用于过程控制系统中的电缆配置的移动设备、工程工具设备、系统和方法

摘要

本公开涉及用于确定过程控制系统(26)中现场设备和I/O模块之间的电缆连接的移动设备(1)，其中移动设备(1)包括被布置为连接到电缆的电缆接口(3)，被配置为接收标识过程控制系统的现场设备的现场设备标识符的用户选择的用户接口(7)，以及被配置为经由电缆接口(3)向借助于电缆连接到电缆接口(3)的I/O模块发送I/O模块标识查询、响应于I/O模块标识查询经由电缆接口(3)从I/O模块接收I/O模块标识数据、并且将由处理器(5)接收的用户选择的现场设备标识符与I/O模块标识数据相关联的处理器(5)。本文还公开了一种工程工具设备、系统和对应的方法。

说明书

技术领域

本公开总体上涉及诸如过程控制系统的控制系统。特别地，本公开涉及在现场设备和I/O模块之间配置电缆连接的过程。

背景技术

过程控制系统通常包括通信地耦合到操作员工作站的一个或多个过程控制器。一个或多个过程控制器还通信地耦合到至少一个现场设备。过程控制器和现场设备之间的通信可以经由模拟、数字或混合通信协议。通常，在过程控制器和现场设备之间的通信路径中布置多个输入/输出(I/O)模块或I/O卡。I/O模块形成使得过程控制器和现场设备之间能够通信的接口。

诸如设备控制器、阀致动器、阀定位器、开关和发射器的现场设备在由过程控制系统控制的过程中执行功能。现场设备向过程控制器例如以过程变量值的形式发送信号，其中过程控制器使用信号信息来实现控制例程，并且产生发送到现场设备以控制过程的操作的控制信号。

在过程控制系统和现场设备之间的连接的配置或建立传统上需要体力劳动，通常由两个人来执行。一个人位于I/O模块所在的电气室中，另一个人位于现场设备所在位置的过程环境中。从I/O模块到现场设备的电缆的连接已经被这些人记录在纸上，以作为以后在过程控制系统中进行配线的基础。配线是指定义哪个I/O模块连接到哪个现场设备的过程。

US8374094公开了验证过程控制系统中的现场设备和过程控制器之间的通信路径的方法和系统。特别地，该文献公开了一种用于验证过程控制器和现场设备之间的通信路径的移动验证控制器。验证控制器通过向过程控制系统的一部分发送命令信号并从过程控制系统的第二部分接收接收信号来验证通信路径。验证控制器可以向耦合到现场设备和I/O卡之间的验证接线盒发送命令信号。验证控制器还可以向过程控制器发送指示哪个I/O卡监控验证信号的指令。响应于接收到命令信号，验证接线盒将验证信号传送到通信耦合的I/O卡。I/O卡将验证信号转发到耦合的过程控制器。然后，过程控制器向验证控制器发送接收信号。验证信号可以包括接收到验证信号的I/O卡的标识符。在接收到接收信号时，验证控制器将接收到验证信号的I/O卡的标识符与指定的I/O卡进行比较。如果I/O卡标识符匹配，则通信路径被分类为已验证。

在US8374094中公开的过程是验证过程，其要求已经执行电缆配置，即I/O卡和现场设备之间的连接。

发明内容

鉴于上述，本公开的目的是提供一种便于过程控制系统的电缆配置程序的移动设备、工程工具设备、系统和方法。

因此，根据本公开的第一方面，提供了一种用于确定过程控制系统中的现场设备和I/O模块之间的电缆连接的移动设备。移动设备包括被布置为连接到电缆的电缆接口，被配置为接收标识过程控制系统中的现场设备的现场设备标识符的用户选择的用户接口，以及处理器。处理器被配置为经由电缆接口向通过电缆连接到电缆接口的I/O模块发送I/O模块标识查询。该处理器还被配置为响应于I/O模块标识查询，经由电缆接口从I/O模块接收I/O模块标识数据，并且通过处理器来将用户选择的现场设备标识符与所述I/O模块识别数据相关联。

