印花网毯基布、其制备方法及印花网毯

摘要

本发明公开了一种印花网毯基布、其制备方法及印花网毯，所述印花网毯基布包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述多根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。本发明为圆形闭合的管状结构，采用管状织造的方法，结合设备、工艺和材料的创新，织物为完整连续的管状；本发明基布一次织造成型，没有接缝结构，紧密度高，无需卷绕缝制，减少人工成本，成型后基布可以单层直接使用，织物均匀性好，经、纬向收缩率≤3％，满足印花长期使用要求，采用该基布制成的网毯成品率达到99％以上，网毯表面不起泡、不起拱、不开裂，使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及印花网毯技术领域，具体涉及一种印花网毯基布、其制备方法及印花网毯。

背景技术

印花网毯是转移印花加工工序中的必备设备，传统的转移印花网毯采用普通平幅织物作为网毯基布，或者采用聚酯钢网基布。

采用平幅织物制作网毯基布时，一般的平幅织物的织物单位克重在300g/m²左右，在加工基布时，按照设计的网毯周长将平幅织物卷绕3层，达到900g/m²左右的单位克重，通过人工调整织物的整齐度，将三层卷绕的织物整齐人工缝合，形成完整的基布结构，然后在基布上按照设计的纤维结构进行针刺加工，形成网毯。

采用聚酯钢网基布时，聚酯钢网为细度很粗的聚酯单丝，通过编织形成结构稳固的钢网结构，然后在钢网结构上按照设计的纤维结构进行针刺加工，形成网毯。

这两种网毯在使用中都存在一定的问题：

采用平幅织物基布制作的网毯，由于采用普通织机织造，织物的紧密度无法提高到使织物的克重达到900g/m²左右的水平，需要几层面料卷绕重合后缝制成要求的尺寸，由于卷绕缝制采用人工操作进行，在加工过程中需要耗费一个人力，人工成本较高，同时，人工操作对基布的尺寸、张力的控制都有偏差，这种偏差在加工中表现不明显，在成品使用过程中则会逐渐暴露出来。由于印花网毯长期在高温环境下工作，使用一段时间后，基布的纬向逐渐发生收缩，收缩率达到5-8％甚至更高，无法满足印花面料的使用要求。同时，由于平幅织物基布采用常规涤纶长丝，纱线细度在3000D以下，织物密度较低，在长期高温工况中，基布容易发生收缩、伸长，从而导致网毯表面发生气泡、起拱、开裂等现象，从而导致网毯无法使用。平幅织物基布制作的网毯，在加工完成后，成品率约为70％，使用寿命约6个月。

采用聚酯钢网基布制作的网毯，由于采用非常粗的聚酯单丝，通过编织制成弹性较好的弹簧状缠绕结构的钢网基布，其纬向的收缩率相对较好，但由于聚酯钢网整体结构经过长时间的高温工况后也会发生松弛，从而导致网毯经向变长，或网毯表面起拱，无法使用，同时，在使用中容易在印花织物表面留下聚酯钢网的网格印，影响产品质量。聚酯钢网基布制作的网毯的使用寿命一般为2-3个月。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是之一提供一种印花网毯基布，网毯基布表面不起泡、不起拱、不开裂，制成网毯成品率高，网毯使用后收缩率低，使用寿命达到9个月以上。

本发明所要解决的技术问题是之二提供上述印花网毯基布的制备方法。

本发明所要解决的技术问题是之三提供上述印花网毯基布制备的印花网毯。

一种印花网毯基布，包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述多根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱的长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。

当一根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，经纱所构成的中空的圆柱体的状态为：任意两根相邻的经纱，一根在该纬纱的内侧，另一根在该纬纱的外侧。

优选地，所述多根经纱，可按照印花网毯基布设计幅宽和设计经纱密度调整经纱根数，根数为50-5000根。

优选地，所述多根纬纱的根数为4-12根，纬纱根数优选为偶数，最优选为8根。对于任意一根经纱来说，有一半数量的纬纱在其内侧穿过，有一半数量的纬纱在其外侧穿过。

优选地，所述多根经纱和多根纬纱材质均为高强涤纶长丝，经纱细度为5000-10000D，纬纱细度为4000-8000D。

优选地，所述多根经纱和多根纬纱材质均为高强涤纶长丝，所述高强涤纶长丝由下述重量份原料制备而成：PET 95-105份、阻燃剂0.5-5份。

优选地，所述的阻燃剂由二乙基磷酸铝、甲基丙酸基次膦酸铝、2-羧乙基苯基次膦酸铝混合而成，所述二乙基磷酸铝、甲基丙酸基次膦酸铝、2-羧乙基苯基次膦酸铝的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。

