羔羊皮毛革一体染色工艺

摘要

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种羔羊皮毛革一体染色工艺，包括如下步骤：选皮→浸水→去肉→脱脂→浸酸软化→去酸→伸展→二次脱脂→浸酸→初鞣→回潮剖软→磨皮→复浸水→复鞣→湿磨皮→水洗干燥→磨皮起绒→干洗→染毛→中和→染板加脂→回潮转软→伸展→验收成品。本发明选用羔羊皮毛革原料进行毛革一体染色过程中，分段对毛被和皮板进行鞣制和染色处理，其温度、时间和加入的助剂等控制在最佳范围内，不仅解决了羔羊皮易露青、留毛等现象，并且鞣制过程中先采用铵明矾和锆初鞣进行鞣制，而后采用轻铬复鞣的工艺流程，使羔羊皮作为毛革一体的柔软度和皮板的薄厚度大大改善。

说明书

技术领域：

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种羔羊皮毛革一体染色工艺。

背景技术：

羔羊皮是在羔羊的身上提取的羔羊的皮毛，用做地毯、保温用品，也可做羔羊皮饰品。随着社会的发展和人民生活水平的不断提高，人们的穿着日一向新潮，采用羔羊皮制作的产品多出口欧美亚，倍受客户的一致好评。目前，现有技术中通常采用铬鞣剂对羔羊皮进行鞣制加工成制品，加工制得的成品具有耐高温、热稳定性好，革身丰满、柔软等优点，但是，铬鞣成品革在一定条件影响下，其中微量的三价铬会转化为六价铬，而其是严重的致癌物质，并且铬鞣过程也会对环境造成严重污染，因此，开发清洁、环保的无铬技术和产品具有重要的现实意义。为此，申请人研制出一种采用新型复合鞣剂鞣制羔羊皮毛革一体的工艺，同时可改善羔羊皮作为毛革一体的柔软度和皮板的薄厚度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种羔羊皮毛革一体染色工艺，其可采用新型复合鞣剂对羔羊皮进行毛革一体染色，不仅使皮板柔软，毛皮染色牢固，解决了易露青、留毛等现象，且可改善羔羊皮作为毛革一体的柔软度和皮板的薄厚度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种羔羊皮毛革一体染色工艺，包括如下步骤：

S1：选皮：选择生皮无伤残的羔羊皮板作为毛革原料；

S2：浸水：将毛革原料与水以1:10配比于常温条件下，加入0.3g/L的回鲜剂进行浸泡24h；

S3：去肉：将浸水后的毛革原料用去肉机去除皮板上的肉杂、油杂；

S4：脱脂：将去肉处理后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S5：浸酸软化：将脱脂后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为35℃～40℃条件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的盐、1～2g/L的毛皮软化剂进行浸酸软化48～60h；

S6：去酸：将浸酸软化后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入30～50g/L的盐、3～7g/L的纯碱进行去酸3～7h；

S7：伸展：用伸展机将去酸后的毛革皮板提伸，进一步进行松散纤维；

S8：二次脱脂：将伸展后的毛革与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S9：浸酸：将二次脱脂后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的盐进行浸酸3h；

S10：初鞣：将浸酸后的毛革与水以1:15的配比，于温度为35℃～40℃条件下，于鞣制设备中加入初鞣试剂进行鞣制12h后，再加入1～2g/L的纯碱转动2～3h后，进行去皮干燥；

S11：回潮剖软：用剖皮机将初鞣后的毛革进行回潮剖软处理；

S12：磨皮：将回潮剖软后的毛革皮板用细砂轮磨磨皮；

S13：复浸水：将磨皮处理后的毛革与水以1:20的配比，于常温条件下，加入30～40g/L的盐、0.5～1.0ml/L的硫酸进行浸水2～3h；

S14：复鞣：将复浸水后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～35℃条件下，加入复鞣试剂进行鞣制48～50h；

