浸渍型高导热纳米流体胶黏剂、制备方法及其在人造板装饰中的应用

摘要

本发明公开了一种浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，按质量百分含量计，包含1‑10%的具有高导热系数的金属纳米粒子、金属氧化物纳米粒子或非金属纳米粒子，89‑98.8%的浸渍型树脂胶黏剂，0.1‑0.5%的表面活性剂或分散剂，0.1%‑0.5%的消泡剂，以上材料混合后超声震荡而成。还公开了其制备方法及应用。本发明的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂符合纳米流体导热系数显著增加的特征。用其制备人造板装饰材料时，浸渍表层纸、耐磨纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、重组装饰材薄木、刨切薄木、旋切单板、织物等，可以降低以上装饰材料浸渍后的预干燥温度或缩短预干燥时间；用以上预干燥的浸渍装饰材料装饰人造板时可以降低热压温度或缩短热压时间。

说明书

技术领域

本发明属于人造板制造领域，具体涉及一种浸渍型高导热纳米流体胶黏剂、制备方法及其在人造板装饰中的应用。

背景技术

2014年，我国发布了《国家应对气候变化规划（2014-2020年）》，提出了中国2020年前应对气候变化的主要目标和重点任务，并向联合国气候变化框架公约秘书处提交了中国国家自主贡献文件，明确了中国二氧化碳排放到2030年左右达到峰值并力争尽早达峰以及2030年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降60%-65%等一系列目标。在所有我们能采取以及正在采取的用于控制工业污染和减轻环境危害的措施中，提升能效无疑是最具潜力的，对人造板二次加工而言同样如此。人造板二次加工即装饰加工中，能源消耗主要集中在浸渍装饰材料的预干燥和干燥后的浸渍装饰材料与人造板基材的热压贴合两方面。降低浸渍装饰材料的预干燥温度或缩短预干燥时间，同样的降低或缩短预干燥浸渍装饰材料与人造板基材压贴时的热压温度或时间，是提高人造板二次加工能源效率的关键。制约提高人造板二次加工能源效率的关键因素是浸渍胶黏剂的热传导效率，而要提高浸渍胶黏剂的热传导效率必须使用新一代的高效传热技术。

目前人造板二次加工中使用的提高能源效率的方法是在浸渍型胶黏剂中添加潜伏性固化剂，潜伏性固化剂一般为温度敏感型，即只有作用温度达到某临界值以上时才会发挥作用，在临界值以下显示为化学惰性，这就决定了浸渍装饰材料的预干燥、预干燥后与人造板的压贴必须在较高温度下进行，能源消耗仍然较高。

1995年，美国Argonne国家实验室的Chio等提出了一个崭新的概念——纳米流体：即以一定方式和比例在液体中添加纳米粒子形成一类纳米粒子悬浊液，该悬浊液是具有高导热系数特征的新型传热工质，如果采用导热系数增大了3倍的纳米流体作为换热工质，就可以使传热效率增加2倍。将纳米粒子添加入浸渍型胶黏剂中，形成浸渍型纳米流体胶黏剂，使之在固化之前作为纳米流体而强化传热以提高浸渍装饰材料预干燥和预干燥后与人造板基材压贴时的热传导效率，进而提高能源效率，不失为应对人造板二次加工领域环境压力的极好出路。

中国专利文献CN102219884A公开了一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法，该专利中所述的纳米材料为复合物，且未限定纳米材料的尺度，其中采用的纳米二氧化硅是一种热阻隔材料，因此该专利中纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂不具有纳米流体特征，同时该专利最终以提高耐磨性为目的。中国专利CN1299897C公开了纳米自洁型复合材料的制造方法，采用的纳米材料为二氧化钛，未限定纳米材料的尺度，其复合体系也不符合纳米流体的构造特征，并以构建自洁型材料表面为目的。中国专利CN2632207Y公开了一种纳米复合地板，采用纳米银和纳米氧化锌为原料，尺寸限定为小于100nm，该体系仍不具备纳米流体体系特征，其目的是为了达到抗菌和杀菌。中国专利CN105599419A公开了净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法，其中所述“纳米银粉末粒径为50-100ｕm”，ｕm为微米单位，该体系仍不具备纳米流体体系特征，另外其目的为净醛抗菌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸渍型高导热纳米流体胶黏剂、制备方法及其在人造板装饰中的应用。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，按质量百分含量计，包含1-10%的具有高导热系数的金属纳米粒子、金属氧化物纳米粒子或非金属纳米粒子，89-98.8%的浸渍型树脂胶黏剂，0.1-0.5%的表面活性剂或分散剂，0.1%-0.5%的消泡剂，以上材料混合后超声震荡而成。

进一步的，所述具有高导热系数的金属纳米粒子、金属氧化物纳米粒子或非金属纳米粒子，选自铜、铁、铝、锌、氧化铜、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝、氧化锌、石墨烯、氧化石墨烯、纳米碳管、纳米碳微球、聚苯乙烯纳米微球、氨基树脂纳米微球中的一种，所述纳米粒子的粒径小于100nm。

