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石材切割污水资源化处理系统

摘要

本发明公开了一种石材切割污水资源化处理系统,包括污水选矿装置、粗砂沉淀出水装置和细砂沉淀出砂装置,污水选矿装置包括布水阻矿装置,所述布水阻矿装置的下方转动设置有磁性选矿带;所述粗砂沉淀出水装置包括粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的底部设置有螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置;所述细砂沉淀出砂装置包括细砂沉淀池,所述细砂沉淀池内上部设置有细砂污水布水装置和细砂沉淀折流装置。本系统能够实现污水中铁粉、粗砂和细砂的分级回收利用,利于石材切割污水的资源化处理。

著录项

  • 公开/公告号CN106512489A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2017-03-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 日照市光润模具制造有限公司;

    申请/专利号CN201611259282.2

  • 发明设计人 朴初海;朴钟鹤;孙铭;张梅;

    申请日2016-12-30

  • 分类号B01D21/02(20060101);B01D21/24(20060101);B03C1/20(20060101);

  • 代理机构潍坊博强专利代理有限公司;

  • 代理人牟军平

  • 地址 262306 山东省日照市五莲县市北经济开发区实训基地

  • 入库时间 2023-06-19 01:52:33

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2020-04-03

    专利权的转移 IPC(主分类):B01D21/02 登记生效日:20200313 变更前: 变更后: 申请日:20161230

    专利申请权、专利权的转移

  • 2019-02-26

    授权

    授权

  • 2018-01-12

    专利申请权的转移 IPC(主分类):B01D21/02 登记生效日:20171225 变更前: 变更后: 申请日:20161230

    专利申请权、专利权的转移

  • 2017-04-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):B01D21/02 申请日:20161230

    实质审查的生效

  • 2017-03-22

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域,尤其涉及一种石材切割污水资源化处理系统。

背景技术

石材工业园的锯泥污水处理一直是各生产企业和政府环保关注的焦点问题,市场上也逐渐出现了成套的石材切割污水综合处理设备。但由于现有的综合处理设备耗资较大,并且运转费用较高,有些企业并没有这种综合污水处理设备,而是通过多种办法对锯泥污水进行沉淀,废水和锯泥沙无法进行回收利用,对环境污染较大;而处理出来的沙子,是河道中最好的净化水资源。这些年来许多的河道都没有了沙子,给环境造成了很大的危害。河沙全部被淘走了。只剩下一些淤泥和石头严整的破坏了我们的环境,而石材工业园每年能生产出几百万方沙子和几百万吨还原铁粉,如果能加以回收利用,能为整个工业园一年创造几个亿的利润。如果用这些沙子来治理河道,我们的地下水也就会很快清澈起来。

因此,如何降低设备的投资费用和运行费用,并且同时提高石材切割污水的资源化处理是重中之重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理,设备投资费用和运转费用低,同时能够实现污水中铁粉、粗砂和细砂分级回收利用的石材切割污水资源化处理系统。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:石材切割污水资源化处理系统,包括:

污水选矿装置,包括布水阻矿装置,所述布水阻矿装置的下方转动设置有吸附污水中矿粉的磁性选矿带,所述磁性选矿带沿水流方向向下倾斜设置且所述磁性选矿带的转动方向与水流方向相反;所述磁性选矿带的下方设置有刮矿装置和矿粉收集仓;

粗砂沉淀出水装置,包括设置于所述污水选矿装置下方的粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置;

细砂沉淀出砂装置,包括设置于所述细砂污水输送装置的输送出口处的细砂沉淀池,所述细砂沉淀池内上部设置有细砂污水布水装置和细砂沉淀折流装置,所述细砂沉淀池内底部设置有将沉淀细砂输出至细砂沉淀池外的螺旋式细砂输送装置。

作为优选的技术方案,所述布水阻矿装置包括两个分别设置于所述磁性选矿带的边缘处的侧挡板,两个所述侧挡板之间沿所述磁性选矿带的上表面间隔设置有布水阻矿板,所述布水阻矿板的底端面与所述磁性选矿带的上带面之间形成过砂间隙。

作为优选的技术方案,所述螺旋式粗砂输送装置包括倾斜设置的粗砂输送壳体,所述粗砂输送壳体的一端伸入所述粗砂沉淀池内且设有沉淀粗砂进口,所述粗砂输送壳体的另一端伸出所述粗砂沉淀池且设有沉淀粗砂出口;所述粗砂输送壳体内转动设有粗砂输送绞龙,所述粗砂输送绞龙连接有粗砂输送绞龙驱动电机。