当在过程控制系统中配置或建立I/O模块和现场设备之间的电缆连接时，连接到I/O模块的电缆(也称为现场电线)在连接到现场设备之前或与连接到现场设备并行地连接到移动设备。然后，移动设备向I/O模块查询关于I/O模块的唯一标识符。在接收到I/O模块标识数据时，移动设备将用户选择的现场设备标识符与I/O模块标识数据相关联。用户可以对所有I/O模块和现场设备重复该过程，以将每个现场设备与I/O模块相关联，以确定I/O模块和现场设备之间的所有连接。因此，与依赖于纸上的连接笔记的现有解决方案相比，可以大大促进配置过程中确定I/O模块和现场设备之间连接的部分。自动执行I/O模块标识数据和现场设备标识符的关联，消除在传统方式中的为了后续人为输入数据库而在纸上记录配对/关联时可能发生的人为错误的风险。此外，相关联的I/O模块标识数据和现场设备标识符可以用作借助于工程工具设备来配线过程控制系统的基础。

通过收集要以上述方式连接的所有现场设备和I/O模块的配对，可以使用相关联的I/O模块标识数据和现场设备标识符的配对来建立过程控制系统。具体地，可以将包含关联对的数据提供给过程控制器，然后过程控制器可以定义其输入/输出通道与相关I/O模块之间的配置，以用于获得与过程控制器要控制的现场设备的期望连接。

根据一个实施例，移动设备被配置为向工程工具设备发送相关联的用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据。

一个实施例包括壳体，其中电缆接口和用户接口布置在壳体内。

一个实施例包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括电缆接口，第二壳体包括用户接口。

根据一个实施例，电缆接口和用户接口被布置为借助于无线通信彼此通信。

根据一个实施例，用户接口被配置为显示标识过程控制系统中的现场设备的现场设备标识符，并且其中用户接口被布置为接收任何显示的现场设备标识符的用户选择。

根据本公开的第二方面，提供了一种工程工具设备，被配置为连接到过程控制器。工程工具设备包括处理器，其被配置为接收彼此相关联的并且由移动设备发送的现场设备标识符和I/O模块标识数据。工程工具设备还被配置为向过程控制器发送I/O模块标识数据，并且从过程控制器接收I/O模块连接器的I/O模块连接器标识数据，与发送到过程控制器的I/O模块标识数据相关联的I/O模块连接到该I/O模块连接器。

根据一个实施例，工程工具设备被配置为将I/O模块连接器标识数据与用户选择的现场设备标识符配对。

现有的过程控制器通常能够识别它们通信地耦合到的I/O模块连接器。通过将I/O模块连接器标识数据与对应的I/O模块标识数据配对，经由I/O模块可以获得从过程控制器到现场设备的路径。以这种方式，可以用非常少量的涉及的人类交互提供过程控制系统的配线。

另外，还便于例如用将要连接到相同现场设备或另一现场设备的另一个I/O模块替换I/O模块机柜中的一个I/O模块的重新配置。

根据一个实施例，I/O模块连接器标识数据包括与I/O模块连接的I/O模块连接器的物理地址。

根据一个实施例，工程工具设备被配置为将模块连接器标识数据和用户选择的现场设备标识符的配对传送到过程控制系统。

根据本公开的第三方面，提供了一种用于在过程控制系统中建立现场设备和I/O模块之间的电缆连接的系统，其中该系统包括：根据第一方面的移动设备，以及根据第二方面的工程工具设备。

根据一个实施例，移动设备和工程工具设备被布置成无线通信。

一个实施例包括壳体，其中移动设备和工程工具设备布置在壳体中。

根据一个实施例，工程工具设备被配置为将I/O模块连接器标识数据和用户选择的现场设备标识符的配对传送到存储与过程控制系统相关的工程数据的工程数据库。

根据本公开的第四方面，提供了一种通过移动设备确定过程控制系统中的现场设备和I/O模块之间的电缆连接的方法。该方法包括：向I/O模块发送I/O模块标识查询，该I/O模块借助于电缆连接到移动配置设备的电缆接口，其中I/O模块标识查询经由电缆接口和电缆发送到I/O模块，响应于所发送的I/O模块标识查询，从I/O模块接收I/O模块标识数据，该I/O模块标识数据经由电缆接口接收。该方法还包括借助于用户接口接收标识过程控制系统中的现场设备的现场设备标识符的用户选择，以及将用户选择的现场设备标识符与所接收的I/O模块标识数据相关联。

