蔬菜水培培养液及蔬菜水培培养液制作方法

摘要

本发明涉及无土栽培营养液领域，尤其涉及一种蔬菜水培培养液及蔬菜水培培养液制作方法。蔬菜水培培养液包括按重量份计混合在一起的110—115份的发酵液、70—75份的浸出液、4－6份的醋以及10－15份的复合营养液；蔬菜水培培养液制作方法包括如下步骤：有机原料准备、发酵原料准备、萃取原料准备、发酵液提取、浸出液准备、蔬菜水培培养液配置。上述蔬菜水培培养液具有产品安全、产量高、成本低的优点。上述制作方法用于制作产品安全、产量高、成本低的蔬菜水培培养液。

说明书

技术领域

本发明涉及无土栽培营养液领域，尤其涉及一种蔬菜水培培养液及蔬菜水培培养液制作方法。

背景技术

蔬菜的水培栽培相比传统土壤栽培具有许多优势，例如，水培不受季节和地理的限制；水培比传统土壤栽培需要更少的灌水量和施肥量；水培有助于现代化农业的企业化管理。现有技术中，蔬菜的水培培养液技术得到了一定的开发，但还没有达到成熟阶段，因此，在蔬菜水培培养液的研究开发方面，还有很大的进步空间，尤其在提高蔬菜的产量、产品安全以及种植成本控制方面。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提出一种蔬菜水培培养液及蔬菜水培培养液制作方法，以解决现有技术的蔬菜水培培养液种植蔬菜产量较低、产品安全等级有限、成本较高的问题。

(二)技术方案

为达到此目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种蔬菜水培培养液，包括按重量份计混合在一起的110—115份的发酵液、70—75份的浸出液、4－6份的醋以及10－15份的复合营养液；发酵液的制备方法为：按重量份计，将100—110份玉米秸秆、2—3份菜籽饼、70—80份海藻渣、20—30份麦麸、3—5份苜蓿、100—110份鸡粪和2—3份发酵剂混合后发酵形成萃取原料，对萃取原料进行压滤处理得到发酵液，其中，发酵剂由如下重量份的组分组成：枯草芽孢杆菌1－2份、放线菌2－5份、胶质芽孢杆菌1－2份、植物乳杆菌2－5份、地衣芽孢杆菌3－5份、酵母菌1－2份、粪肠球菌2－3份和蛋白酶3－4份；浸出液的制备方法为：混合重量份的20－25份沼泽土和重量份的20－25份塘泥，在沼泽土和塘泥的混合物中加入重量份的200—250份水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，最上层为浸出液；复合营养液由如下按重量份的组分组成：尿素3－5份、磷酸二铵3－5份、磷酸二氢钾3－4份、硫酸镁4－5份、钼酸铵3－4份、硫酸锰1－2份、硫酸锌1－2份、硝酸钙4－5份、乙二胺四乙酸铁钠盐3－4份、硼砂2－3份、硫酸铜1－2份和水90—100份。

具体地，发酵液112份，浸出液73份，醋5份，复合营养液12份；发酵液中，玉米秸秆105份，菜籽饼3份，海藻渣75份，麦麸25份，苜蓿4份，鸡粪105份，发酵剂2份，其中，发酵剂中：枯草芽孢杆菌1份，放线菌2份，胶质芽孢杆菌1份，植物乳杆菌3份，地衣芽孢杆菌4份，酵母菌1份，粪肠球菌3份，蛋白酶4份；浸出液中，沼泽土23份，塘泥23份，水225份；复合营养液中，尿素4份，磷酸二铵4份，磷酸二氢钾3份，硫酸镁4份，钼酸铵3份，硫酸锰1份，硫酸锌1份，硝酸钙4份，乙二胺四乙酸铁钠盐4份，硼砂2份，硫酸铜1份，水95份。

进一步地，枯草芽孢杆菌活菌数4×10⁸—5×10⁸CFU/g，放线菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，胶质芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，植物乳杆菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，地衣芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，酵母菌活菌数5×10⁸—6×10⁸CFU/g，粪肠球菌活菌数1×10⁹—1.1×10⁹CFU/g，蛋白酶活力3×10³—4×10³GDU/g。

