）测定深埋管线破坏点中心、埋设定位钢护筒

根据现场放样坐标，在地面硬化前即埋设定位钢护筒。定位钢护筒的埋设位置位于深埋管线局部破坏处的上方，用于对后续的钢套管旋转切割钻进起到定位的作用。

3）全回转钻机定位

铺设路基板，全回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与已埋设好的定位钢护筒中心保持一致。

4）钢套管旋转切割切削钻进，采用冲抓取土

全回转钻机驱动钢套管从定位钢护筒的中心位置向下旋转切割切削钻进沉入。如图1和图2中的（a）所示，钢套管1的钻进深度直至其位于深埋管线2以下0.5m。在钢套管1的旋转钻进过程中，对深埋管线2的局部破坏处进行了切割。如图1中的（a）所示，钢套管1在钻进过程中的土3采用冲抓设备取出，取出后的状态如图1中的（b）所示。

5）装配式护壁下放

如图1中的（c）所示，将钢套管1向上旋至深埋管线2的管线顶0.15m，以为后续下放的装配式护壁4预留空间。在钢套管1内下放装配式护壁4，装配式护壁形成维修的围挡区域，即围挡深埋管线2四周的土体，已被切除的局部破坏处位于装配式护壁4所围挡的区域内。

6）在装配式护壁4的围挡区域内对深埋管线2进行接长补强修复。

7）如图1中的（d）和（e）所示，从钢套管1内取出装配式护壁4，钢套管1内回填土，之后将钢套管1旋出。

本实施例在具体实施时：为了提高钢套管的切削效率和钻进效果，在钢套管的底端可镶嵌锯齿状的刀头，在钢套管的旋转钻进的过程中，刀头在全回转钻机的驱动下随着钢套管转动，对钻进过程中的土体进行切割，同时对深埋管线进行切割。刀头可选用钛合金制成。

如图2中的（a）、（b）、（c）或（d）所示，钢套管1的管径至少不小于深埋管线2的局部破坏处的面积，以保证深埋管线2上的局部破坏处被钢套管1完全切割，避免切除不净的情况发生。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，如钢套管1的形状、大小；装配式护壁4的结构等，故在此不一一赘述。