优选地，所述基布的经纱密度为400-700根/米，纬纱密度为400-700根/米，基布克重为800-1100g/m²，基布的周长为0.2-10m。

本发明还提供了上述印花网毯基布的制备方法，包括以下步骤：采用八梭圆织机进行织造，经向为多根经纱，纬向为多根纬纱，根据设计的组织结构进行整经，将经纱纱筒固定在经纱架上，逐根喂入八梭圆织机，将多根经纱调整长度后连接在卷布辊上，调整多根经纱张力均匀，按照设计的纬纱密度，多根纬纱依次喂入进行打纬，多根纬纱环绕经纱按照管状结构呈螺旋线卷绕状态进行织造。

本发明还提供了一种印花网毯，采用上述印花网毯基布制备而成。

印花网毯的加工方法如下：印花网毯基布织造完成后，按照设计尺寸剪切，印花网毯基布经向变为印花网毯的纬向，印花网毯基布纬向变为印花网毯的经向，印花网毯基布的直径为网毯的周长。将梳理机梳理后的纤维网，按照设计的纤维结构层和重量比例，平铺在环形基布的环形外表面，将针刺机针板拆开，环形基布和纤维网层一同套在下针板外，纤维网在上层，通过不断的循环针刺进行加固，使纤维网紧密附着在基布的环形外表面。加固成型后，将产品翻网，使基布内表面向外，再次铺纤维网并针刺加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，得到成型的印花网毯。

纤维网采用耐高温化学纤维材料，包括但不限于，芳砜纶纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、聚酰亚胺纤维等。纤维长期使用温度在200℃以上，纤维细度在3-10D，纤维网采用多层结构，针刺复合，一般靠近基布的纤维采用耐高温尺寸稳定性更优良的纤维材料，如上海特安纶的芳砜纶纤维、烟台泰和的芳纶1414纤维，网毯表面采用弹性、蓬松性、抱合性更好的纤维材料，保证网毯表面细腻，不脱毛，如杜邦、帝人的芳纶1313纤维，特安纶的芳砜纶纤维等。

本发明印花网毯基布为圆形闭合的管状结构，采用管状织造的方法，结合设备、工艺和材料的创新，织物为完整连续的管状；本发明基布一次织造成型，没有接缝结构，紧密度高，无需卷绕缝制，克重达到900g/m²以上，减少人工成本，成型后基布可以单层直接使用，织物均匀性好，经、纬向收缩率≤3％，满足印花长期使用要求，采用该基布制成的网毯成品率达到99％以上，网毯表面不起泡、不起拱、不开裂，使用寿命达到9个月以上，使用寿命提升50％以上，基布使用过程中节省一个人工。

附图说明

图1为实施例1-3中纬纱缠绕经纱的结构示意图。

图2为实施例1-3中织造成型的印花网毯基布横截面的示意图。

图3为实施例1-3中织造成型的印花网毯基布的示意图。

图中1为经纱，2为纬纱1，3为纬纱2，纬纱1和纬纱2在图中仅表示不同的纬纱，不代表不同的规格和细度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

实施例1

印花网毯基布，包括140根经纱和8根纬纱，所述140根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述8根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。缠绕方式如图1、2、3所示。由图1可见，纬纱将经纱固定为了中空的圆柱体，从图2的横截面的示意图来看，对于一根纬纱来说，任意两根相邻的经纱，一根在该纬纱的内侧，另一根则在该纬纱的外侧；对于一根经纱来说，本实施例中的4根纬纱在其内侧，4根纬纱在其外侧。

采用上海德福伦化纤有限公司生产的高强涤纶长丝，经纱细度为5000D，纬纱细度为4000D，经向密度为700根/米，纬向密度为700根/米，织物周长0.2m。

印花网毯基布制备方法如下：

根据设计的组织结构进行整经，将经纱纱筒固定在经纱架上，逐根喂入八梭圆织机(采用浙江群力塑料机械有限公司提供的型号为QL-YZJ-8/2100G的八梭圆织机)，将所有经纱调整长度后连接在卷布辊上，调整经纱张力均匀，按照设计的纬纱密度，八根纬纱依次喂入进行打纬，八根纬纱环绕经纱按照管状织物结构呈螺旋线卷绕状态进行织造，织物下机后克重为800g/m²，得到印花网毯基布。

印花网毯制备方法如下：

印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3200g/m²印花网毯，加工成型的印花网毯成品率为99.8％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率＜1.3％，平均寿命大于9个月。

实施例2

印花网毯基布，包括4000根经纱和8根纬纱，所述4000根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述8根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。缠绕方式如图1、2、3所示。由图1可见，纬纱将经纱固定为了中空的圆柱体，从图2的横截面的示意图来看，对于一根纬纱来说，任意两根相邻的经纱，一根在该纬纱的内侧，另一根则在该纬纱的外侧；对于一根经纱来说，本实施例中的4根纬纱在其内侧，4根纬纱在其外侧。

