一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺

摘要

一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺，包括以下步骤：将阻燃材料经过螺杆挤出机混炼挤出成型，获得硬质片材；将塑料片材经过加热箱加热至55℃，保温2分钟后利用氮气将片材冷却至10℃，然后向片材表面喷洒雾化乙醇，使片材表面湿度均匀；将片材再次加热至55℃，然后片材经过吸塑获得冰箱压缩机箱体底板。本发明制备工艺简便，能改善片材的可塑性，阻燃材料阻燃等级达到5A级，该材料即使在燃烧也会在燃烧时释放出氯气阻碍材料继续燃烧，该材料的抗热震性非常优越，在‑10℃下韧性依然无变化，而且材料抗冲击性能极其稳定，热熔性也比较稳定，并且具有良好的绝缘性能。

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃材料吸塑技术领域，具体涉及一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺。

背景技术

目前，传统的冰箱中使用的后背板和压缩机箱体底板通常采用镀锌铁板冲压成型，将各个镀锌板通过胶布粘连拼接成箱体底板，所采用的材料价格高、模具成本大、质量重、加工工艺复杂，而且在箱体发泡时易产生隙缝边缘漏泡。现有技术中也有阻燃塑料制成塑料板，将各塑料板热焊接连接成箱体底板，但是各个塑料板连接的拐角处还是会有隙缝，在箱体发泡时也会产生漏泡现象。现开发全新的阻燃材料以替代原有的冰箱压缩机箱体底板使用时存在的问题，大大提升底板的各种性能,并利用特殊的生产工艺以获得效果较好的底板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺，包括以下步骤：

(1)将阻燃材料经过螺杆挤出机混炼挤出成型，获得硬质片材；

(2)将塑料片材经过加热箱加热至55℃，保温2分钟后利用氮气将片材冷却至10℃，然后向片材表面喷洒雾化乙醇，使片材表面湿度均匀；

(3)将片材再次加热至55℃，然后片材经过吸塑获得冰箱压缩机箱体底板。

所述阻燃材料包括以下组分：PVC树脂72％-78％(重量百分比)、C-PVC树脂10％-16％(重量百分比)、高岭土2％-7％(重量百分比)、改性ACR1％-4％(重量百分比)、邻苯二甲酸二辛酯1％-2％(重量百分比)、滑石粉1％-2％(重量百分比)、热稳定剂1％-2％(重量百分比)、助剂3％-5％(重量百分比)、改性阻燃剂1％-2％(重量百分比)。

所述改性ACR由ACR在-20℃氮气中经过30-50分钟渗氮处理。

所述热稳定剂选自氨基巴豆酸酯、马来酸二正辛基锡中的一种或是它们的混合物。

所述改性阻燃剂选自纳米二氧化硅、三氧化二锑中的一种或是它们的混合物。

所述助剂由腰果壳油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、纳米石墨烯、过硼酸锌、纤维素晶须、水溶性壳聚糖按2:1:1:2:1:1的比例组成的，其制备方法是：将腰果壳油摩擦粉、纳米石墨烯加热至80-90℃然后在1200-1500转/分钟的搅拌机内搅拌10分钟，搅拌过程中将水溶性壳聚糖加入其中，搅拌结束后将六方晶系氮化硼粉、过硼酸锌、纤维素晶须与搅拌混合物混合然后放入-40℃冷库冷冻4-8小时，再取出冷冻物料并对物料进行超声波处理，超声波处理后将物料再次放入搅拌机搅拌，搅拌速度控制在1800-2000转/分钟，搅拌20分钟后即得助剂。

片材在螺杆挤出机的挤出速度为0.1-0.2米/分钟。

本发明的有益效果是：本发明制备工艺简便，能改善片材的可塑性，阻燃材料阻燃等级达到5A级，该材料即使在燃烧也会在燃烧时释放出氯气阻碍材料继续燃烧，该材料的抗热震性非常优越，在-10℃下韧性依然无变化，而且材料抗冲击性能极其稳定，热熔性也比较稳定，并且具有良好的绝缘性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺，包括以下步骤：