进一步地，尿素的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，磷酸二铵的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，磷酸二氢钾的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸镁的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，钼酸铵的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸锰的质量百分浓度在0.5％—0.6％范围内，硫酸锌的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，硝酸钙的质量百分浓度在0.3％—0.5％范围内，乙二胺四乙酸铁钠盐的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内，硼砂的质量百分浓度在0.1％—0.2％范围内，硫酸铜的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内。

进一步地，海藻渣由如下重量份的组分组成：2—3份褐藻渣、1—2份马尾藻渣、2—4份羊栖菜渣、1—3份龙须菜渣、1—2份红毛菜渣、1—2份细基江蓠渣。

进一步地，醋由如下重量份的组分组成：1—2份的糙米醋、2—3份的糯米醋、3—4份的米醋、4—5份的水果醋、2—3份的酒精醋、3—4份的柿子醋。

本发明另一方面提供一种蔬菜水培培养液制作方法，包括如下步骤：S1、有机原料准备：按重量份计，将100—110份玉米秸秆、2—3份菜籽饼、70—80份海藻渣、20—30份麦麸、3—5份苜蓿和100—110份鸡粪混合形成有机原料备用；S2、发酵原料准备：在有机原料中混合重量份的2—3份发酵剂形成发酵原料备用，其中，发酵剂由如下重量份的组分组成：枯草芽孢杆菌1－2份，放线菌2－5份，胶质芽孢杆菌1－2份，植物乳杆菌2－5份，地衣芽孢杆菌3－5份，酵母菌1－2份，粪肠球菌2—3份和蛋白酶3—4份；S3、萃取原料准备：将发酵原料堆放在发酵池中发酵形成萃取原料备用，在发酵过程中进行搅拌处理，从发酵开始之后的30天内，每星期搅拌一次，从发酵开始之后的30天到180天内，每月搅拌一次；S4、发酵液提取：对萃取原料进行压滤处理得到重量份的110—115份发酵液；S5、浸出液准备：混合重量份的20－25份沼泽土和重量份的20－25份塘泥，在沼泽土和塘泥中加入重量份的200—250份水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，最上层为浸出液，提取重量份的70—75份浸出液；S6、蔬菜水培培养液配置：将110—115份发酵液和70—75份浸出液混合，之后加入重量份的4－6份醋以及重量份的10－15份复合营养液混合，形成蔬菜水培培养液，其中，复合营养液由如下重量份的组分组成：尿素3－5份，磷酸二铵3－5份，磷酸二氢钾3－4份，硫酸镁4－5份，钼酸铵3－4份，硫酸锰1－2份，硫酸锌1－2份，硝酸钙4－5份，乙二胺四乙酸铁钠盐3－4份，硼砂2－3份，硫酸铜1－2份和水90—100份。

具体地，在步骤S1中，玉米秸秆105份，菜籽饼3份，海藻渣75份，麦麸25份，苜蓿4份和鸡粪105份；在步骤S2中，发酵剂2份，其中，发酵剂中，枯草芽孢杆菌1份，放线菌2份，胶质芽孢杆菌1份，植物乳杆菌3份，地衣芽孢杆菌4份，酵母菌1份，粪肠球菌3份和蛋白酶4份；在步骤S5中，沼泽土23份，塘泥23份和水225份；在步骤S6中，醋5份和复合营养液12份，其中，复合营养液中，尿素4份，磷酸二铵4份，磷酸二氢钾3份，硫酸镁4份，钼酸铵3份，硫酸锰1份，硫酸锌1份，硝酸钙4份，乙二胺四乙酸铁钠盐4份，硼砂2份，硫酸铜1份和水95份。

进一步地，在步骤S1中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、苜蓿和鸡粪的粒径小于等于2cm。

进一步地，在步骤S3中，发酵原料的湿度在62％—64％的范围内。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明的蔬菜水培培养液中，发酵液和醋属于有机物，含有丰富的有机质，浸出液包含有丰富的矿物质和有机质，复合营养液包含有丰富的矿物元素，利用上述组分制备的蔬菜水培培养液综合营养更加丰富，产量更高；蔬菜水培培养液的综合成本较低，其中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪是工农业副产品，采购成本低，利用上述组分制备蔬菜水培培养液，成本低廉；发酵液为有机物发酵萃取制成，醋为粮食酿造制成，浸出液为自然产物，复合营养液配比科学，由发酵液、浸出液、醋和复合营养液经过科学配比制得的蔬菜水培营养液不存在农药残留，安全等级很高。由此，本发明的蔬菜水培培养液具有产品安全、产量高、成本低的优点。