采用上海德福伦化纤有限公司生产的高强涤纶长丝，经纱细度为10000D，纬纱细度为8000D，经向密度为400根/米，纬向密度为400根/米，织物周长10m。

印花网毯基布制备方法如下：

根据设计的组织结构进行整经，将经纱纱筒固定在经纱架上，逐根喂入八梭圆织机(采用浙江群力塑料机械有限公司提供的型号为QL-YZJ-8/2100G的八梭圆织机)，将所有经纱调整长度后连接在卷布辊上，调整经纱张力均匀，按照设计的纬纱密度，八根纬纱依次喂入进行打纬，八根纬纱环绕经纱按照管状织物结构呈螺旋线卷绕状态进行织造，织物下机后克重为1100g/m2，得到印花网毯基布。

印花网毯制备方法如下：

印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3500g/m²印花网毯，加工成型的印花网毯成品率为99.15％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率＜2.8％，平均寿命大于9个月。

实施例3

印花网毯基布，包括3840根经纱和8根纬纱，所述3840根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述8根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。缠绕方式如图1、2、3所示。由图1可见，纬纱将经纱固定为了中空的圆柱体，从图2的横截面的示意图来看，对于一根纬纱来说，任意两根相邻的经纱，一根在该纬纱的内侧，另一根则在该纬纱的外侧；对于一根经纱来说，本实施例中的4根纬纱在其内侧，4根纬纱在其外侧。

采用上海德福伦化纤有限公司生产的高强涤纶长丝，经纱细度为8000D，纬纱细度为6000D，经向密度为480根/米，纬向密度为600根/米，织物周长8m。

印花网毯基布制备方法如下：

根据设计的组织结构进行整经，将经纱纱筒固定在经纱架上，逐根喂入八梭圆织机(采用浙江群力塑料机械有限公司提供的型号为QL-YZJ-8/2100G的八梭圆织机)，将所有经纱调整长度后连接在卷布辊上，调整经纱张力均匀，按照设计的纬纱密度，八根纬纱依次喂入进行打纬，八根纬纱环绕经纱按照管状结构呈螺旋线卷绕状态进行织造，织物下机后克重为950g/m²，得到印花网毯基布。

印花网毯制备方法如下：

印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3350g/m²印花网毯，加工成型的印花网毯成品率为99.4％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率＜2.5％，平均寿命大于9个月。

实施例4

印花网毯基布，包括140根经纱和8根纬纱，所述140根经纱依次排列构成一个中空的圆柱体，每根经纱呈直线状态；所述8根纬纱依次缠绕多根经纱呈螺旋线卷绕状态，每根纬纱逐根穿过所述多根经纱，环绕一周后，向经纱长度方向延伸，继续逐根穿过所述多根经纱。缠绕方式如图1、2、3所示。由图1可见，纬纱将经纱固定为了中空的圆柱体，从图2的横截面的示意图来看，对于一根纬纱来说，任意两根相邻的经纱，一根在该纬纱的内侧，另一根则在该纬纱的外侧；对于一根经纱来说，本实施例中的4根纬纱在其内侧，4根纬纱在其外侧。

经纱和纬纱材质为高强涤纶长丝，经纱细度为4000D，纬纱细度为4000D，经向密度为700根/米，纬向密度为700根/米，织物周长0.2m。

所述高强涤纶长丝由下述重量份原料制备而成：PET 100份、阻燃剂1.5份；所述的阻燃剂由二乙基磷酸铝、甲基丙酸基次膦酸铝、2-羧乙基苯基次膦酸铝按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。

高强涤纶长丝制备方法如下：将PET、阻燃剂同时喂入至螺杆挤压机，在螺杆挤压机内一方面通过320℃高温挤压将固态PET变成熔融纺丝液，另一方面通过螺杆的转动使二者进行预混合后形成均一的共混型熔体，两种共混型熔体经过熔体混合输送系统的三道静态混合后，在熔体的输送过程中进行进一步混合，形成更加均匀的共混型纺丝熔体，经过纺丝组件熔体计量高压纺丝装置高压喷射成丝条，丝条通过冷却固化装置内温度为20℃，湿度为80％的恒温恒湿的空调风进行均匀冷却形成初生纤维；将从纺丝工艺中制成的初生纤维在牵伸定型热辊的前三道热辊中进行总牵伸比在5.5倍的多级高倍牵伸获得良好的物理机械性能，再经过牵伸定型热辊的最后一道热辊200℃高温松弛热定型，获得良好的热稳定性能。经上述处理的丝条再经过网络装置，到达卷绕机上卷绕成型即可。将制备的高强涤纶长丝按国标GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定氧指数法》进行测试，氧指数为41.1％。

