一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉

摘要

本发明公开了一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉，包括锅炉外壳体，锅炉外壳体的顶部设置有锅炉，水平落灰挡板的板体左端一体连接有倾斜落灰挡板固定设置在锅炉外壳体的内侧壁上，锅炉外壳体的内腔底部从上到下依次设置有一号导热储物盒、二号导热储物盒和三号导热储物盒，入料斗的正上方、锅炉的右侧设置有支撑架体，支撑架体的上部固定设置有上料电机，钢丝绳的另一端固定连接提升料斗的横杆。本发明解决了传统工序中需要利用其它的设备对生物质燃料进行烘干处理而造成的能源的严重浪费的问题，避免了热能的浪费，同时改变了以往人工加料的低效率性，降低了工人师傅的工作强度。

说明书

技术领域

本发明涉及热加工设备相关技术领域，具体是一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉。

背景技术

锅炉是把水转化成蒸汽的一种装置，通常包括金属的壳体、集管箱和管子，构成高压蒸汽和水的容器，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。其中，生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，但是传统的生物质锅炉在使用时需要利用其它的设备对生物质燃料进行烘干处理而造成的能源的严重浪费，社会资源没能得到充分的利用，燃烧中产生的大量灰渣不便于进行排放，而且以往的投料操作都是采用人工的方式进行添加，很容易造成工人师傅的工作强度过大，影响现代锅炉厂家的生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉，包括锅炉外壳体，所述锅炉外壳体的顶部设置有锅炉，所述锅炉外壳体的内腔中部上方位置设置有水平落灰挡板，所述水平落灰挡板的板体左端一体连接有倾斜落灰挡板固定设置在锅炉外壳体的内侧壁上，所述倾斜落灰挡板的左侧对应锅炉外壳体的侧壁上开设有排灰口，所述燃料投入口的上方、锅炉外壳体的右侧壁上安装有强力鼓风风机，所述锅炉外壳体的内腔底部、水平落灰挡板的正下方从上到下依次设置有一号导热储物盒、二号导热储物盒和三号导热储物盒，所述一号导热储物盒、二号导热储物盒和三号导热储物盒的盒体底部、对应锅炉外壳体的内壁上设置有滑行轨道，所述锅炉外壳体的左侧壁顶端位置处和底端位置处分别开设有一个通孔且两个通孔之间密封联通有一个烟气引导管，所述烟气引导管的管体上还设置有疏通开关阀，所述水平落灰挡板与一号导热储物盒之间、锅炉外壳体的右侧壁上连通有排烟管道，所述锅炉外壳体的右侧壁上、对应水平落灰挡板的板体上方位置设置有燃料投入口，所述入料斗的正上方、锅炉的右侧设置有支撑架体，所述入料斗的两侧设置有水平轨道，所述水平轨道与接触地面的倾斜轨道相连，所述支撑架体的上部固定设置有上料电机，所述上料电机的输出轴通过减速机与圆形滑轮相适应，所述圆形滑轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接提升料斗的横杆，所述提升料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，所述导向轮设置在斗箱的前端，所述滚轮设置在斗箱的后端，所述斗箱的中后部两侧设置转盘，所述转盘上设置有摆臂，所述斗箱两侧的摆臂通过横杆固定连接，所述滚轮安装在斜轨和横轨组成的轨道上部。

作为本发明进一步的方案：所述一号导热储物盒、二号导热储物盒和三号导热储物盒的右端、对应锅炉外壳体的右侧壁上密封设置有抽拉手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述排烟管道的管道上设置有轴流抽风机。

作为本发明再进一步的方案：所述燃料投入口的入口处密封安装有入料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述导向轮安装在斜轨和横轨组成的轨道内部，与斜轨和横轨相互适应，能自由滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传统的锅炉外壳体内部增设有三组导热储物盒，使用时生物质燃料能够直接放置在储物盒内，通过操作抽拉手柄将导热储物盒顺着滑行轨道抽出后再放入即可完成，在整个的锅炉工作过程中产生的大量烟气即可在烟气引导管的引导下进入锅炉外壳体的下部内腔中，利用烟气中含有的大量余热对三个热储物盒中的生物质燃料进行烘干处理，将燃料中的水分进行处理进而始终保证后续使用的燃料的干燥性，很好的解决了传统工序中需要利用其它的设备对生物质燃料进行烘干处理而造成的能源的严重浪费的问题，大大节约了社会资源，避免了热能的浪费；水平落灰挡板和倾斜落灰挡板的组合式设置更便于灰渣的排出；并且当钢丝绳收缩时，拉动整个提升料斗沿斜轨上升，到达斜轨和横轨的连接部位时，导向轮从斜轨进入横轨水平移动，钢丝绳继续收缩，摆臂在转盘的作用下经过旋转，被横杆拉着继续向上运动；由于转盘设置在斗箱的中后部，在横杆的拉伸作用下，斗箱的后部翘起，滚轮离开轨道，此时导向轮仍在横轨内部，斗箱内的生物质燃料倒出，进入进料口；加料完毕，钢丝绳放松，斗箱后部下落，滚轮重新作用与斜轨和横轨的连接部，并在重力作用下沿斜轨下滑，导向轮沿横轨向外运动，直至回到斜轨；当提升料斗回到地面时，可进行填装生物质燃料，整个操作过程简单方便，保证了以往的生物质能够以自动化的程度进行锅炉燃料的添加，改变了以往人工加料的低效率性，降低了工人师傅的工作强度，进而有效提高了企业的效益。

