用于相交的钻孔边缘的去毛刺的方法和用于实施该方法的工具

摘要

带有用于带有直线形状或非圆形形状的钻孔边缘(3,6)的去毛刺的去毛刺刀具(9)的去毛刺工具，其由绕其纵轴线(50)被可转动地驱动的基体(12)构成，在基体的下端部处带有至少一个被固定在其处的去毛刺刀具(9)的至少一个刀架(20)在垂直方向上被可摆动地支撑在基体侧的刀具支座(27)上，且在刀架(20)的外圆周处布置有在径向上向外敞开的控制槽(31)，弯曲弹簧(30)的可自由弯曲的端部(30a)接合到其中，弯曲弹簧的另一端在基体(12)处被夹紧。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于相交的钻孔边缘的去毛刺的方法和一种根据专利权利要求1的前序部分的对此合适的工具。

背景技术

以归属于相同申请人的EP 0446 767 B1和EP 2 671 656 A1已知一种带有绕其纵轴线被可转动地驱动的基体的用于平面和非平面形状的钻孔边缘的去毛刺的去毛刺工具，在其中至少一个呈棒状的去毛刺刀具被固定在可摆动地被支撑在基体中的刀架中。

去毛刺工具由绕其纵轴线被可转动地驱动的基体构成，在其中至少其中一个带有至少一个被固定在该处的去毛刺刀具的刀架在垂直方向上被可摆动地支撑在基体侧的刀具支座上。刀架构造成近似圆柱形或圆盘形的躯体，其被可转动地保持在基体的轴承孔中。

在刀架的外圆周处布置有在径向上指向且向外敞开的控制槽，弯曲弹簧的可自由弯曲的端部接合到其中，弯曲弹簧的另外的端部被夹紧在基体处。

这样的用于平面或非平面形状的钻孔边缘的去毛刺的去毛刺工具已被广泛证明有效。

在去毛刺工具的静止位置中，去毛刺刀具以相对基体的纵轴线90°的角度被弹簧加载地摆出。

在工作位置中，刀具由其被摆出以90°的静止位置弹簧加载地通过弯曲弹簧的弯曲力由该90°被摆出以例如30°的角度范围的位置被向下或向上摆动，以便于弹簧加载地贴靠在非平面的钻孔边缘处且在该处执行除去切屑的去毛刺。

本发明使用一种这样的被证明有效的去毛刺工具。因此，如其在EP 0 446 767 B1和EP 2 671 656 A1中所描述的那样的去毛刺工具的特征适用于本发明。

然而当涉及两个其纵轴线以某一角度相交的钻孔的去毛刺时，产生在非平面钻孔边缘的去毛刺的情形中的问题。

其存在第一种困难的去毛刺情况，该去毛刺情况示例地在如下中存在，即，在呈管状的工件中布置有横向孔，其(倾斜地或垂直地)贯穿呈管状的工件的外罩且因此构造成在呈管状的工件的器壁中的非对称的外罩轮廓，其根据本发明应被去毛刺。

本发明将该非对称的外罩轮廓定义成干扰轮廓，因为贯穿纵向孔的横向孔的去毛刺遇到特殊困难且之后所定义的干扰轮廓意味着如下，即，去毛刺刀具在该干扰轮廓的确定的部分处擦撞且面临去毛刺刀具断裂的危险。

在具有干扰轮廓的钻孔的去毛刺的情形中产生如下问题，即，去毛刺刀具以其呈球形构造的尖部可能切向擦撞到干扰轮廓上且不可避开。

因此，去毛刺刀具的刀具轴线在断裂情况中垂直地处在被安放到钻孔内圆周处的切线上。

该问题于是当刀具纵轴线恰垂直于钻孔内圆周的平面且因此偏转的转矩不再作用到去毛刺刀具上，从而使得该去毛刺刀具被动地保持在被摆出以90度的位置中且不避开时形成，因为正的或负的偏转的避开转矩不作用到去毛刺刀具上。由此，断裂负荷到达到去毛刺刀具上，该去毛刺刀具断裂，因为不存在由90度摆动位置摆出的避开可能性。