本发明的蔬菜水培培养液制作方法中，发酵液和醋属于有机物，含有丰富的有机质，浸出液包含有丰富的矿物质和有机质，复合营养液包含有丰富的矿物元素，利用上述组分制备的蔬菜水培培养液综合营养更加丰富，产量更高；蔬菜水培培养液的综合成本较低，其中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪是工农业副产品，采购成本低，利用上述组分制备蔬菜水培培养液，成本低廉；发酵液为有机物发酵萃取制成，醋为粮食酿造制成，浸出液为自然产物，复合营养液配比科学，由发酵液、浸出液、醋和复合营养液经过科学配比制得的蔬菜水培营养液不存在农药残留，安全等级很高。进一步，在发酵过程中进行搅拌处理，从发酵开始之后的30天内，每星期搅拌一次，从发酵开始之后的30天到180天内，每月搅拌一次，在提取发酵液过程中进行压滤处理，在浸出液制备过程中，混合沼泽土、塘泥和水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，在蔬菜水培培养液制备过程中，物理混合发酵液、浸出液、醋和复合营养液，这样的制备过程一方面方法简单，节约了制造成本，另一方面方法科学，保证了发酵效果充分彻底，压滤提取过程、浸出过程以及蔬菜水培培养液混合过程无化学反应，从而保证了产品安全；由此，本发明的蔬菜水培培养液制作方法能够制备产品安全、产量高、成本低的蔬菜水培培养液。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提出的蔬菜水培培养液制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

本实施例提供一种蔬菜水培培养液，包括按重量份计混合在一起的110—115份的发酵液、70—75份的浸出液、4－6份的醋以及10－15份的复合营养液；

发酵液的制备方法为：按重量份计，将100—110份玉米秸秆、2—3份菜籽饼、70—80份海藻渣、20—30份麦麸、3—5份苜蓿、100—110份鸡粪和2—3份发酵剂混合后发酵形成萃取原料，对萃取原料进行压滤处理得到发酵液，其中，发酵剂由如下重量份的组分组成：枯草芽孢杆菌1－2份、放线菌2－5份、胶质芽孢杆菌1－2份、植物乳杆菌2－5份、地衣芽孢杆菌3－5份、酵母菌1－2份、粪肠球菌2－3份和蛋白酶3－4份；上述玉米秸秆含量、菜籽饼含量、海藻渣含量、麦麸含量、苜蓿含量、鸡粪含量和发酵剂含量是其在发酵液中所占的份数，并非在蔬菜水培培养液中所占的份数；上述发酵剂组成成分的含量是其在发酵剂中所占的份数，而不是在发酵液或蔬菜水培培养液中所占的份数；

其中，发酵液的制备方法可采用本领域技术人员通常采用的工艺，也可采用实施例二中所描述的全部或部分制备过程，例如，发酵湿度在60％—65％的范围内、和/或发酵时间为180天；

浸出液的制备方法为：混合重量份的20－25份沼泽土和重量份的20－25份塘泥，在沼泽土和塘泥的混合物中加入重量份的200—250份水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，最上层为浸出液；上述沼泽土含量、塘泥含量和水的含量是其在浸出液中所占的份数，而不是在蔬菜水培培养液中所占的份数；上述沼泽土中泥炭含量大于等于45％，上述塘泥中总的有机质含量在0.52—0.87mg/g的范围内，上述塘泥中全磷量大于等于0.0034—0.0055mg/g的范围内，上述沼泽土和上述塘泥没有地域的限制；

其中，浸出液的制备方法可采用本领域技术人员通常采用的工艺，也可采用实施例二中所描述的全部或部分制备过程。

复合营养液由如下按重量份的组分组成：尿素3－5份、磷酸二铵3－5份、磷酸二氢钾3－4份、硫酸镁4－5份、钼酸铵3－4份、硫酸锰1－2份、硫酸锌1－2份、硝酸钙4－5份、乙二胺四乙酸铁钠盐3－4份、硼砂2－3份、硫酸铜1－2份和水90—100份；上述复合营养液的组成成分的含量是其在复合营养液中所占的份数，而不是蔬菜水培培养液中所占的份数。