一个实施例包括向工程工具设备发送相关联的用户现场设备标识符和I/O模块标识数据。

根据本公开的第五方面，提供了一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当该计算机可执行组件在处理器上运行时使得移动设备向I/O模块发送I/O模块标识查询，I/O模块通过电缆连接到移动配置设备的电缆接口，其中I/O模块标识查询经由电缆接口发送到I/O模块。计算机可执行组件还使得移动设备响应于所发送的I/O模块标识查询从I/O模块接收I/O模块标识数据，该I/O模块标识数据经由电缆接口接收，借助于用户接口显示标识过程控制系统中的现场设备的现场设备标识符，接收任何现场设备标识符的用户选择，并将用户选择的现场设备标识符与接收的I/O模块标识数据相关联。

根据本公开的第六方面，提供了一种通过工程工具设备在过程控制系统中建立现场设备和I/O模块之间的电缆连接的方法。该方法包括：从移动设备接收彼此相关联的I/O模块标识数据和现场设备标识符，向过程控制器发送I/O模块标识数据，从过程控制器接收I/O模块连接器的I/O模块连接器标识数据，与I/O模块标识数据相关联的I/O模块连接到该I/O模块连接器，并且将I/O模块连接器标识数据与用户选择的现场设备标识符配对。

根据本公开的第七方面，提供了一种包括计算机可执行组件的计算机程序产品，当该计算机可执行组件在处理器上运行时使得工程工具设备从移动设备接收彼此相关联的I/O模块标识数据和现场设备标识符，向过程控制器发送I/O模块标识数据，从过程控制器接收与I/O模块标识数据相关联的I/O模块所连接到的I/O模块连接器的I/O模块连接器标识数据，并且将I/O模块连接器标识数据与用户选择的现场设备标识符配对。

通常，用于权利要求中的所有术语根据它们在技术领域中的普通含义来解释，除非本文另外明确定义。对“一个元件、装置、组件、部件、步骤等”的所有参考要被开放地解释为提及元件、装置、组件、部件等的至少一个实例，除非另外明确说明。另外方法的任意步骤不需要必须以所公开的确切顺序来执行，除非明确说明。

附图说明

现在将参考附图通过示例来描述本发明构思的具体实施例，其中：

图1示意性地示出了移动设备的示例；

图2示意性地描绘了工程工具设备的示例；

图3示意性地描绘了包括图1中的移动设备和图2中的工程工具设备的集成系统的示例；

图4示意性地描绘了I/O模块机柜和连接到I/O模块机柜的I/O模块连接器的I/O模块的示例的主视图；

图5示意性地示出了过程控制系统；

图6是借助于图1中的移动设备确定过程控制系统中的现场设备和I/O模块之间的电缆连接的方法的流程图；以及

图7是借助于图2中的工程工具设备在过程控制系统中建立现场设备和I/O模块之间的电缆连接的方法的流程图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明构思，附图中示出了示例性实施例。然而，本发明构思可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，这些实施例是作为示例提供的，使得本公开将全面和完整，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明构思的范围。贯穿说明书，相同的数字指代相同的元件。还需要注意的是，对“一个实施例”，“一个变型”或“实施例”的多次引用不一定是对一个相同的实施例/变型的引用。

本文公开的移动设备和工程工具设备被设计为便于配置过程控制系统中的I/O模块和现场设备之间的配线。特别地，移动配置设备和工程工具设备适于促进过程控制系统的配置或配线。配线意味着定义I/O模块和现场设备之间的物理连接，以使得过程控制器能够在它/它们的输入/输出通道和现场设备之间获得配置。

图1描绘了移动设备1的示例。移动设备1包括电缆接口3。电缆接口3适于通信地连接到用于连接到现场设备的电缆。为此，电缆接口3可以适于实现与从I/O模块延伸并且旨在连接到现场设备的电缆或电线的机械连接。可替代地或附加地，电缆接口3可以适于实现与现场设备所连接到的接线盒的电缆连接点的机械连接。因此，电缆接口3可以例如包括一个或多个电缆插座、连接器或电缆连接点构件。

根据一个变型，电缆接口3可以被布置为每次仅连接到一个电缆。可替代地，电缆接口3可以被布置为同时连接到一组电缆，所有这些电缆用于与单个现场设备连接。

电缆接口3可以被布置为接收和传送模拟、数字或混合(即模拟和数字两者)信号。因此，电缆接口3可以适于连接到经由模拟协议、数字协议或混合协议进行通信的电缆。通常，电缆接口3和I/O模块之间的通信是经由数字协议。

移动设备1包括用户接口(UI)7，根据该示例实施例，其被配置为显示现场设备标识符。因此用户接口7可以包括显示屏。每个现场设备标识符可以包括对应的现场设备的名称。现场设备标识符例如可以在显示屏上的列表中呈现，并且可以已经预先加载要在要配线的过程控制系统中使用的现场设备的现场设备标识符。