去毛刺刀具的刀具断裂的危险情况不仅在交叉钻孔的钻孔相交部的内部去毛刺的情形中而且在钻孔相交部的外部去毛刺的情形中可能出现。

另一种干扰情况是，当待去毛刺的横向孔如此靠近地贴靠在突出的钻孔凸缘处，即，相交主管且待去毛刺的横向孔在突出的管凸缘处相对地以较小间距相对放置时且去毛刺刀具在横向孔的去毛刺的情形中擦撞到突出的管凸缘上且同样不可避开时。

发明内容

因此，本发明基于如下目的，即，如此地改进一种先前所提及的形式的方法和对此合适的去毛刺刀具，即，在横向件中具有干扰轮廓的横向孔同样可简单且运行可靠地在无去毛刺刀具的断裂危险的情形中被去毛刺。

为了实现该所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。

本发明的特征是，去毛刺刀具的中性位置不再是由去毛刺工具的基体被摆出以90°的位置，而是去毛刺刀具以其刀具轴线占据相对中性位置倾斜的摆动位置且去毛刺刀具关联有防止到90度位置中的回摆的止逆器。

相应地本发明在于如下，即，在去毛刺刀具的刀具纵轴线(＝刀具轴线)与去毛刺工具的纵轴线之间存在的90°的先前的中性角度此时根据本发明在去毛刺工具在反向去毛刺方向上的运行的情形中被降低，也就是说被降低以处在0至80°之间的范围中的负的附加角度，而在正向去毛刺的情况中附加角度是然而在正的方向上的0至80°。

作为例子作如下说明，即，在反向去毛刺的情形中去毛刺工具在垂直方向上向上相对于工件被移动。在该情况中，去毛刺刀具的刀具轴线倾斜向下(逆着进给方向)指向。因此，描述刀具轴线的倾斜状态的附加角度被称为“负”。

相反地，在该例子的情形中在钻孔边缘在前进方向上去毛刺的情形中去毛刺工具在垂直方向上相对于工件被向下移动。在该情况中，去毛刺刀具的刀具轴线倾斜向上(逆向于进给方向)指向。因此，描述刀具轴线的倾斜状态的附加角度被称为“正”。

用于运行用于相交的钻孔的去毛刺的此类去毛刺工具的方法由此得出，即，去毛刺工具以其纵轴线首先

1)在第一方法步骤中在相对横向孔的纵轴线同轴的运动方向上被移动到横向孔处，

2)在第二方法步骤中实现垂直于横向孔的纵轴线的位移运动，从而使得去毛刺工具可在不带有与横向孔的边缘的碰撞的情形中被移入到横向孔中，

3)在进一步的方法步骤中进行平行于用于中间的进给运动的纵轴线的平行的进给运动，去毛刺工具以其移入到横向孔中，

4)在进一步的方法步骤中去毛刺工具又在相对先前所说明的横向的反方向上在横向上被移动，也就是说移动到横向孔的中心中，且

5)在进一步的方法步骤中然后相对横向孔的纵轴线置于中心地实现进给，也就是说一直直至带有去毛刺刀具的去毛刺工具的起动状态在待去毛刺的内孔处存在，

6)且在进一步的方法步骤中此时去毛刺工具被转动地驱动且以其由去毛刺工具的躯体伸出的去毛刺刀具安放在待去毛刺的钻孔边缘处且在去毛刺工具的转动驱动的情形下其又从横向孔中被拔出，也就是说在相对横向孔中的纵轴线置于中心且同轴的中间轴线上。