首先，发酵液和醋属于有机物，含有丰富的有机质，浸出液包含有丰富的矿物质和有机质，复合营养液包含有丰富的矿物元素，利用上述组分制备的蔬菜水培培养液综合营养更加丰富，产量更高；蔬菜水培培养液的综合成本较低，其中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪是工农业副产品，采购成本低，利用上述组分制备蔬菜水培培养液，成本低廉；发酵液为有机物发酵萃取制成，醋为粮食酿造制成，浸出液为自然产物，复合营养液配比科学，由发酵液、浸出液、醋和复合营养液经过科学配比制得的蔬菜水培营养液不存在农药残留，安全等级很高。

进一步具体而言，蔬菜水培培养液的组成成分和每一组成成分的含量在突出某一项优势的时候，有可能增加了另一项劣势。例如，产量更高、成本控制和制作工艺繁琐，在本实施例的蔬菜水培培养液中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪不仅可以增加培养液中的有机质，从而影响培养液中养分、能量、酶、微生物的含量，最终使得蔬菜增产，而且上述组分属于有机垃圾，采购成本较低，可以降低制作成本，但在蔬菜水培培养液中使用上述组分，不仅需要将上述组分发酵腐熟，而且上述组分的发酵腐熟期很长，一般需要半年以上，这使得制造工艺繁琐且时长。因此，上述蔬菜水培培养液在成本、产量和产品安全方面达到效果平衡，配比科学。

综上，本实施例提供的蔬菜水培培养液具有成本低、产量高和产品安全的优点。

具体地，发酵液112份，浸出液73份，醋5份，复合营养液12份；发酵液中，玉米秸秆105份，菜籽饼3份，海藻渣75份，麦麸25份，苜蓿4份，鸡粪105份，发酵剂2份，其中，发酵剂中：枯草芽孢杆菌1份，放线菌2份，胶质芽孢杆菌1份，植物乳杆菌3份，地衣芽孢杆菌4份，酵母菌1份，粪肠球菌3份，蛋白酶4份；浸出液中，沼泽土23份，塘泥23份，水225份；复合营养液中，尿素4份，磷酸二铵4份，磷酸二氢钾3份，硫酸镁4份，钼酸铵3份，硫酸锰1份，硫酸锌1份，硝酸钙4份，乙二胺四乙酸铁钠盐4份，硼砂2份，硫酸铜1份，水95份。

其中，每一种组成成分的含量过多会导致某一种缺点的出现，含量过少会导致另一种缺点的出现，例如，鸡粪可以增加培养液中有机质含量和微量元素的含量，但是鸡粪是强酸性肥料，鸡粪过多就会酸化培养液，培养液呈酸性，蔬菜对培养液中钾钙镁的吸收率降低，蔬菜植株出现病株；鸡粪过少起不到增加培养液中有机质含量和微量元素含量的作用。故此，包括上述各具体含量值的蔬菜水培培养液各效果的平衡方面具有最优表现，是最科学的配比。

进一步地，枯草芽孢杆菌活菌数4×10⁸—5×10⁸CFU/g，放线菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，胶质芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，植物乳杆菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，地衣芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，酵母菌活菌数5×10⁸—6×10⁸CFU/g，粪肠球菌活菌数1×10⁹—1.1×10⁹CFU/g，蛋白酶活力3×10³—4×10³GDU/g。发酵剂的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，发酵剂如上活菌数时，达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，尿素的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，磷酸二铵的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，磷酸二氢钾的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸镁的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，钼酸铵的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸锰的质量百分浓度在0.5％—0.6％范围内，硫酸锌的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，硝酸钙的质量百分浓度在0.3％—0.5％范围内，乙二胺四乙酸铁钠盐的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内，硼砂的质量百分浓度在0.1％—0.2％范围内，硫酸铜的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内。复合营养液的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，复合营养液如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，海藻渣由如下重量份的组分组成：2—3份褐藻渣、1—2份马尾藻渣、2—4份羊栖菜渣、1—3份龙须菜渣、1—2份红毛菜渣、1—2份细基江蓠渣。其中，上述组分的含量是在海藻渣中所占的份数，并非在整个蔬菜水培培养液中所占的份数。海藻渣的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，海藻渣如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，醋由如下重量份的组分组成：1—2份的糙米醋、2—3份的糯米醋、3—4份的米醋、4—5份的水果醋、2—3份的酒精醋、3—4份的柿子醋。其中，上述组分的含量是在醋中所占的份数，并非在整个蔬菜水培培养液中所占的份数。醋的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，醋如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