(1)将阻燃材料经过螺杆挤出机混炼挤出成型，获得硬质片材；片材在螺杆挤出机的挤出速度为0.1-0.2米/分钟；

(2)将塑料片材经过加热箱加热至55℃，保温2分钟后利用氮气将片材冷却至10℃，然后向片材表面喷洒雾化乙醇，使片材表面湿度均匀；

(3)将片材再次加热至55℃，然后片材经过吸塑获得冰箱压缩机箱体底板。

阻燃材料包括以下组分，各组份重量百分比如下：PVC树脂74％、C-PVC树脂12％、高岭土4％、改性ACR2％、邻苯二甲酸二辛酯1％、滑石粉1％、热稳定剂1％、助剂4％、改性阻燃剂1％。改性ACR由ACR在-20℃氮气中经过30-50分钟渗氮处理；热稳定剂选自氨基巴豆酸酯；改性阻燃剂选自纳米二氧化硅。助剂由腰果壳油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、纳米石墨烯、过硼酸锌、纤维素晶须、水溶性壳聚糖按2:1:1:2:1:1的比例组成的，其制备方法是：将腰果壳油摩擦粉、纳米石墨烯加热至80-90℃然后在1200-1500转/分钟的搅拌机内搅拌10分钟，搅拌过程中将水溶性壳聚糖加入其中，搅拌结束后将六方晶系氮化硼粉、过硼酸锌、纤维素晶须与搅拌混合物混合然后放入-40℃冷库冷冻4-8小时，再取出冷冻物料并对物料进行超声波处理，超声波处理后将物料再次放入搅拌机搅拌，搅拌速度控制在1800-2000转/分钟，搅拌20分钟后即得助剂。

实施例2

一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺，包括以下步骤：

(1)将阻燃材料经过螺杆挤出机混炼挤出成型，获得硬质片材；片材在螺杆挤出机的挤出速度为0.1-0.2米/分钟；

(2)将塑料片材经过加热箱加热至55℃，保温2分钟后利用氮气将片材冷却至10℃，然后向片材表面喷洒雾化乙醇，使片材表面湿度均匀；

(3)将片材再次加热至55℃，然后片材经过吸塑获得冰箱压缩机箱体底板。

阻燃材料包括以下组分，各组份重量百分比如下：PVC树脂72％、C-PVC树脂10％、高岭土7％、改性ACR1％、邻苯二甲酸二辛酯2％、滑石粉2％、热稳定剂2％、助剂3％％、改性阻燃剂1％；改性ACR由ACR在-20℃氮气中经过30-50分钟渗氮处理；热稳定剂选自马来酸二正辛基锡；改性阻燃剂选自三氧化二锑。助剂由腰果壳油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、纳米石墨烯、过硼酸锌、纤维素晶须、水溶性壳聚糖按2:1:1:2:1:1的比例组成的，其制备方法是：将腰果壳油摩擦粉、纳米石墨烯加热至80-90℃然后在1200-1500转/分钟的搅拌机内搅拌10分钟，搅拌过程中将水溶性壳聚糖加入其中，搅拌结束后将六方晶系氮化硼粉、过硼酸锌、纤维素晶须与搅拌混合物混合然后放入-40℃冷库冷冻4-8小时，再取出冷冻物料并对物料进行超声波处理，超声波处理后将物料再次放入搅拌机搅拌，搅拌速度控制在1800-2000转/分钟，搅拌20分钟后即得助剂。

实施例3

一种冰箱压缩机箱体底板一次成型吸塑工艺，包括以下步骤：

(1)将阻燃材料经过螺杆挤出机混炼挤出成型，获得硬质片材；片材在螺杆挤出机的挤出速度为0.1-0.2米/分钟；

(2)将塑料片材经过加热箱加热至55℃，保温2分钟后利用氮气将片材冷却至10℃，然后向片材表面喷洒雾化乙醇，使片材表面湿度均匀；

(3)将片材再次加热至55℃，然后片材经过吸塑获得冰箱压缩机箱体底板。

阻燃材料包括以下组分，各组份重量百分比如下：PVC树脂76％、C-PVC树脂14％、高岭土2％、改性ACR1％、邻苯二甲酸二辛酯1％、滑石粉1％、热稳定剂1％、助剂3％、改性阻燃剂1％；改性ACR由ACR在-20℃氮气中经过30-50分钟渗氮处理；热稳定剂选自氨基巴豆酸酯、马来酸二正辛基锡的混合物；改性阻燃剂选自纳米二氧化硅、三氧化二锑的混合物。助剂由腰果壳油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、纳米石墨烯、过硼酸锌、纤维素晶须、水溶性壳聚糖按2:1:1:2:1:1的比例组成的，其制备方法是：将腰果壳油摩擦粉、纳米石墨烯加热至80-90℃然后在1200-1500转/分钟的搅拌机内搅拌10分钟，搅拌过程中将水溶性壳聚糖加入其中，搅拌结束后将六方晶系氮化硼粉、过硼酸锌、纤维素晶须与搅拌混合物混合然后放入-40℃冷库冷冻4-8小时，再取出冷冻物料并对物料进行超声波处理，超声波处理后将物料再次放入搅拌机搅拌，搅拌速度控制在1800-2000转/分钟，搅拌20分钟后即得助剂。

试验

本发明实施例1、2、3的阻燃材料与普通阻燃PVC材料的性能对比，对比结果如下表：

由此可知，本发明阻燃材料抗冲击性能非常稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。