S15：湿磨皮：用湿磨机将复鞣后的毛革进行磨皮；

S16：水洗干燥：将磨皮后的毛革与水以1:20的配比，于常温下进行水洗30～60min后，干燥；

S17：磨皮起绒：用砂轮磨皮将水洗干燥后的毛革进行磨皮起绒；

S18：干洗：用干洗机将磨皮起绒后的毛革进行洗皮；

S19：染毛：将干洗后的毛革与水以1:20的配比，于温度为60℃～65℃条件下，加入0.5～1ml/L的均染助剂、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸进行染色2～3h后,再加入8～10ml/L的加脂剂染色2～3h，进行去皮；

S20：中和：将染毛后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和剂、40～50g/L的盐进行中和1h；

S21：染板加脂：将中和后的毛革与水以1:20的配比，于温度为20℃～25℃条件下，加入30～40g/L的盐、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂剂、1～1.5ml/L的甲酸进行染板加脂6～8h后，干燥；

S22：回潮转软：将染板加脂后的毛革进行回潮转软处理；

S23：伸展：用伸展机将回潮转软后的毛革皮板进行伸展拉平；

S24：验收成品。

步骤10中所述初鞣试剂包括30～50g/L的盐、20～30g/L铵明矾、5～10g/L的锆鞣剂和3～5ml/L的加脂剂。

步骤14中所述复鞣试剂包括40～50g/L的盐、10～30g/L的铬粉、4～6ml/L的加脂剂。

步骤17中所述磨皮起绒采用800～1000目的砂轮磨皮。

本发明选用羔羊皮毛革原料进行毛革一体染色过程中，分段对毛被和皮板进行鞣制和染色处理，其温度、时间和加入的助剂等控制在最佳范围内，不仅解决了羔羊皮易露青、留毛等现象，并且鞣制过程中先采用铵明矾和锆初鞣进行鞣制，而后采用轻铬复鞣的工艺流程，使羔羊皮作为毛革一体的柔软度和皮板的薄厚度大大改善。因此，采用上述技术方案染成的羔羊毛革皮板和毛被染色均匀、色坚牢度高，所制作的羔羊皮制品，如服装等，不仅具有附加值高、实用性好的特点，且能更大的提高产品效益和降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

原料：山羊羔羊皮

其羔羊毛革一体染色工艺，包括以下步骤：

S1：选皮：选择生皮无伤残的羔羊皮板作为毛革原料；

S2：浸水：将毛革原料与水以1:10配比于常温条件下，加入0.3g/L的回鲜剂进行浸泡24h；

S3：去肉：将浸水后的毛革原料用去肉机去除皮板上的肉杂、油杂；

S4：脱脂：将去肉处理后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S5：浸酸软化：将脱脂后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为35℃～40℃条件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的盐、1～2g/L的毛皮软化剂进行浸酸软化48～60h；

S6：去酸：将浸酸软化后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入30～50g/L的盐、3～7g/L的纯碱进行去酸3～7h；

S7：伸展：用伸展机将去酸后的毛革皮板提伸，进一步进行松散纤维；

S8：二次脱脂：将伸展后的毛革与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S9：浸酸：将二次脱脂后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的盐进行浸酸3h；

S10：初鞣：将浸酸后的毛革与水以1:15的配比，于温度为35℃～40℃条件下，于鞣制设备中加入30～50g/L的盐、20～30g/L铵明矾、5～10g/L的锆鞣剂和3～5ml/L的加脂剂进行鞣制12h后，再加入1～2g/L的纯碱转动2～3h后，进行去皮干燥；

S11：回潮剖软：用剖皮机将初鞣后的毛革进行回潮剖软处理；

S12：磨皮：将回潮剖软后的毛革皮板用细砂轮磨磨皮；

S13：复浸水：将磨皮处理后的毛革与水以1:20的配比，于常温条件下，加入30～40g/L的盐、0.5～1.0ml/L的硫酸进行浸水2～3h；

S14：复鞣：将复浸水后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～35℃条件下，加入40～50g/L的盐、10～30g/L的铬粉、4～6ml/L的加脂剂进行鞣制48～50h；

