医用氧气类计量器具计量标准装置

摘要

医用氧气类计量器具计量标准装置，属于医疗器械技术领域，包括瓶压大于5MPa的氧气钢瓶、电源和氧气管路，其特征在于：所述的氧气管路包括低压流量计检定校验管路、高压浮标流量计检定校验管路、0‑4MPa以下的低压压力表检定校验管路和4‑30MPa的中高压压力表检定校验管路，所述的氧气钢瓶与进气接口连接，管路由进气压力传感器引出后连接上述四条检定校验管路，所述的四条检定校验管路通过并联方式连接，本发明将压力校验台和流量标准器合二为一，实现检测一体化、便携化，采用先进的电子设备，精度更高且耐震抗倾倒，同时免除现场组装，大大提高了工作效率和便利性。

说明书

技术领域

本发明涉及医用氧气类计量器具计量标准装置，具体地说是将压力校验台和流量标准器进行一体化设计，同时精度更高的医用氧气类计量器具计量标准装置，属于医疗器械技术领域。

背景技术

目前针对医院等场所使用的弹性元件式一般压力表、浮标式氧气吸入器和医用氧气吸入器等计量器具都列入国家强制检定目录，各省、市计量科学研究院所现有标准器分别是独立的压力校验台和独立的流量标准器，所用压力校验台便携性差且现场组装时间长，指针式精密压力表更换麻烦，所用流量标准器为浮子流量计，使用寿命短，要经常更换，同时标准器具的精度高，携带时不能有震动和倾倒，给现场的校验带来诸多的不便。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了医用氧气类计量器具计量标准装置，该医用氧气类计量器具计量精度校验装置将压力校验台和流量标准器合二为一，实现检测一体化、便携化，采用先进的电子设备，精度更高且耐震抗倾倒，同时免除现场组装。

本发明是通过以下技术方案实现的：医用氧气类计量器具计量标准装置，包括瓶压大于5MPa的氧气钢瓶、电源和氧气管路，其特征在于：所述的氧气管路包括低压流量计检定校验管路、高压浮标流量计检定校验管路、0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路和4-30MPa的中高压压力表检定校验管路，所述的氧气钢瓶与进气接口连接，管路由进气压力传感器引出后连接上述四条检定校验管路，所述的四条检定校验管路通过并联方式连接。

所述的低压流量计检定校验管路中，减压器1输入端连接进气压力传感器，输出端连接终端压力传感器，终端压力传感器连接流量计终端，低压流量计采用插入方式连接流量计终端接口，低压流量计的输出口用专用管接至标定流量计进口，标定流量计出口与标定流量传感器连接。

所述的高压浮标流量计检定校验管路中，浮标流量计试验阀输入端连接进气压力传感器，输出端连接浮标式流量计接口，因高压浮标流量计有自带减压器，其工作压力为1.0-15MPa之间，高压浮标流量计采用插入方式连接浮标式流量计接口，高压浮标流量计的输出口用专用管接至标定流量计进口，标定流量计出口与标定流量传感器连接。

高、低压切换阀输入端连接进气压力传感器，输出端连接0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路和4-30MPa的中高压压力表检定校验管路。

所述的0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路中，减压器2输入端连接高、低压切换阀，输出端连接低压压力显示传感器，低压压力显示传感器连接低压表试验阀，低压表试验阀连接低压表标定压力传感器，低压表标定压力传感器输出端分别连接低压表接头和低压表放气阀。

所述的4-30MPa的中高压压力表检定校验管路中，减压器3输入端连接高、低压切换阀，输出端连接气动式气体增压器，气动式气体增压器连接高压贮能缓冲器，高压贮能缓冲器连接增压压力显示传感器，增压压力显示传感器连接高压表试验阀，高压表试验阀连接高压表标定压力传感器，高压表标定压力传感器输出端分别连接高压表接头和高压表放气阀。

校验标准装置内设定，压力精度包括0.4级、1.6级、2.5级、4级等四个精度等级；流量精度包括1.6级、2.5级、4级等三个精度等级。

本发明的有益之处是，与现有技术相比，本发明的医用氧气类计量器具计量标准装置，将压力校验台和流量标准器合二为一，实现检测一体化、便携化，采用先进的电子设备，精度更高且耐震抗倾倒，同时免除现场组装，大大提高了工作效率和便利性。

附图说明

附图1为本发明设计原理图，附图2为本发明进气压力传感器局部放大图。

图中，1进气接口、2进气压力传感器、3减压器1、4终端压力传感器、5流量计终端接口、6标定流量计进口、7标定流量传感器、8浮标流量计试验阀、9浮标式流量计接口、10高、低压切换阀、11减压器2、12低压压力显示传感器、13低压表试验阀、14低压表标定压力传感器、15低压表接头、16低压表放气阀、17减压器3、18气动式气体增压器、19高压贮能缓冲器、20增压压力显示传感器、21高压表试验阀、22高压表标定压力传感器、23高压表接头、24高压表放气阀