通过去毛刺刀具在先前所给定的方法流程期间的倾斜状态结合止逆器始终确保如下，即，去毛刺刀具不可到达到非期望的中性死点位置中，在该死点位置处偏转力不再作用到去毛刺刀具上，其将导致如下，即，去毛刺刀具擦撞到横向孔的干扰轮廓上且在该处断裂。

利用去毛刺刀具的有意的预置的倾斜状态(也就是说去毛刺刀具的纵轴线相对去毛刺工具的纵轴线的角度位置)始终被用于如下，即，去毛刺刀具可在其中一个或在另一方向上被偏转且有害的将去毛刺刀具保持在导致去毛刺刀具断裂的非期望的中性位置中的横向力不作用到去毛刺刀具上。为此使用一种止逆器，其防止去毛刺刀具到90度位置中的摆动。

本发明不局限于布置在同样具有纵向孔的工件中的横向孔的钻孔边缘的去毛刺。

本发明通常涉及非圆形钻孔轮廓的去毛刺，其中，干扰轮廓的概念被如此地定义，即，干扰轮廓总是当存在如下危险时存在，即，去毛刺刀具在其以90°由去毛刺工具被伸出的位置擦撞到钻孔轮廓上且(物理上决定地)既不可进行向前运动也不可进行反向运动，其因此在该情况中导致去毛刺刀具的断裂。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象得出，而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为对于本发明而言重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果各个对象被称为“对于本发明而言重要的”或“重要的”，这不意味着，这些对象必须构成独立权利要求的对象。这仅通过独立专利权利要求的相应生效的文本来确定。

附图说明

下面，本发明借助示出多种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得悉本发明的进一步的对于本发明而言重要的特征和优点。

其中：

图1：示意性地显示了带有在确定角区段中的干扰轮廓的说明的在呈管状的工件中的横向孔的去毛刺，

图1a：显示了在去毛刺工具的纵向上在图1中的箭头方向Ia上的视图，

图1b：显示了在根据图1的箭头方向Ib上到工件的主钻孔中的视图，其中显示了在其中刀具将断裂且应被避免的干扰情况，

图1c:显示了带有用于避免根据图1b的刀具断裂的去毛刺刀具的根据本发明的偏转的与图1b相同的图示，

图1d:显示了带有控制凸轮图示的根据图1c的弯曲弹簧的端部的放大图示，

图2：显示了在横向孔的外部去毛刺的情形中去毛刺过程的图示，其中，外部去毛刺被在呈管状的工件处的突出的法兰环阻碍，

图2a：显示了类似于图1a中的图示的在去毛刺工具的纵轴线的方向上的视图，

图2b：显示了朝向在由实心材料构成的工件中的横向孔的侧视图，

图2c：显示了去毛刺刀具到在去毛刺刀具的经偏转的且避免断裂的位置中的横向孔中的移入，

图3：显示了带有被弹簧加载地锁定在由90°偏离的角度位置中的去毛刺刀具的根据本发明的去毛刺工具的侧视图，

图4：显示了在由90°偏离的角度位置中的去毛刺刀具的弹簧加载的锁定的第一种实施方式，

图5：显示了在去毛刺工具到横向孔中的移入的情形中的第一方法步骤，

图6：显示了在去毛刺工具到横向孔中的移入的情形中的第二方法步骤，

图7：显示了带有紧接着的去毛刺的在将去毛刺工具移入到横向孔中的情形中的第三方法步骤，

图8：显示了带有由90°中性位置偏离的去毛刺刀具的弹簧加载的锁定的去毛刺工具的第二种实施方式，

图9：显示了带有去毛刺刀具的一种变换的实施方案的图示的第三种实施方式，

图10：显示了本发明的另一种设计方案，

图11：显示了一种相对图10变换的实施方式。

具体实施方式

图1显示了本发明的第一种应用情况，在其中在呈管状的工件1中布置有横向孔2且该横向孔2的内边缘3应利用根据本发明的去毛刺工具10被去毛刺，其中，由去毛刺工具10的纵轴线50倾斜向外放置的去毛刺刀具9用于内边缘3的去毛刺。

