一种屏柜倒柜、立柜及平移生产线以及屏柜的扎线方法

摘要

本发明公开一种屏柜倒柜、立柜及平移的生产线，包括高度相同的流水线以及若干个倒柜立柜工装，倒柜立柜工装可移动地与流水线纵向相接；倒柜立柜工装包括底部装有高度可调节的第一脚杯即带刹脚轮第一基架，第一基架上适配设有可以第一基架的一端为支点在水平位与竖直位之间往复翻转的倒柜立柜架，架体的横向两侧分别设有助力气杆弹簧，助力气杆弹簧的另一端对应固定在第一基架上，倒柜立柜架的下降端铰接有活动挡板；架体上纵向安装若干条平行的可供屏柜滑动的第一滑轨；流水线包括底部装有第二脚杯的第二基架，第二基架的上表面纵向安装有若干条平行的第二滑轨，本发明同时公开利用所述屏柜倒柜、立柜及平移的生产线进行屏柜扎线的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及屏柜生产扎线领域，特别是一种屏柜倒柜、立柜及平移生产线以及一种屏柜的扎线方法。

背景技术

现有技术中，屏柜常见的尺寸为宽800mm*深600mm*高2260mm，单台屏柜的重量大约为300公斤，放倒过程中需要不少于四个人合力扶住屏柜，扎线时需要将屏柜倾斜的放倒在小矮凳上在固定位置扎线，扎线完成立起屏柜过程中也需要至少四个人合力，这样的作业方式存在许多缺点：1，屏柜体积大重量较重，需要协力配合的人员过多，浪费人力资源，在放倒屏柜及立起屏柜过程中，各配合的人员之间稍有不慎极易发生人员伤害；2，屏柜在固定位置完成不同工序的扎线，如果采取同一批扎线人员完成屏柜中不同工序通讯线的扎线，则对扎线人员水平要求高，极易发生扎线错误，影响屏柜质量；如果采取前一工序的扎线人员完成前一工序的扎线工作后，离开屏柜，后一工序的扎线人员再到屏柜前进行后一工序的扎线，则浪费时间，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少人力、操作安全、同时提高扎线质量和效率的倒柜、立柜及平移屏柜的生产线，同时提供一种利用所述屏柜倒柜、立柜及平移生产线进行屏柜扎线的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种屏柜倒柜、立柜及平移的生产线，包括流水线和若干个倒柜立柜工装，所述倒柜立柜工装与流水线高度相同、且可移动地与流水线纵向相接；

所述倒柜立柜工装包括第一基架，第一基架的底部装有高度可调节的第一脚杯以及可带动倒柜立柜工装移动的带刹脚轮；第一基架的上方适配设有可以第一基架的一端为支点在水平位与竖直位之间往复翻转的倒柜立柜架；

所述倒柜立柜架的架体为矩形框架，架体的横向两侧对称地设有可带动倒柜立柜架以第一基架的一端为支点翻转90度的助力气杆弹簧，助力气杆弹簧的另一端对应固定在第一基架上，倒柜立柜架的下降端上铰接有立起时垂直下降端的上表面固定在下降端的上方、放下时向外翻转低于倒柜立柜架上表面的活动挡板；所述架体上纵向安装有大于等于两条平行的可供屏柜滑动的第一滑轨；

所述流水线包括第二基架，第二基架的底部装有高度可调节的第二脚杯，所述第二基架的上表面纵向安装有大于等于两条、平行的第二滑轨。

优选地，所述第一基架的两侧设有高出水平放置的倒柜立柜架的第一防护杆；第二基架的两侧设有高出第二基架上表面的第二防护杆。

更优选地，所述助力气杆弹簧设置在架体的中部，单根承受力大于或等于30公斤。

进一步优选地，所述活动挡板与倒柜立柜架的下降端可竖向翻转180度的铰接，活动挡板的外侧与倒柜立柜架的下降端的外侧通过合页铰接，活动挡板上间隔开始若干个竖直的第一螺栓孔，第一螺栓孔自活动挡板的顶面向下竖向贯穿活动挡板，下降端上开有与所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，第二螺栓孔自下降端的顶面向下深入下降端内，强力螺栓通过第一螺栓孔可反复的旋入、旋出第二螺栓孔。

进一步地，所述倒柜立柜工装为2个，两个所述倒柜立柜工装分别与流水线输入工位、输出工位纵向相接。

更进一步地，所述第一脚杯、第二脚杯为镀锌脚杯；所述带刹脚轮为4寸平板脚轮；所述架体为AL-4323铝合金线棒配铝合金接头连接而成，所述第一滑轨、第二滑轨采用85mm的钣金流利条；所述第一防护杆、第二防护杆为尼龙滑条。