此外，本实施例的蔬菜水培培养液所采用的原料除上述提到的组分外，还可包括玉米棒芯。

实施例二

参照图1，本实施例提供一种蔬菜水培培养液的制作方法，该制作方法用于制作实施例一所示的蔬菜水培培养液，具体地，该蔬菜水培培养液的制作方法包括以下步骤：

S1、有机原料准备：按重量份计，将100—110份玉米秸秆、2—3份菜籽饼、70—80份海藻渣、20—30份麦麸、3—5份苜蓿和100—110份鸡粪混合形成有机原料备用；上述玉米秸秆含量、菜籽饼含量、海藻渣含量、麦麸含量、苜蓿含量和鸡粪含量是其在发酵液中所占的份数，并非在蔬菜水培培养液中所占的份数；

S2、发酵原料准备：在有机原料中混合重量份的2—3份发酵剂形成发酵原料备用，其中，发酵剂由如下重量份的组分组成：枯草芽孢杆菌1－2份，放线菌2－5份，胶质芽孢杆菌1－2份，植物乳杆菌2－5份，地衣芽孢杆菌3－5份，酵母菌1－2份，粪肠球菌2—3份和蛋白酶3—4份；上述发酵剂含量是其在发酵液中所占的份数，并非在蔬菜水培培养液中所占的份数；上述发酵剂组成成分的含量是其在发酵剂中所占的份数，而不是在发酵液或蔬菜水培培养液中所占的份数；

S3、萃取原料准备：将发酵原料堆放在发酵池中发酵形成萃取原料备用，在发酵过程中进行搅拌处理，从发酵开始之后的30天内，每星期搅拌一次，从发酵开始之后的30天到180天内，每月搅拌一次；

S4、发酵液提取：对萃取原料进行压滤处理得到重量份的110—115份发酵液；

S5、浸出液准备：混合重量份的20－25份沼泽土和重量份的20－25份塘泥，在沼泽土和塘泥中加入重量份的200—250份水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，最上层为浸出液，提取重量份的70—75份浸出液；上述沼泽土含量、塘泥含量和水的含量是其在浸出液中所占的份数，而不是在蔬菜水培培养液中所占的份数；上述沼泽土中泥炭含量大于等于45％，上述塘泥中总的有机质含量在0.52—0.87mg/g的范围内，上述塘泥中全磷量大于等于0.0034—0.0055mg/g的范围内，上述沼泽土和上述塘泥没有地域的限制；

S6、蔬菜水培培养液配置：将110—115份发酵液和70—75份浸出液混合，之后加入重量份的4－6份醋以及重量份的10－15份复合营养液混合，形成蔬菜水培培养液，其中，复合营养液由如下重量份的组分组成：尿素3－5份，磷酸二铵3－5份，磷酸二氢钾3－4份，硫酸镁4－5份，钼酸铵3－4份，硫酸锰1－2份，硫酸锌1－2份，硝酸钙4－5份，乙二胺四乙酸铁钠盐3－4份，硼砂2－3份，硫酸铜1－2份和水90—100份；上述复合营养液的组成成分的含量是其在复合营养液中所占的份数，而不是蔬菜水培培养液中所占的份数。