呈管状的工件具有主钻孔4，其与横向孔2相交，其中，得出待去毛刺的内边缘3和外边缘6。

在已知的方式中，呈管状的工件1具有两个相对的端面5a,5b且去毛刺刀具9此时应被用于处在内部的与管内表面18一致的内边缘3的内部去毛刺。非圆形的待去毛刺的且具有干扰轮廓的内边缘3应相应地利用根据本发明的去毛刺刀具9被去毛刺。

为了更好的理解起见示出如下，即，在仅示出去毛刺工具10的转动状态的位置的箭头方向7的情形中构成不同的区段8a,8b,8c和8d，其中，其仅是沿着待去毛刺的内边缘3产生的呈扇形的区域，其中，在这些区段的区域中区段8c是在该处即在其处去毛刺刀具9在中性位置中擦撞且可能导致断裂的位置的关键区域。

在其处去毛刺刀具9到达到非期望的断裂危险的位置中的关键区段8c仅适用于如下情况，即，去毛刺工具10被顺时针驱动，与之相反去毛刺工具被逆时针驱动，另一区段(即区段8b)被证明是在内边缘3的圆周处构造成用于去毛刺刀具9的断裂危险的轮廓的关键区段。

去毛刺工具10大致由例如呈圆柱形的基体12构成，在其一侧处布置有纵槽13，在其中借助于螺钉14固定单侧卡紧尚待后面说明的弯曲弹簧30的夹紧条15。

弯曲弹簧30的另一端部作用到去毛刺刀具9在其中被夹紧的刀架20上。

对于下面所描述的方法而言如下同样重要，即，基体12在其下端部处具有降低基体直径的空位43，从而使得基体过渡到降低直径的基体件16中。在直径上降低的基体件16是在其中布置有带有被固定在该处的去毛刺刀具9的刀架20的部分。在此，去毛刺刀具9可固定地布置在刀架20中，然而同样可更换地(参见EP 2 671 656 A1)布置。

其根据定义得出干扰轮廓36，因为横向孔2的内边缘3靠近在管内表面18处。

在此，呈管状的工件8的管壁17通过管内表面18来定义。

图1a显示了作为穿过下部的基体件16的截面的在去毛刺工具10的纵向上的视图，在其处可辨认出如下，即，刀架20绕转动轴线、即绕刀具支座27被可转动地保持在基体件16中，其中，在刀架20的其中一侧处布置有固定销22，其锁定被固定地夹紧在刀架20中的去毛刺刀具9。

去毛刺刀具9构造成单侧切削的刀具，其中，切削刃39处在下部地示出且去毛刺刀具9的最前部由滑动球24构成，去毛刺刀具以其滑动地安放在工件1的管内表面18处。

图1a显示了根据本发明待避免的碰撞情况，当去毛刺刀具9以其纵轴线倾斜地撞到管内表面18上且滑动球24不再具有避开的可能性时，因为滑动球在箭头方向11上被进一步移动到管内表面18上且在该情况中(如在根据图1a的附图中那样)去毛刺刀具将断裂。

该非期望的断裂情况相应地在箭头方向19上在区段8c中存在，如借助图1c所说明的那样。

相同的情况在图1b中再次示出，即在区段8c中的断裂情况，在其处可辨认出如下，即，去毛刺刀具9以其布置在前侧处的滑动球24在中性位置中贴靠在管内表面18处且既不在箭头方向26上向下也不在箭头方向26‘上向上具有避开间隙，因为其被保持在中性位置中且偏转的转矩丝毫不作用到去毛刺刀具9上。