所述倒柜立柜工装的长度为2000mm，宽为1000mm，平放状态下，所述倒柜立柜架距离地面为300mm，所述第一防护杆高出倒柜立柜架为100mm。

一种利用所述的屏柜倒柜、立柜及平移的生产线的进行屏柜扎线的方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤一 倒柜

将倒柜立柜工装推到待加工的屏柜处，打开活动挡板，调节助力气杆弹簧，使倒柜立柜架至竖直状态，将活动挡板插入屏柜的底部下方，将屏柜的背面紧靠在倒柜立柜架的上表面，在助力气杆弹簧的协调作用下，两人配合地将带有屏柜的倒柜立柜架放平，然后将活动挡板放下至低于倒柜立柜架的下表面；

步骤二 扎线

将带有屏柜的倒柜立柜工装与流水线的输入工位纵向相接，将屏柜依次推到流水线的各个扎线工序处进行扎线；

步骤三 立柜

将完成扎线的屏柜推到与流水线输出工位纵向相接的倒柜立柜工装上，再将倒柜立柜工装推到屏柜需放置的踏板处，打开活动挡板，调节助力气杆弹簧，两人配合地将带有屏柜的倒柜立柜架翻转至竖直状态，将屏柜直立地在踏板上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1，所述倒柜立柜工装设有可在水平位与竖直位之间翻转的倒柜立柜架，两人合力即可安全的将屏柜放倒或立起，相比现有技术，节约一半的人员，且消耗较少体力，安全性高；倒柜立柜工装还设有第一脚轮，可推动倒柜立柜工装移动到待加工的屏柜处、将屏柜平放在倒柜立柜架上，或将加工后平放在倒柜立柜架的屏柜推送到需要的位置，减少人工搬动。

2，屏柜可由倒柜立柜工装移动到高度相同的流水线上，且可在流水线的不同工序之间轻松移动，不同工序的专业扎线人员在固定的工序位置即可依次完成自己工序的扎线，生产效率高，确保屏柜质量稳定。

本发明所述屏柜倒柜、立柜及平移生产线及其使用方法，从根本上改变了现有技术中屏柜加工的操作模式，极大的节约人力、提高效率，消除安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地解释。

图1实施例屏柜倒柜、立柜及平移的生产线整体示意图

图2实施例倒柜立柜工装示意图

图3实施例流水线示意图

具体实施方式

为描述方便，本实施例中，将屏柜倒柜、立柜及平移生产线的长度方向定义为纵向，将其宽度方向定义为横向，加工过程中，屏柜自流水线20的输入工位流向流水线20的输出工位。

如图1～3所示，一种屏柜倒柜、立柜及平移的生产线，包括流水线20以及两个可移动的倒柜立柜工装10，两个倒柜立柜工装10分别与流水线20的输入工位、输出工位纵向相接，所述流水线20与倒柜立柜工装10高度相同，屏柜可在流水线20与倒柜立柜工装10之间水平滑动。

所述倒柜立柜工装10包括第一基架11，第一基架11的底部装有镀锌的高度可调节的第一脚杯111以及4个带刹脚轮112，脚轮采用4寸平板脚轮，可方便的推动倒柜立柜工装10移动到待加工的屏柜处、将屏柜平放在倒柜立柜架12上，或将加工后平放在倒柜立柜架12的屏柜推送到需要的位置、然后将屏柜立起；第一基架11的上方设有适配的倒柜立柜架12，倒柜立柜架12可以以第一基架11的一端为支点向上的在水平位与竖直位之间往复翻转，倒柜立柜架12的架体124为AL-4323铝合金线棒配铝合金接头连接而成的矩形框架，拆装方便；所述架体124的横向两侧上对称地设有可带动倒柜立柜架12以第一基架11的一端为支点翻转90度的助力气杆弹簧121，助力气杆弹簧121的另一端适配地固定在第一基架11上，单根承受重力不小于30公斤，助力气杆弹簧121优选设在架体12的中部，受力性好且方便操作；倒柜立柜架12的下降端125的上方铰接可反复立起、放下的活动挡板122，所述活动挡板122立起时垂直下降端125的上表面地固定在下降端125上方，放下时向外翻转低于倒柜立柜架12的上表面；实施例中，下降端125与活动挡板122的外侧通过合页（图中未示出）铰接，活动挡板122上间隔开始若干个竖直的第一螺栓孔，第一螺栓孔自活动挡板122的顶面向下竖向贯穿活动挡板122，下降端125上开有与所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，第二螺栓孔自下降端125的顶面向下深入下降端125内部，强力螺栓通过第一螺栓孔可反复的旋入、旋出第二螺栓孔。在倒柜或立柜时，活动挡板122立起，强力螺栓（图中未示出）穿过活动挡板122>