首先，发酵液和醋属于有机物，含有丰富的有机质，浸出液包含有丰富的矿物质和有机质，复合营养液包含有丰富的矿物元素，利用上述组分制备的蔬菜水培培养液营养更加丰富，产量更高；蔬菜水培培养液的综合成本较低，其中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪是工农业副产品，采购成本低，利用上述组分制备蔬菜水培培养液，成本低廉；发酵液为有机物发酵萃取制成，醋为粮食酿造制成，浸出液为自然产物，复合营养液配比科学，由发酵液、浸出液、醋和复合营养液经过科学配比制得的蔬菜水培营养液不存在农药残留，安全等级很高。进一步，在发酵过程中进行搅拌处理，从发酵开始之后的30天内，每星期搅拌一次，从发酵开始之后的30天到180天内，每月搅拌一次，在提取发酵液过程中进行压滤处理，在浸出液制备过程中，混合沼泽土、塘泥和水，搅拌30分钟，搅拌速度在160－180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，在蔬菜水培培养液制备过程中，物理混合发酵液、浸出液、醋和复合营养液，这样的制备过程一方面方法简单，节约了制造成本，另一方面方法科学，保证了发酵效果充分彻底，压滤提取过程、浸出过程以及蔬菜水培培养液混合过程无化学反应，从而保证了产品安全。

进一步具体而言，蔬菜水培培养液的组成成分和每一组成成分的含量在突出某一项优势的时候，有可能增加了另一项劣势。例如，产量更高、成本控制和制作工艺繁琐，在本实施例制备的蔬菜水培培养液中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、麦麸、苜蓿、鸡粪不仅可以增加培养液中的有机质，从而影响培养液中养分、能量、酶、微生物的含量，最终使得蔬菜增产，而且上述组分属于有机垃圾，采购成本较低，可以降低制作成本，但在蔬菜水培培养液中使用上述组分，不仅需要将上述组分发酵腐熟，而且上述组分的发酵腐熟期很长，一般需要半年以上，这使得制造工艺繁琐且时长。因此，上述蔬菜水培培养液制作方法制备的蔬菜水培培养液在成本、产量和产品安全方面达到效果平衡，配比科学。

综上，本实施例提供的蔬菜水培培养液制作方法制备的蔬菜水培培养液具有成本低、产量高和产品安全的优点。此外，在步骤S3中，对发酵原料进行搅拌处理，有助于加快发酵效率，当发酵到一定程度的时候，发酵原料中的发酵剂因为发酵环境中湿度、温度、PH值的限制，发酵剂每单位体积的活菌数会达到一个峰值，对于有机原料中的有机质的分解速度就会达到一定的峰值，越靠近发酵原料的体积中心，发酵速度越慢，为了加快发酵原料中有机质的发酵，适时搅拌处理是加快发酵的有效手段，适时搅拌处理能使单位时间、单位发酵剂发酵的发酵原料量增加，也即加快了发酵原料腐熟的速度。在步骤S5中，在20—25份的沼泽土和20—25份的塘泥中加入200—250份的水，搅拌30分钟，搅拌速度在160—180r/min的范围内，搅拌结束后，放置1小时，取出上面的浸出液，该浸出液综合了沼泽土和塘泥中的营养成分，营养性能得到了提高，对培养液的肥力有帮助，对沼泽土、塘泥、水的混合液进行搅拌处理，有助于加速沼泽土和塘泥中的营养成分加速分离，搅拌结束后，放置1小时，有助于沼泽土和塘泥的混合物与水进行分层。在步骤S4中，对萃取原料进行压滤处理，有助于将固体的发酵物和液体的发酵液进行分离，得到的液体发酵液配合醋、浸出液以及复合营养液能够得到蔬菜水培培养液。故此，这样的制作步骤对于制作蔬菜水培培养液的成本控制，产品质量、制作工艺的繁琐程度最优。

进一步地，枯草芽孢杆菌活菌数4×10⁸—5×10⁸CFU/g，放线菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，胶质芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，植物乳杆菌活菌数7×10⁸—8×10⁸CFU/g，地衣芽孢杆菌活菌数6×10⁸—7×10⁸CFU/g，酵母菌活菌数5×10⁸—6×10⁸CFU/g，粪肠球菌活菌数1×10⁹—1.1×10⁹CFU/g，蛋白酶活力3×10³—4×10³GDU/g。发酵剂的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，发酵剂如上活菌数时，达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，尿素的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，磷酸二铵的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，磷酸二氢钾的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸镁的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，钼酸铵的质量百分浓度在0.3％—0.4％范围内，硫酸锰的质量百分浓度在0.5％—0.6％范围内，硫酸锌的质量百分浓度在0.4％—0.5％范围内，硝酸钙的质量百分浓度在0.3％—0.5％范围内，乙二胺四乙酸铁钠盐的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内，硼砂的质量百分浓度在0.1％—0.2％范围内，硫酸铜的质量百分浓度在0.1％—0.3％范围内。复合营养液的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，复合营养液如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，海藻渣由如下重量份的组分组成：2—3份褐藻渣、1—2份马尾藻渣、2—4份羊栖菜渣、1—3份龙须菜渣、1—2份红毛菜渣、1—2份细基江蓠渣。其中，上述组分的含量是在海藻渣中所占的份数，并非在整个蔬菜水培培养液中所占的份数。海藻渣的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，海藻渣如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