该碰撞情况于是当去毛刺刀具9的刀具轴线55(其以零位25表示)相对去毛刺工具10的纵轴线50构成90°的角度(中性角度51)时得出。

这样的断裂情况根据本发明应被避免。

此处使用本发明，其根据图1c作如下设置，即，由前面防止如下，即，去毛刺刀具9到达到根据图1a和1b的中性位置或零位25中，在其中根据本发明作如下设置，即，去毛刺刀具9始终在由零位25偏离的角度位置中被可摆动地且弹簧加载地保持在基体件16中且借助于止逆器被保护免于到90度位置中的回摆。

在图1c中中性角度51还被画出为待避免的角度，其相应地应被避免，相同的图示显示如下，即，根据本发明此时去毛刺刀具9关联有附加角度53，从而使得其中性位置此时与新的中性角度52相符。

这根据本发明由此实现，即，弯曲弹簧30的下端部30a延伸到控制槽31中，然而仅弯曲弹簧30的其中一侧安放在控制槽31的其中一个控制棱边32(参见图1d)处，而相对的控制棱边34保持自由且构成用于刀架20的止逆器。

根据图1d，控制槽31构造成径向向外指向的单侧敞开的在刀架20中的槽，其宽度略大于弯曲弹簧30的接合到控制槽31中的端部30a的宽度。其大约呈U形地轮廓成形且U形轮廓的基础侧边平行于穿过刀具支座27的径向直线定向。U形轮廓的侧边构成彼此对称地相对的控制棱边32,34，其在倒圆的侧面上径向向外敞开。控制槽31的呈U形的轮廓对称于穿过刀具支座27的径向轴线。弯曲弹簧20的下端面30b构成相对U形轮廓的基础侧边的间距，从而在该处得出空位33。

因此，刀架20的预加载仅在箭头方向26上存在且由图1d中的图示可辨认出如下，即，此时刀具绕转矩54由于其倾斜状态在箭头方向26上被进一步向下摆动且断裂危险因此被防止。

如下是相应重要的，即，弯曲弹簧30以其下端部30a仅间隔地延伸到控制槽31中且此时仅以一个侧棱边安放在其中一个控制棱边32处，且因此刀架仅在其中一个方向(避开间隙26)上被弹簧加载地预紧，而在另一方向上弯曲弹簧30以其端部30a立即安放在相对的控制棱边34处且阻止刀具以防回摆。这是根据本发明的止逆器。

因此，去毛刺刀具被弹簧加载地保持在由去毛刺工具10的基体件16被摆出的由90°偏离的位置中。

图1d同样显示如下，即，由于在刀具的通过刀具支座27给定的转动轴承与在管内表面18处的去毛刺刀具的作用点之间的间距此时得出间距29，其根据本发明是期望的且其对于达到转矩54是必要的。期望的转矩54始终由非期望的死点位置转动去毛刺刀具9。

在断裂情况中(如借助图1a和1b显示的那样)，缺少该间距29且由此缺少可用于去毛刺刀具由中性位置的偏转的转矩54。

弯曲弹簧30以如下方式的偏转，即，仅弯曲弹簧30的左侧安放在控制槽31的其中一个控制棱边32处，通过安放在弯曲弹簧30的侧壁处且其如此倾斜地向外偏转的弹簧预紧螺栓28实现如下，即，控制棱边32安放在弯曲弹簧30处且因此刀架20倾斜向下偏转地保持锁定。

在所显示的根据图1d的状态中，刀架20具有较小的然而不重要的间隙。

刀具于是不再可回到中性位置中，因为这由控制棱边34在弯曲弹簧30的端面30b处的安放被阻碍。

相应地，弯曲弹簧30由其中性的静止位置通过弹簧预紧螺栓28被带到倾斜状态中且用于如下，即，仅弯曲弹簧30的侧棱边贴靠在控制槽31的控制棱边32处。

在一种改进方案中可作如下设置，即，弹簧预紧螺栓28可调整地构造且作为偏心螺栓可转动，以便于可调整地设计调整间隙或弯曲弹簧30到倾斜位置中的转移。

图2显示了本发明的另一实施情况，其中，在实心工件1中布置有横向孔2且横向孔2的去毛刺被在工件1处突出的法兰环37干扰。

横向孔2如此靠近地贴靠在法兰环37处，即，根据图2的断裂情况再次发生，从而使得在中性位置中由90°从基体件16中被摆出的去毛刺刀具9以其滑动球24擦撞在法兰环37的端面35处，其中，然后该端面35构造成干扰轮廓36。