用户接口7包括输入设备，例如键盘、指示器设备和/或触摸屏。从而用户可以经由用户接口7与移动设备1交互。用户接口7被配置为接收用户选择的现场设备标识符。如果用户界面显示可用于选择的现场设备标识符的列表，则可以通过例如指向并点击现场设备标识符以进行选择来促进用户对所显示的任何现场设备标识符的选择。在其中没有显示现场设备标识符列表的替代实施例中，用户可以键入要选择的现场设备标识符。

移动设备1还包括处理器5。该处理器5通信地耦合到电缆接口3和用户接口7。处理器5被配置为经由电缆接口3向借助于电缆连接到移动设备1的I/O模块发送I/O模块标识查询。

根据一个变型，当电缆连接到电缆接口3时，I/O模块标识查询由处理器5自动发送。根据一个变型，处理器5能够检测电缆何时连接到电缆接口3。根据一个变型，通过手动用户交互，例如经由用户接口7，通知处理器5电缆连接到电缆接口3。

处理器5被配置为通过连接到电缆接口3的电缆接收由I/O模块发送的I/O模块标识数据。I/O模块标识数据由I/O模块响应于由处理器5发送的I/O模块标识查询而发送。

处理器5被布置为将用户选择的现场设备标识符与由处理器5接收的I/O模块标识数据相关联。

移动设备1还可以包括通信地耦合到处理器5的存储单元9。存储单元9可以包括计算机可执行组件，当计算机可执行组件在处理器5上运行时，使得移动设备1执行本文公开的方法。此外，根据一个变型，存储单元9被配置为存储I/O模块标识数据和现场设备标识符之间的关联。

移动设备1还可以包括通信地耦合到处理器5的通信单元11。通信单元11被配置为向工程工具设备13发送已经由处理器5关联的用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据的配对。通信单元11可以被配置为提供与工程工具设备13的无线通信，或者其可以被配置为借助于电线提供与工程工具设备13的通信。因此，在前一种情况下，通信单元11可以包括天线。

根据一个变型，移动设备1具有包括用户接口7、电缆接口3、处理器5和存储单元9的单个壳体。为此，移动设备1可以形成包含在单个壳体中并且通过电线连接的单个集成单元。

可替代地，移动设备1可以包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括电缆接口3，第二壳体包括用户接口7。第一壳体和第二壳体可以是物理上分离的单元。电缆接口3和用户接口7可以例如借助于电缆或者无线地(例如借助于诸如广域网或个人区域网之类的无线通信网络)通信地耦合。在这种情况下，用户接口3例如可以是便携式计算机、智能电话或平板计算机。

图2描绘了工程工具设备13的示意图。工程工具设备13被配置为通信地耦合到过程控制器。

工程工具设备包括处理器15和通信地耦合到处理器15的通信单元17。通信单元17可以被配置为与移动设备1以及与过程控制器通信。通信单元17可以被布置为无线地或者借助于电线与移动设备1通信。通信单元17可以被布置为无线地或者借助于电线与过程控制器通信。

处理器15经由通信单元17被配置为接收彼此相关联的并且由移动设备1发送的用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据。处理器15被配置为向过程控制器发送I/O模块标识数据。

处理器15还被配置为响应于所发送的I/O模块标识数据，从过程控制器接收与I/O模块标识数据相关联的I/O模块所连接到的I/O模块连接器的I/O模块连接器标识数据。I/O模块连接器标识数据可以包括I/O模块所连接到的I/O模块连接器的物理地址。

处理器15被配置为将I/O模块连接器标识数据与用户选择的现场设备标识符配对。以这种方式，可以建立控制器逻辑、I/O模块和对应的现场设备之间的路径。

工程工具设备13还可以包括通信地耦合到处理器15的存储单元19。存储单元19可以包括计算机可执行组件，当计算机可执行组件在处理器15上运行时使得工程工具设备13执行本文公开的方法。此外，根据一个变型，存储单元9被配置为存储I/O模块连接器标识数据和用户选择的现场设备标识符的配对。

移动设备1和工程工具设备13一起形成用于配置过程控制系统的系统。移动设备1和工程工具设备13可以是被配置为无线地或借助于电线彼此通信的两个单独的设备。可替代地，移动设备1和工程工具设备13可以包含在单个壳体内，从而形成集成的便携式单元，如图3所示。