进一步地，醋由如下重量份的组分组成：1—2份的糙米醋、2—3份的糯米醋、3—4份的米醋、4—5份的水果醋、2—3份的酒精醋、3—4份的柿子醋。其中，上述组分的含量是在醋中所占的份数，并非在整个蔬菜水培培养液中所占的份数。醋的组成成分和每一种组成成分的含量都将引起某一项效果的增加，另一项效果的减少，醋如上配比时达到各效果的平衡，是最科学的配比。

此外，本实施例的蔬菜水培培养液制作方法制备的蔬菜水培培养液所采用的原料除上述提到的组分外，还可包括玉米棒芯。

具体地，在步骤S1中，玉米秸秆105份，菜籽饼3份，海藻渣75份，麦麸25份，苜蓿4份和鸡粪105份；在步骤S2中，发酵剂2份，其中，发酵剂中，枯草芽孢杆菌1份，放线菌2份，胶质芽孢杆菌1份，植物乳杆菌3份，地衣芽孢杆菌4份，酵母菌1份，粪肠球菌3份和蛋白酶4份；在步骤S5中，沼泽土23份，塘泥23份和水225份；在步骤S6中，醋5份和复合营养液12份，其中，复合营养液中，尿素4份，磷酸二铵4份，磷酸二氢钾3份，硫酸镁4份，钼酸铵3份，硫酸锰1份，硫酸锌1份，硝酸钙4份，乙二胺四乙酸铁钠盐4份，硼砂2份，硫酸铜1份和水95份。

其中，每一种组成成分的含量过多会导致某一种缺点的出现，含量过少会导致另一种缺点的出现，例如，鸡粪可以增加培养液中有机质含量和微量元素的含量，但是鸡粪是强酸性肥料，鸡粪过多就会酸化培养液，培养液呈酸性，蔬菜对培养液中钾钙镁的吸收率降低，蔬菜植株出现病株；鸡粪过少起不到增加培养液中有机质含量和微量元素含量的作用。故此，包括上述各具体含量值的蔬菜水培培养液各效果的平衡方面具有最优表现，是最科学的配比。

进一步地，在步骤S1中，玉米秸秆、菜籽饼、海藻渣、苜蓿和鸡粪的粒径小于等于2cm。上述组分的粒径小于等于2cm时，发酵效果、发酵效率、制作工艺繁琐程度达到最优，当上述组分的粒径大于2cm时，发酵剂中菌种繁殖到达有机原料各组成个体的体积中心的速度减慢，即发酵原料腐熟速度减慢，上述组分的粒径越大，发酵剂中菌种繁殖到达有机原料各组成个体的体积中心的速度越慢，即发酵原料腐熟速度越慢，故此，上述粒径范围于发酵剂中菌种对有机原料的分解是最科学的粒径范围，再此粒径范围内发酵有机原料，发酵速度、发酵效率、制作繁琐程度达到效果更优。

进一步地，在步骤S3中，发酵原料的湿度在62％—64％的范围内。上述湿度范围有助于发酵剂中菌种的繁殖生长，无论是发酵湿度过高还是发酵湿度过低，都将使得本实施例发酵剂中菌种得不到快速的繁殖与生长，影响到发酵的速度和发酵的质量，发酵质量差，有机原料发酵不彻底，将没有得到完全分解的有机原料作为萃取原料，增加了发酵液的制作成本。故此，上述湿度范围有助于发酵剂中菌种对有机原料的彻底分解，是最科学的发酵湿度范围。

当然，本实施例的蔬菜水培培养液的制作方法不限于制作实施例一的蔬菜水培培养液，还可制作获得其他蔬菜水培培养液。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。