所述活动挡板122与下降端125也可通过现有技术中其他方式连接，只要保证所述活动挡板122立起时竖直固定在下降端125的上方且能防止倒柜、立柜过程中的屏柜自倒柜立柜架12滑下，放下时向外翻转至不超出倒柜立柜架12的上表面即可。

所述倒柜立柜架12的上表面纵向安装有4条（也可为根据需要设置的不少于两条）平行的第一滑轨123，所述第一滑轨123采用85mm的钣金流利条，操作员可轻松的推动平放在倒柜立柜架12上的屏柜向前或向后滑动。为了防止屏柜在水平滑动过程中从倒柜立柜架12上掉落，第一基架11的两侧设有第一防护杆113，第一防护杆113高出水平状态的倒柜立柜架12的上表面，第一防护杆113采用尼龙滑条，确保屏柜在滑动过程中既不会掉落，又不会撞到第一防护杆113上造成磨损。

所述流水线20包括第二基架21，第二基架21的底部装有第二调节脚杯211，所述第二基架21的上表面纵向安装有4条（也可为根据需要设置的不少于两条)平行的第二滑轨212，所述第二滑轨212采用85mm的钣金流利条。为了防止屏柜在第二滑轨212上滑动过程中掉落，所述第二基架21的两侧设有第二防护杆213，第二防护杆213高出第二基架21上表面，第二防护杆213采用尼龙滑条。

为方便运输及装卸，屏柜通常放在踏板上，使用所述屏柜倒柜、立柜及平移生产线进行屏柜各工序扎线可按照以下步骤进行：

步骤一 倒柜

将倒柜立柜工装10推到待加工的屏柜处，竖起活动挡板122，调节助力气杆弹簧121，使倒柜立柜架12至竖直状态，将活动挡板122插入屏柜的底部下方，将屏柜的背面紧靠在倒柜立柜架12的上表面，在助力气杆弹簧121的协调作用下，两人配合地将带有屏柜的倒柜立柜架12放平，然后将活动挡板122放下至不超出倒柜立柜架12的下表面；

步骤二 扎线

将带有屏柜的倒柜立柜工装10与流水线20的输入工位纵向相接，将屏柜自柜立柜工装10上依次推到流水线20的各个扎线工序处进行扎线；

步骤三 立柜

将完成扎线的屏柜推到与流水线20输出工位纵向相接的倒柜立柜工装10上，再将倒柜立柜工装10推到屏柜需放置的踏板处，竖起活动挡板122，调节助力气杆弹簧121，两人配合地将带有屏柜的倒柜立柜架12翻转至竖直状态，将屏柜直立地在踏板上。

倒柜立柜工装10即可进行下一个屏柜的倒柜作业。

所述倒柜立柜工装10的个数也可以根据需要设置为若干个(1、2、3、4……N个)，若倒柜立柜工装10的个数为一个，则在将待加工的屏柜放平并推到流水线20的输入工位后，将倒柜立柜工装10推到流水线20的输出工位，将扎线后的屏柜推到所述倒柜立柜工装10上；若倒柜立柜工装10的数量大于等于三个，则留出两个可移动的倒柜立柜工装10之外，其余的根据需要与流水线20纵向相接排成一列，放下所述活动挡板122，固定带刹脚轮112的刹车，形成长度可调节的流水线，可适用扎线工序不同的多种屏柜。

所述倒柜立柜工装10长度为2000mm，宽为1000mm，平放状态下，所述倒柜立柜架12离地面高度为300mm，所述第一防护杆113高出倒柜立柜架12为100mm。所述倒柜立柜工装10的规格尺寸根据需要加工的屏柜合理调整。

所述倒柜立柜架12的架体也可采用现有技术的其他合适材料，比如不锈钢等，只要其能支撑屏柜且能与第一滑轨123固定连接即可，所述第一滑轨123、第二滑轨212也可采用现有技术中其他合适轨道，比如尼龙滚筒，尼龙牛眼角等，第一防护杆113、第二防护杆213均可采用现有技术中其他合适的材料比如尼龙防护条，橡胶防护条等,只要能满足其相应的功能即可。