S15：湿磨皮：用湿磨机将复鞣后的毛革进行磨皮；

S16：水洗干燥：将磨皮后的毛革与水以1:20的配比，于常温下进行水洗30～60min后，干燥；

S17：磨皮起绒：采用800～1000目的砂轮磨皮将水洗干燥后的毛革进行磨皮起绒；

S18：干洗：用干洗机将磨皮起绒后的毛革进行洗皮；

S19：染毛：将干洗后的毛革与水以1:20的配比，于温度为60℃～65℃条件下，加入0.5～1ml/L的均染助剂、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸进行染色2～3h后,再加入8～10g/t的加脂剂染色2～3h，进行去皮；

S20：中和：将染毛后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和剂、40～50g/L的盐进行中和1h；

S21：染板加脂：将中和后的毛革与水以1:20的配比，于温度为20℃～25℃条件下，加入30～40g/L的盐、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂剂、1～1.5ml/L的甲酸进行染板加脂6～8h后，干燥；

S22：回潮转软：将染板加脂后的毛革进行回潮转软处理；

S23：伸展：用伸展机将回潮转软后的毛革皮板进行伸展拉平；

S24：验收成品。

实施例2

原料：滩羊羔羊皮

其羔羊毛革一体染色工艺，包括以下步骤：

S1：选皮：选择生皮无伤残的羔羊皮板作为毛革原料；

S2：浸水：将毛革原料与水以1:10配比于常温条件下，加入0.3g/L的回鲜剂进行浸泡24h；

S3：去肉：将浸水后的毛革原料用去肉机去除皮板上的肉杂、油杂；

S4：脱脂：将去肉处理后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S5：浸酸软化：将脱脂后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为35℃～40℃条件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的盐、1～2g/L的毛皮软化剂进行浸酸软化48～60h；

S6：去酸：将浸酸软化后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入30～50g/L的盐、3～7g/L的纯碱进行去酸3～7h；

S7：伸展：用伸展机将去酸后的毛革皮板提伸，进一步进行松散纤维；

S8：二次脱脂：将伸展后的毛革与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；

S9：浸酸：将二次脱脂后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的盐进行浸酸3h；

S10：初鞣：将浸酸后的毛革与水以1:15的配比，于温度为35℃～40℃条件下，于鞣制设备中加入30～50g/L的盐、20～30g/L铵明矾、5～10g/L的锆鞣剂和3～5ml/L的加脂剂进行鞣制12h后，再加入1～2g/L的纯碱转动2～3h后，进行去皮干燥；

S11：回潮剖软：用剖皮机将初鞣后的毛革进行回潮剖软处理；

S12：磨皮：将回潮剖软后的毛革皮板用细砂轮磨磨皮；

S13：复浸水：将磨皮处理后的毛革与水以1:20的配比，于常温条件下，加入30～40g/L的盐、0.5～1.0ml/L的硫酸进行浸水2～3h；

S14：复鞣：将复浸水后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～35℃条件下，加入40～50g/L的盐、10～30g/L的铬粉、4～6ml/L的加脂剂进行鞣制48～50h；

S15：湿磨皮：用湿磨机将复鞣后的毛革进行磨皮；

S16：水洗干燥：将磨皮后的毛革与水以1:20的配比，于常温下进行水洗30～60min后，干燥；

S17：磨皮起绒：采用800～1000目的砂轮磨皮将水洗干燥后的毛革进行磨皮起绒；

S18：干洗：用干洗机将磨皮起绒后的毛革进行洗皮；

S19：染毛：将干洗后的毛革与水以1:20的配比，于温度为60℃～65℃条件下，加入0.5～1ml/L的均染助剂、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸进行染色2～3h后,再加入8～10g/t的加脂剂染色2～3h，进行去皮；

S20：中和：将染毛后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和剂、40～50g/L的盐进行中和1h；

S21：染板加脂：将中和后的毛革与水以1:20的配比，于温度为20℃～25℃条件下，加入30～40g/L的盐、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂剂、1～1.5ml/L的甲酸进行染板加脂6～8h后，干燥；

S22：回潮转软：将染板加脂后的毛革进行回潮转软处理；

S23：伸展：用伸展机将回潮转软后的毛革皮板进行伸展拉平；

S24：验收成品。