作为优选的技术方案,所述细砂污水输送装置包括与所述细砂污水出水室连通的细砂污水储水箱,所述细砂污水储水箱内设置有细砂污水输送泵,所述细砂污水输送泵将细砂污水输送至所述细砂污水布水装置处。

作为优选的技术方案,所述细砂污水布水装置包括布水槽,所述布水槽的底部沿周向开设有若干布水孔。

作为优选的技术方案,所述细砂沉淀折流装置包括若干高低交替设置的折流板。

作为优选的技术方案,所述螺旋式细砂输送装置包括水平设置的细砂输送壳体,所述细砂输送壳体的一端伸入所述细砂沉淀池内且设有沉淀细砂进口,所述细砂输送壳体的另一端伸出所述细砂沉淀池且设有所述沉淀细砂出口;所述沉淀细砂出口设置有出砂开启装置;所述细砂输送壳体内转动设有细砂输送绞龙,所述细砂输送绞龙连接有细砂输送绞龙驱动电机。

作为优选的技术方案,所述出砂开启装置包括用于封闭所述沉淀细砂出口且与所述细砂输送壳体铰接的沉淀细砂出口盖,所述沉淀细砂出口盖连接有驱动丝杠,所述驱动丝杠连接有丝杠驱动电机。

作为对上述技术方案的改进,所述细砂沉淀池上部设有清水溢流口,所述细砂沉淀池上部外侧位于所述清水溢流口处设置有清水储水箱;所述细砂沉淀池的底部断截面呈三角形且所述细砂沉淀池的底部外侧倾斜面上设置有振荡电机。

作为对上述技术方案的改进,所述粗砂沉淀池外设置有循环回收池,所述清水储水箱内的清水回流至所述循环回收池内。

由于采用了上述技术方案,本发明具有以下有益效果:

(1)能够实现污水中矿粉(铁粉)、粗砂和细砂分级回收利用,既避免了环境污染,又利于提高石材切割污水的资源化处理,系统结构设计简单,安装维护方便,设备运转费用和投资费用小。

(2)处理工艺高效、稳定、故障率低;能够实现石材切割废水的循环回收利用,利于节能减排。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:

图1是粗砂沉淀出水装置的主视结构示意图;

图2是粗砂沉淀出水装置的剖面结构示意图;

图3是污水选矿装置的结构示意图;

图4是细砂沉淀出砂装置的主视结构示意图;

图5是细砂沉淀出砂装置的后视结构示意图;

图6是细砂沉淀出砂装置的侧视结构示意图;

图7是细砂沉淀出砂装置的局部剖面结构示意图;

图8是出砂开启装置开启时的状态参考示意图;

图9是本发明实施例的系统结构示意图。

图中:

100-污水选矿装置;110-布水阻矿装置;111-侧挡板;112-布水阻矿板;120-磁性选矿带;130-刮矿装置;140-矿粉收集仓;150-铁粉;

200-粗砂沉淀出水装置;210-粗砂沉淀池;220-粗砂;230-螺旋式粗砂输送装置;231-粗砂输送壳体;232-沉淀粗砂进口;233-沉淀粗砂出口;234-粗砂输送绞龙;235-粗砂输送绞龙驱动电机;240-阻砂隔流板;250-细砂污水出水室;260-细砂污水输送装置;261-细砂污水储水箱;262-细砂污水输送泵;270-循环回收池;

300-细砂沉淀出砂装置;310-细砂沉淀池;311-清水溢流口;320-细砂污水布水装置;321-布水槽;322-布水孔;330-细砂沉淀折流装置;331-折流板;340-细砂;350-螺旋式细砂输送装置;351-细砂输送壳体;352-沉淀细砂进口;353-沉淀细砂出口;354-沉淀细砂出口盖;355-驱动丝杠;356-丝杠驱动电机;357-细砂输送绞龙;358-细砂输送绞龙驱动电机;360-振荡电机;370-清水储水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图9所示,石材切割污水资源化处理系统,包括:

污水选矿装置100,包括布水阻矿装置110,所述布水阻矿装置110的下方转动设置有吸附污水中矿粉的磁性选矿带120(可以采用磁性输送带),所述磁性选矿带120沿水流方向向下倾斜设置且所述磁性选矿带120的转动方向与水流方向相反;所述磁性选矿带120的下方设置有刮矿装置130和矿粉收集仓140;刮矿装置130可以采用刮板等结构实现,石材切割污水经均匀布水、阻隔后,污水中的铁粉150被磁性选矿带120吸附住,随着磁性选矿带120逆向转动被刮矿装置130刮入矿粉收集仓140内,从而实现污水中铁粉150的回收利用;