附图说明

图1为一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种具有自动提料功能的现代化立式生物质锅炉，包括锅炉外壳体1，所述锅炉外壳体1的顶部设置有锅炉2，所述锅炉外壳体1的内腔中部上方位置设置有水平落灰挡板9，所述水平落灰挡板9的板体左端一体连接有倾斜落灰挡板10固定设置在锅炉外壳体1的内侧壁上，所述倾斜落灰挡板10的左侧对应锅炉外壳体1的侧壁上开设有排灰口8，所述燃料投入口16的上方、锅炉外壳体1的右侧壁上安装有强力鼓风风机13，所述锅炉外壳体1的内腔底部、水平落灰挡板9的正下方从上到下依次设置有一号导热储物盒3、二号导热储物盒4和三号导热储物盒5，所述一号导热储物盒3、二号导热储物盒4和三号导热储物盒5的右端、对应锅炉外壳体1的右侧壁上密封设置有抽拉手柄6，所述一号导热储物盒3、二号导热储物盒4和三号导热储物盒5的盒体底部、对应锅炉外壳体1的内壁上设置有滑行轨道7，所述锅炉外壳体1的左侧壁顶端位置处和底端位置处分别开设有一个通孔且两个通孔之间密封联通有一个烟气引导管11，所述烟气引导管11的管体上还设置有疏通开关阀12，所述水平落灰挡板9与一号导热储物盒3之间、锅炉外壳体1的右侧壁上连通有排烟管道14，所述排烟管道14的管道上设置有轴流抽风机15，这样通过在传统的锅炉外壳体1内部增设有三组导热储物盒，使用时生物质燃料能够直接放置在储物盒内，通过操作抽拉手柄6将导热储物盒顺着滑行轨道7抽出后再放入即可完成，在整个的锅炉工作过程中产生的大量烟气即可在烟气引导管11的引导下进入锅炉外壳体1的下部内腔中，利用烟气中含有的大量余热对三个热储物盒中的生物质燃料进行烘干处理，将燃料中的水分进行处理进而始终保证后续使用的燃料的干燥性，很好的解决了传统工序中需要利用其它的设备对生物质燃料进行烘干处理而造成的能源的严重浪费的问题，大大节约了社会资源，避免了热能的浪费；水平落灰挡板9和倾斜落灰挡板10的组合式设置更便于灰渣的排出。

所述锅炉外壳体1的右侧壁上、对应水平落灰挡板9的板体上方位置设置有燃料投入口16，所述燃料投入口16的入口处密封安装有入料斗17，所述入料斗17的正上方、锅炉2的右侧设置有支撑架体20，所述入料斗17的两侧设置有水平轨道19，所述水平轨道19与接触地面的倾斜轨道24相连，所述支撑架体20的上部固定设置有上料电机21，所述上料电机21的输出轴通过减速机18与圆形滑轮22相适应，所述圆形滑轮22上缠绕有钢丝绳23，所述钢丝绳23的另一端固定连接提升料斗的横杆26，其中所指的：所述上料电机14的输出轴通过减速机15与圆形滑轮22相互适应，指上料电机14的动力输出通过减速机15，作用于圆形滑轮22上使其旋转，当圆形滑轮22旋转时可收紧钢丝绳23；所述提升料斗包括导向轮25、横杆26、摆臂27、转盘28、斗箱29和滚轮30，所述导向轮25设置在斗箱29的前端，所述滚轮30设置在斗箱29的后端，所述斗箱29的中后部两侧设置转盘28，所述转盘28上设置有摆臂27，所述斗箱29两侧的摆臂27通过横杆26固定连接；所述导向轮25安装在斜轨24和横轨12组成的轨道内部，与斜轨24和横轨12相互适应，能自由滚动；所述滚轮30安装在斜轨24和横轨12组成的轨道上部，可沿轨道上沿滚动；这样在实际的使用过程中，摆臂27固定连接钢丝绳23，当钢丝绳23收缩时，拉动整个提升料斗沿斜轨24上升，到达斜轨24和横轨12的连接部位时，导向轮25从斜轨24进入横轨12水平移动，钢丝绳23继续收缩，摆臂27在转盘28的作用下经过旋转，被横杆26拉着继续向上运动；由于转盘28设置在斗箱29的中后部，在横杆26的拉伸作用下，斗箱29的后部翘起，滚轮30离开轨道，此时导向轮25仍在横轨12内部，斗箱29内的生物质燃料倒出，进入进料口4；加料完毕，钢丝绳23放松，斗箱29后部下落，滚轮30重新作用与斜轨24和横轨12的连接部，并在重力作用下沿斜轨24下滑，同时，导向轮25沿横轨12向外运动，直至回到斜轨24；当提升料斗回到地面时，可进行填装生物质燃料，整个操作过程简单方便，保证了以往的生物质能够以自动化的程度进行锅炉燃料的添加，改变了以往人工加料的低效率性，降低了工人师傅的工作强度，进而有效提高了企业的效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。