图4描绘了具有多个I/O模块连接器22a-n、22的I/O模块机柜21。I/O模块机柜21布置成接收多个I/O模块23a-23n，该多个I/O模块23a-23n连接到I/O模块连接器22a-n、22。从而可以建立I/O模块和过程控制器之间的连接。在图4中，没有连接I/O模块的空I/O模块连接器由附图标记22表示，而I/O模块23a-n所连接的I/O模块连接器由附图标记22a-n表示。

每个I/O模块连接器22a-n、22具有物理地址。每个I/O模块连接器22a-n、22可以被过程控制器看作通信网络中的节点。每个这样的节点由过程控制器借助于对应的I/O模块连接器22a-n、22的物理地址来识别。从而过程控制器可以与连接到I/O模块连接器22a-n、22的I/O模块通信。

I/O模块机柜21还包括多个电缆连接器24。每个I/O模块连接器22a-n、22与多个电缆连接器24相关联。在图3的示例中，四个电缆连接器24与每个I/O模块连接器22a-n、22相关联；然而，可以设想任何数量的连接器。每个电缆连接器24适于连接到电缆，该电缆在其另一端要连接到现场设备。在连接到现场设备之前，这种电缆的自由端可以连接到移动设备1，以将连接到I/O模块连接器的I/O模块与现场设备相关联。可替代地，电缆可以已经连接在I/O模块机柜21的电缆连接器24和现场设备之间。电缆可以例如连接到现场设备所连接的接线盒。在这种情况下，电缆接口3可以在电缆连接点处连接到接线盒，其在电缆接口3和电缆之间提供通信耦合。

每个电缆连接器24通信地耦合到仅一个I/O模块连接器。以这种方式，可以获得现场设备和I/O模块之间的通信路径。

根据一个变型，每个I/O模块适于仅连接到一个现场设备。在这种情况下，I/O模块可以被看作是单通道I/O模块。即使在其中每个I/O模块可使用若干电缆经由电缆连接器24连接到现场设备(即，如果若干电缆连接器24与相同的I/O模块连接器相关联)的变型中，情况也是如此。

每个I/O模块23a-23n与唯一标识符(例如序列号)相关联。因此，当移动设备1发送I/O模块标识查询时，I/O模块能够通过发送包括唯一标识符的I/O模块标识数据来进行响应。

此外，I/O模块机柜21存储多个唯一的I/O模块连接器标识符，也称为通道位置或物理地址，每个I/O模块连接器对应一个。因此，当工程工具设备13向过程控制器发送I/O模块标识数据时，过程控制器借助于I/O模块连接器的物理地址定位与I/O模块标识数据相关联的I/O模块所连接的I/O模块连接器。然后，所关注的I/O模块机柜或I/O模块连接器将向过程控制器发送I/O模块所连接的I/O模块连接器的I/O模块连接器标识数据。

现在将参照图5至图7描述配置过程控制系统的方法。

图5描绘了过程控制系统26的一个示例，过程控制系统26包括过程控制器29、I/O模块机柜21-1和21-2、布置在I/O模块机柜21-1中并且连接到相应的I/O模块连接器22a-22c的I/O模块23a-23c，以及布置在I/O模块机柜21-2中并且连接到相应的I/O模块连接器21d-21f的I/O模块23d-23f。

每个I/O模块23a-23c连接到相应的电缆25a-25c(即现场电线)和相应的现场设备27a-27c。每个I/O模块23d-23f连接到相应的电缆25d-25f(即现场电线)。

根据该示例，移动设备1，特别是电缆接口3，通信地耦合到连接到I/O模块23b的电缆25b。I/O模块23b经由I/O模块连接器22b连接到过程控制器29。

工程工具设备13无线地或借助于电线通信地耦合到过程控制器29。此外，工程工具设备13通过无线或借助于电线通信地耦合到移动设备1。

在一种典型的情况下，用户在配置过程控制系统26时携带移动设备1。用户可以将电缆(例如电缆25b)插入移动设备1的电缆接口3。可替代地，用户可以将电缆接口3插入到现场设备连接的并且电缆25b连接的接线盒的电缆连接点。因此，当执行配置时，现场设备27b和I/O模块23b可以已经通信地耦合。