粗砂沉淀出水装置200,包括设置于所述污水选矿装置100下方的粗砂沉淀池210,所述粗砂沉淀池210的底部设置有将沉淀粗砂220输出至粗砂沉淀池210外的螺旋式粗砂输送装置230;所述粗砂沉淀池210内设置有阻砂隔流板240,所述阻砂隔流板240与所述粗砂沉淀池210的池壁之间形成细砂污水出水室250,所述细砂污水出水室250处设置有细砂污水输送装置260;石材切割污水经选矿后,污水中的粗砂沉淀入粗砂沉淀池210的底部,在阻砂隔流板240进一步阻隔作用下,经螺旋式粗砂输送装置230输送至池外回收利用;

细砂沉淀出砂装置300,包括设置于所述细砂污水输送装置260的输送出口处的细砂沉淀池310,所述细砂沉淀池310内上部设置有细砂污水布水装置320和细砂沉淀折流装置330,所述细砂沉淀池310内底部设置有将沉淀细砂340输出至细砂沉淀池310外的螺旋式细砂输送装置350;石材切割污水经选矿、粗砂沉淀后,含细砂的污水经布水、折流沉淀入细砂沉淀池310的底部,经螺旋式细砂输送装置350输送至池外回收利用,至此完成污水中铁粉、粗砂和细砂的分级回收利用。

参考图3,本实施例中,所述布水阻矿装置110包括两个分别设置于所述磁性选矿带120的边缘处的侧挡板111,两个所述侧挡板111之间沿所述磁性选矿带的上表面间隔设置有布水阻矿板112,所述布水阻矿板112沿水流方向倾斜设置,所述布水阻矿板112的底端面与所述磁性选矿带120的上带面之间形成过砂间隙,间隙设置要合理,既便于磁性选矿带120充分吸附污水中的铁粉,又要避免磁性选矿带120转动时带面上的铁粉与布水阻矿板摩擦而带入粗砂沉淀池内。

参考图2,本实施例中,所述螺旋式粗砂输送装置230包括倾斜设置的粗砂输送壳体231,所述粗砂输送壳体231的一端伸入所述粗砂沉淀池210内且设有沉淀粗砂进口232,所述粗砂输送壳体231的另一端伸出所述粗砂沉淀池210且设有沉淀粗砂出口233;所述粗砂输送壳体231内转动设有粗砂输送绞龙234,所述粗砂输送绞龙234连接有粗砂输送绞龙驱动电机235,设备结构简单,维护方便,运行费用低。

参考图1和图9,本实施例中,所述细砂污水输送装置260包括与所述细砂污水出水室250连通的细砂污水储水箱261,所述细砂污水储水箱261内设置有细砂污水输送泵262,所述细砂污水输送泵262将细砂污水输送至所述细砂污水布水装置320处。所述细砂污水布水装置320包括布水槽321,所述布水槽321的底部沿周向开设有若干布水孔322。所述细砂沉淀折流装置330包括若干高低交替设置的折流板331,通过布水、折流利于污水中的细砂快速沉淀,结构设计简单合理,利于提高污水处理效果。

参考图4至图8,所述螺旋式细砂输送装置350包括水平设置的细砂输送壳体351,所述细砂输送壳体351的一端伸入所述细砂沉淀池310内且设有沉淀细砂进口352,所述细砂输送壳体351的另一端伸出所述细砂沉淀池310且设有所述沉淀细砂出口353;所述沉淀细砂出口353设置有出砂开启装置;所述出砂开启装置包括用于封闭所述沉淀细砂出口353且与所述细砂输送壳体351铰接的沉淀细砂出口盖354,所述沉淀细砂出口盖354连接有驱动丝杠355,所述驱动丝杠355连接有丝杠驱动电机356;所述细砂输送壳体351内转动设有细砂输送绞龙357,所述细砂输送绞龙357连接有细砂输送绞龙驱动电机358。本实施例中,所述细砂沉淀池310的底部断截面呈三角形,可以采用不锈钢或高强度塑料制作加工成池,所述细砂沉淀池310的底部外侧倾斜面上分别设置有振荡电机360,利于污水中细砂快速沉降到池体底部。

为了便于处理后的污水循环利用,所述细砂沉淀池310上部设有清水溢流口311,所述细砂沉淀池310上部外侧位于所述清水溢流口311处设置有清水储水箱370;所述粗砂沉淀池210外设置有循环回收池270,所述清水储水箱370内的清水回流至所述循环回收池270内,然后可以返回大锯加工处循环利用。

综上所述,本系统结构设计简单,安装维护方便,设备运转费用和投资费用小,能够实现污水中矿粉(铁粉)、粗砂和细砂的分级回收利用,既避免了环境污染,又利于提高石材切割污水的资源化处理。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

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