此时再次存在碰撞情况，因为在箭头方向19上在去毛刺区段8c中带有被夹紧在该处的去毛刺刀具9的在箭头方向11上被驱动的刀架20不可避开，且去毛刺刀具以其滑动球24在根据图2a的附图中将断裂。

相同的碰撞情况在图2b中类似于在图1b中的碰撞情况示出，在其处可辨认出如下，即，在横向孔2的区域中右侧的钻孔边缘如此靠近地贴靠在法兰环37处，从而再次形成碰撞情况且可占据由去毛刺刀具10被摆出以90°的刀具既不向上也不向下指向的避开间隙26,26’，从而使得其将断裂。

此处根据图2c使用本发明，其作如下设置，即，在被顺时针驱动的去毛刺工具10的情形中此时去毛刺刀具9占据固定不变地预先给定的作为刀具轴线55的中性位置的倾斜状态且进而避免根据图2b和2a的碰撞情况。

图3显示了去毛刺工具10的第一种实施方式，在其中示出了已借助图1示出的进一步的细节。

如下可被辨认出，即，在基体12处在下端部处放置带有降低的直径的基体件16且在该区域中去毛刺刀具9被弹簧加载地保持在刀具轴线55的保持不变的倾斜位置中。

图4作为第一实施例显示了如下可能性，即，弯曲弹簧30可如何被保持在弹簧预加载的倾斜状态中。

为此设置有弹簧预紧螺栓28，其安放在弯曲弹簧30的内侧处，从而使得其倾斜地且弹簧加载地支撑在弹簧预紧螺栓28处且用于如下，即，仅还有刀架20以其控制槽31借助于控制棱边32安放在弯曲弹簧30的其中一侧处，以便于因此将刀架20在中性位置中弹簧预加载地保持在向下指向的倾斜位置中。

图5至7显示了在使用根据本发明的方法的情形中的流程。

在第一方法步骤中，去毛刺工具10在箭头方向38上相对横向孔2的横向孔轴线56同轴地如此长地被移入到横向孔2中，直至去毛刺刀具9的滑动球24尚处在横向孔2之外。

一旦滑动球24处在横向孔2的端棱之前，在箭头方向38上的进给运动被中断且在下面的方法步骤中实现在横向40上的运动，以便于偏心地且横向于去毛刺工具10的横向孔轴线56移动去毛刺工具的基体12。

因此如下被确保，即，已由基体12伸出的去毛刺刀具9不与横向孔2的右侧相撞且由此得出余隙42。

一旦达到余隙42，在箭头方向41上可进一步在纵向上被移入到横向孔2中，直至滑动球24侵入到横向孔2中，且然后根据图6在箭头方向40’上在横向上才被移回，以便于因此将去毛刺工具10的纵轴线50与横向孔2的横向孔轴线56带到重合。

因此，刀具9已由其被倾斜移出的位置被弹簧加载地带到另一被倾斜移出的位置中，而不形成碰撞危险或断裂危险。

在纵向41上的纵向运动在图6朝向图7的过渡中运行，直至去毛刺工具在其根据图7的起动状态中在去毛刺过程开始时被前移。

由该起动状态出发，去毛刺工具10在箭头方向11上被驱动且实施去毛刺过程，其中，去毛刺刀具9以其切削刃39安放在横向孔2的内侧处且实施横向孔2的内边缘3的在圆周方向上前进的去毛刺。