然后，移动设备1可以向连接到电缆25b的I/O模块23b发送I/O模块标识查询。如前所述，这可以响应于检测到电缆25b已经通信地耦合到电缆接口3自动地执行或者例如借助于用户输入到用户接口7而手动地执行。因此，在步骤S1中，处理器5向I/O模块23b发送I/O模块标识查询。当I/O模块23b已经接收到I/O模块标识查询时，I/O模块23b经由电缆25b向移动设备1发送I/O模块标识数据。该I/O模块标识数据包括I/O模块23b的唯一标识符，例如“I/O模块23b”。

在步骤S2中，处理器5接收由I/O模块23b发送的I/O模块标识数据。

在步骤S3中，由用户接口7接收现场设备标识符的用户选择。用户选择例如可以是现场设备的名称的手动输入，例如通过写现场设备的整个名称或部分名称。在本示例中，这可以意味着输入“现场设备27b”。

可替代地，由用户接口7接收的用户选择可以是对在移动设备1的显示屏上显示的多个现场设备标识符中的现场设备标识符的选择。因此用户接口7可以显示过程控制系统中的现场设备的现场设备标识符。在这种情况下，通常要安装在过程控制系统26中的所有现场设备或现场设备的子集可以例如以列表显示在显示屏上。现场设备标识符可由用户借助于用户输入来选择。因此，用户接口7被配置为接收所显示的现场设备标识符的任意的用户选择。

应当注意，步骤S3可以在步骤S1和S2之前或之后执行。

在步骤S4中，用户选择的现场设备标识符与I/O模块标识数据相关联。这些参数的关联可以存储在存储单元9中，和/或其可以在步骤S5中被发送到工程工具设备13。用户选择的现场设备标识符与I/O模块标识数据相关联可以例如意味着用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据一起存储在存储单元9中。可替代地，可以意味着例如以使得工程工具设备13得出结论接收到的用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据彼此相关的方式以公共数据包或者单独的数据包向工程工具设备13发送用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据。当执行该过程时，用户将电缆接口3从其与电缆25b的连接断开。

可以对过程控制系统中的所有现场设备重复该过程。以这种方式，所有I/O模块和所有现场设备可以相关联或配对。

在步骤S6中，工程工具设备13的处理器15从移动设备1接收彼此相关联的I/O模块标识数据和现场设备标识符。在该示例中，是“现场设备23b”和“I/O模块23b”。

在步骤S7中，工程工具设备13的处理器15向过程控制器29发送I/O模块标识数据。

然后过程控制器29可以以已知的方式收集所讨论的I/O模块23b所连接的I/O模块连接器22b的对应的I/O模块识别数据和I/O模块连接器识别数据的配对，并向工程工具设备13发送I/O模块连接器识别数据。

在步骤S8中，工程工具设备13的处理器15从过程控制器29接收I/O模块连接器识别数据。

在步骤S9中，工程工具设备13的处理器15将I/O模块连接器标识数据与用户选择的现场设备标识符配对。以这种方式，可以获得过程控制器输入/输出通道和现场设备之间的路径，并且过程控制系统26因此可以被配线。具体地，可以向存储与过程控制系统26相关的工程数据的工程数据库发送/上传I/O模块连接器标识数据和用户选择的现场设备数据的配对，以建立配线，即过程控制器与现场设备之间的连接。例如，可以在确定了一个配对之后或者当已经确定了所有配对时，向过程控制系统的工程数据库上传这些配对。

应当注意，步骤S4的发送可以包括在两个物理上分离的设备之间发送相关联的用户选择的现场设备标识符和I/O模块标识数据，如图5所示，或者它可以意味着在同一设备内的两个软件模块之间发送，例如在如图3所示的集成系统的情况下。在集成系统的情况下，应当注意，处理器5和15可以形成单个处理器，即它们可以是相同的处理器。类似的考虑适用于对应步骤S6的接收。

此外，还设想了其中与过程控制器集成的工程工具设备的变型。在这样的变型中，步骤S7的发送和步骤S8的接收应当被解释为意味着同一设备(即过程控制器)内的不同软件模块之间的通信。在这种情况下，过程控制器已经拥有配线，因为它包含在工程工具设备中。在这种情况下，可以获得过程控制系统的配置，而不必传送/上传I/O模块连接器和现场设备标识符的配对。

上面主要参考几个示例描述了本发明的概念。然而，如本领域技术人员容易理解的，除了上面公开的实施例之外的其它实施例在由所附权利要求限定的本发明构思的范围内同样是可能的。