具体实施方式

医用氧气类计量器具计量标准装置，包括瓶压大于5MPa的氧气钢瓶、电源和氧气管路，其特征在于：所述的氧气管路包括低压流量计检定校验管路、高压浮标流量计检定校验管路、0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路和4-30MPa的中高压压力表检定校验管路，所述的氧气钢瓶与进气接口1连接，管路由进气压力传感器2引出后连接上述四条检定校验管路，所述的四条检定校验管路通过并联方式连接。

所述的低压流量计检定校验管路中，减压器1(3)输入端连接进气压力传感器2，输出端连接终端压力传感器4，终端压力传感器4连接流量计终端，低压流量计采用插入方式连接流量计终端接口5，低压流量计的输出口用专用管接至标定流量计进口6，标定流量计出口与标定流量传感器7连接，所述的终端压力传感器4采集和显示低压流量计所需压力，所述的标定流量传感器7采集和显示实际标准流量，用实际标准流量与低压流量计读数相比较，即可检定和校验被测流量计是否合格。

所述的高压浮标流量计检定校验管路中，浮标流量计试验阀8输入端连接进气压力传感器2，输出端连接浮标式流量计接口9，因高压浮标流量计有自带减压器，其工作压力为1.0-15MPa之间，高压浮标流量计采用插入方式连接浮标式流量计接口9，高压浮标流量计的输出口用专用管接至标定流量计进口6，标定流量计出口与标定流量传感器7连接，所述的标定流量传感器7采集和显示实际标准流量，用实际标准流量与低压流量计读数相比较，即可检定和校验被测流量计是否合格。

高、低压切换阀10输入端连接进气压力传感器2，输出端连接0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路和4-30MPa的中高压压力表检定校验管路。

所述的0-4MPa以下的低压压力表检定校验管路中，减压器2(11)输入端连接高、低压切换阀10，输出端连接低压压力显示传感器12，低压压力显示传感器12连接低压表试验阀13，低压表试验阀13连接低压表标定压力传感器14，低压表标定压力传感器14输出端分别连接低压表接头15和低压表放气阀16，切换所述的高、低压切换阀10至低压侧，调节所述的减压器2(11)，把压力调至0-4MPa，所述的低压压力显示传感器12采集和显示低压压力表所需压力，把低压压力表装至所述的低压表接头15上，开启所述的低压表试验阀13，所述的低压表标定压力传感器14采集和显示实际标准低压压力，调节所述的低压表放气阀16，可使低压压力表在各个压力段上检定和校验，用实际标准低压压力与低压压力表读数相比较，即可检定和校验该压力表是否合格。

所述的4-30MPa的中高压压力表检定校验管路中，减压器3(17)输入端连接高、低压切换阀10，输出端连接气动式气体增压器18，气动式气体增压器18连接高压贮能缓冲器19，高压贮能缓冲器19连接增压压力显示传感器20，增压压力显示传感器20连接高压表试验阀21，高压表试验阀21连接高压表标定压力传感器22，高压表标定压力传感器22输出端分别连接高压表接头23和高压表放气阀24，切换所述的高、低压切换阀10至高压侧，调节所述的减压器3(17)，利用所述的气动式气体增压器18，将所述的高压贮能缓冲器19内压力增压至4-30MPa，以满足对30MPa以下高压表的检定与校验条件，所述的增压压力显示传感器20采集和显示增压的高压压力表所需压力，把高压压力表装至所述的高压表接头23上，开启所述的高压表试验阀21，所述的高压表标定压力传感器22采集和显示实际标准高压压力，调节所述的高压表放气阀24，可使高压压力表在各个压力段上检定和校验，用实际标准高压压力与高压压力表读数相比较，即可检定和校验该压力表是否合格。

校验标准装置内设定，压力精度包括0.4级、1.6级、2.5级、4级等四个精度等级；流量精度包括1.6级、2.5级、4级等三个精度等级，在检定和校验时分别选择压力表和流量计的所标精度等级，嵌入式电脑系统会自动判别所被检定和校验的压力表和流量计是否合格，内置打印机将自动打出标签，系统将所检定和校验压力表和流量计的数据自动保存，以备查。

本发明的有益之处是，与现有技术相比，本发明的医用氧气类计量器具计量标准装置，将压力校验台和流量标准器合二为一，实现检测一体化、便携化，采用先进的电子设备，精度更高且耐震抗倾倒，同时免除现场组装，大大提高了工作效率和便利性。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。