这在箭头方向41’上移回的情形中实现。

由该图示如下变得清楚，即，在持续在其去毛刺位置中被弹簧加载地倾斜向下地保持的去毛刺刀具9不再形成在干扰轮廓36处的断裂危险。

图8作为相对根据图4的实施例的变换的实施例显示如下，即，弹簧预紧螺栓28同样可取消且作为替代弯曲弹簧30的端部30a可构造成圆锥体扩展部45，从而使得圆锥体扩展部不仅贴靠在左侧的控制棱边32处而且贴靠在控制槽31的右侧的控制棱边34处且因此去毛刺刀具9被弹簧加载地保持在倾斜地向下指向的位置中，而其不可摆回到90°放置的位置中。这是止逆器的另一种实施方案。

图9作为另外的实施例显示如下，即，刀架无须以必要的方式与去毛刺刀具9一件式地相连接。作为替代，图9显示了刀架20，在其中去毛刺刀具9被可解地保持在刀架中且可解的支撑通过接合到在去毛刺刀具9处的侧面敞开的槽中的支撑螺栓46来实现。

因此，去毛刺刀具9在松开支撑螺栓46的情形中可被由刀架20拔出。

此外，对于相同的零件而言适用相同的附图文字。

图10作为另外的实施例显示如下，即，弯曲弹簧30的在倾斜方向上存在的预紧同样可通过在相对去毛刺工具10的纵轴线50的垂直方向上布置的预紧螺栓47实现，其同样倾斜地预紧弯曲弹簧30，从而被用于如下，即，控制槽31的控制棱边32安放在弯曲弹簧30的其中一侧处且防止如下，即，去毛刺刀具9去到以90°摆出的中性位置中。作为替代其总是在倾斜向下指向的位置中被弹簧加载地锁定。

根据图11的实施例显示了相同的功能，在其处可辨认出如下，即，在刀架20处布置有降低直径的周向槽48，其在两侧构成止挡48a,48b且在周向槽48的区域中布置有锁止销49。

锁止销49相应地同样构成去毛刺刀具9的用于倾斜向外指向的摆出的止挡限制，从而使得其不取决于弯曲弹簧30在控制棱边32处的安置，因为该倾斜的预紧或止挡限制通过锁止销49实现。

在该实施例的情形中如下变得清楚，即，同样地弯曲弹簧30可取消且作为替代螺旋弹簧或螺旋压缩弹簧可弹簧预加载地将刀架25保持在其被被摆出的位置中。

单侧被夹紧的其自由端部支撑在刀架处的弯曲弹簧的布置于是同样可通过另外的弹簧预紧装置或通常地蓄力器来替代。

附图标记列表

1 工件(管)

2 横向孔

3 (2)的内边缘

4 主钻孔

5 (1)的端面a,b

6 (2)的外边缘

7 箭头方向

8 区段a,b,c,d

9 去毛刺刀具

10 去毛刺工具

11 箭头方向

12 基体

13 纵槽

14 螺钉

15 夹紧条

16 基体件

17 (1)的管壁

18 管内表面

19 箭头方向

20 刀架

21 用于9’的轴承孔

22 固定销

23

24 滑动球

25 零位

26 避开间隙26’

27 刀具支座

28 弹簧预紧螺栓

29 间距

30 弯曲弹簧

30a 端部

30b 端面

31 控制槽

32 控制棱边

33 空位

34 控制棱边

35 (1)的端面

36 干扰轮廓

37 法兰环

38 箭头方向

39 (9)的切削刃

40 40’ 的横向

41 41’ 的纵向

42 余隙

43 空位(前)

44 空位(后)

45 圆锥体扩展部

46 支撑螺栓

47 预紧螺栓

48 周向槽

48a,48b 止挡

49 锁止销

50 纵轴线

51 中性角度(旧)

52 中性角度(新)

53 附加角度

54 转矩

55 刀具轴线

56 横向孔轴线