印花网毯基布制备方法如下：

根据设计的组织结构进行整经，将经纱纱筒固定在经纱架上，逐根喂入八梭圆织机(采用浙江群力塑料机械有限公司提供的型号为QL-YZJ-8/2100G的八梭圆织机)，将所有经纱调整长度后连接在卷布辊上，调整经纱张力均匀，按照设计的纬纱密度，八根纬纱依次喂入进行打纬，八根纬纱环绕经纱按照管状织物结构呈螺旋线卷绕状态进行织造，织物下机后克重为800g/m²，得到印花网毯基布。

印花网毯制备方法如下：

印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3200g/m²印花网毯，加工成型的印花网毯成品率为99.91％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率为0.8％，平均寿命大于9个月。

原料介绍：

二乙基磷酸铝，CAS号：225789-38-8，粒径20μm。

甲基丙酸基次膦酸铝，参照陈佳等《甲基丙酸基次膦酸铝的合成及性能研究》1.3.1节中所示方法制备，粒径20μm。

2-羧乙基苯基次膦酸铝，参照李道克等《2-羧乙基苯基次膦酸铝的制备及其对pa6阻燃研究》1.3节中所示方法制备，粒径20μm。

PET，采用美国杜邦公司提供的牌号为415HP的PET。

实施例5

与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃剂由甲基丙酸基次膦酸铝、2-羧乙基苯基次膦酸铝按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。将制备的高强涤纶长丝按国标GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定氧指数法》进行测试，氧指数为36.5％。加工成型的印花网毯成品率为99.85％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率为1.2％，平均寿命大于9个月。

实施例6

与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃剂由二乙基磷酸铝、2-羧乙基苯基次膦酸铝按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。将制备的高强涤纶长丝按国标GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定氧指数法》进行测试，氧指数为32.8％。加工成型的印花网毯成品率为99.82％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率为1.3％，平均寿命大于9个月。

实施例7

与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃剂由二乙基磷酸铝、甲基丙酸基次膦酸铝按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。将制备的高强涤纶长丝按国标GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定氧指数法》进行测试，氧指数为37.3％。加工成型的印花网毯成品率为99.84％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面不起泡、不起拱、不开裂，平均收缩率为1.2％，平均寿命大于9个月。

对比例1

采用上海德福伦化纤有限公司生产的常规涤纶长丝，按照市场产品规格，织造网毯基布，基布单层克重300g/m²，采用三层连续人工卷绕，形成900g/m²的基布层，人工缝合后进行网毯加工。印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3300g/m²印花网毯，加工成型的网毯成品率为77％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面起泡、起拱或开裂，平均收缩率＞5％，平均寿命约6个月。

对比例2

采用上海德福伦化纤有限公司生产的常规涤纶长丝，按照市场产品规格，织造网毯基布，基布单层克重280g/m²，采用三层连续人工卷绕，形成840g/m²的基布层，人工缝合后进行网毯加工。印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3240g/m²印花网毯，加工成型的网毯成品率为76％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面起泡、起拱或开裂，平均收缩率＞5.5％，平均寿命约6个月。

对比例3

采用上海德福伦化纤有限公司生产的常规涤纶长丝，按照市场产品规格，织造网毯基布，基布单层克重250g/m²，采用三层连续人工卷绕，形成750g/m²的基布层，人工缝合后进行网毯加工。印花网毯基布按照设计的幅宽剪切，将梳理机梳理后的纤维网，根据设计的纤维网结构，靠近印花网毯基布选择720g/m²的芳砜纶3D、5D混合纤维，表面层选择480g/m²的帝人芳纶1313纤维。将芳砜纶纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成芳砜纶纤维网卷装。将帝人芳纶1313纤维喂入梳棉机中，梳理均匀成网，形成单位克重为120g/m²的蓬松均匀的纤维网，将纤维网卷绕在纸辊上形成帝人芳纶1313纤维网卷装。针刺加工时，首先将芳砜纶纤维网层从卷装上退绕下来，平铺在印花网毯基布环形外表面，通过针刺加固，使纤维网紧密附着在印花网毯基布环形外表面，根据设计的720g/m²芳砜纶纤维层结构，外表面连续环绕针刺6层芳砜纶纤维网层，然后再将帝人芳纶1313纤维网卷继续平铺在芳砜纶纤维网上表面，根据设计的480g/m²帝人芳纶1313纤维层结构，外表面连续环绕针刺4层帝人芳纶1313纤维网层，加固成型后，将产品翻网，使印花网毯基布内表面向外，再次如上述铺纤维网并加固，使产品内外表面都附着紧密的纤维网层，纤维网层的总体克重为2400g/m²，得到单位克重为3050g/m²印花网毯，加工成型的网毯成品率为73％，在200-220℃高温滚筒印花工况环境下，每日连续使用12小时以上，连续使用6个月后表面起泡、起拱或开裂，平均收缩率＞6％，平均寿命约6个月。