进一步的，所述浸渍型树脂胶黏剂选自浸渍型脲醛树脂胶黏剂及其改性树脂胶黏剂、浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂及其改性树脂胶黏剂、浸渍型酚醛树脂胶黏剂及其改性树脂胶黏剂、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂胶黏剂中的一种，以上浸渍型胶黏剂为水溶型或醇溶型。

进一步的，所述表面活性剂或分散剂选自亲水性阴离子表面活性剂、亲水性阳离子表面活性剂、亲水性两性表面活性剂、亲水性非离子表面活性剂中的一种。

进一步的，所述消泡剂为硅烷系消泡剂。

本发明还提供了上述的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂的制备方法，其步骤包括：

A、将1-10%的具有高导热系数的金属纳米粒子、金属氧化物纳米粒子或非金属纳米粒子与89-98.8%的浸渍型树脂胶黏剂在浸胶机的浸胶槽中直接混合；

B、在浸胶槽中加入0.1-0.5%的表面活性剂或分散剂以及0.1%-0.5%的消泡剂，超声波振荡器对浸胶槽中混合胶黏液进行超声混合，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂。

进一步的，所述超声波振荡器的频率为频率20-110kHz，功率300-2000W，间歇式方式工作，超声震荡时间在10min以内，超声间隔时间10min以内。

本发明还提供了上述的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂在浸渍表层纸、耐磨纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、重组装饰材薄木、刨切薄木、旋切单板、织物等人造板装饰材料中的应用。

本发明还提供了一种装饰人造板的制备方法，以上述的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂对人造板装饰材料进行浸渍后进行预干燥，再与各类人造板基材进行热压贴合，各类人造板基材包括：纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、单板层积材，或其他各类木质或非木质复合板材。

本发明还提供了一种装饰人造板中防火板的制备方法，以上述的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂对组成防火板的表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸进行浸渍后预干燥，预干燥的各层浸渍纸按防火板的配坯方法配坯热压而成。本发明的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂符合纳米流体导热系数显著增加的特征。用其浸渍的表层纸、耐磨纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、重组装饰材薄木、刨切薄木、旋切单板、织物等在制备人造板装饰材料时，不改变浸渍装备，但装饰材料浸渍后的预干燥温度降低或预干燥时间缩短，即能够实现浸渍后的人造板装饰材料相对低温正常速度或正常温度相对快速干燥。

本发明的装饰人造板或防火板的制备方法，可以在低温正常时间周期下，或者正常温度相对短时间周期下完成热压贴合，能够有效缩短热压时间或降低热压温度，人造板基材可以是纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、单板层积材，或其他各类木质或非木质复合板材。

附图说明

图1是浸渍型高导热纳米流体胶粘剂浸渍制备人造板装饰材料及该装饰材料的使用方法流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不受其限制。

实施例1

将纳米铜粒子，粒径范围20-50nm，5份（质量份数，以下同）、水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，94.7份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠0.2份，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率50kHz，功率500W，工作方式为间歇式，工作3分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加31%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.5m/min。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃而热压周期80s不变；或者，热压复合温度保持150℃不变而热压周期由原来的80s降为48s，得到复合强化地板基材。

实施例2

将纳米铁粒子，粒径范围30-60nm，9份、水溶性浸渍型三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，90.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入阳离子表面活性剂十六烷基二甲基氯化铵0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率50kHz，功率500W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型三聚氰胺改性脲醛树脂增加33%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数：上层由130℃降为120℃，中层由110℃降为100℃，下层由90℃降为80℃，机速保持原来的2.2m/min不变。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃而热压周期80s不变；或者，热压复合温度保持150℃不变而热压周期由原来的80s降为48s，得到复合强化地板基材。

实施例3

将纳米铝粒子，粒径范围70-100nm，10份、水溶性浸渍型尿素改性三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，89.2份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入两性表面活性剂十二烷基氨基丙酸钠0.4份，再加0.4份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率90kHz，功率2000W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型尿素改性三聚氰胺甲醛树脂增加33%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数：上层由130℃降为120℃，中层由110℃降为100℃，下层由90℃降为80℃，机速保持原来的2.2m/min不变。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃而热压周期80s不变；或者，热压复合温度保持150℃不变而热压周期由原来的80s降为48s，得到复合强化地板基材。

实施例4

将纳米锌粒子，粒径范围70-100nm，5份、水溶性浸渍型硫脲改性三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，94.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率90kHz，功率2000W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型硫脲改性三聚氰胺甲醛树脂增加36%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.5m/min。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与麦草中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃而热压周期80s不变；或者，热压复合温度保持150℃不变而热压周期由原来的80s降为48s，得到复合强化地板基材。

实施例5

将纳米氧化铜粒子，粒径范围30-60nm，6份、水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，94.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入两性表面活性剂十二烷基氨基丙酸钠0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率100kHz，功率1000W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止2分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，导热系数比原水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加51%。浸渍装饰纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.9m/min。预干后的浸渍装饰纸与表面细化刨花板基材配坯，热压复合温度由原来的180℃降为130℃而热压周期120s不变；或者，热压复合温度保持180℃不变而热压周期由原来的120s降为90s，得到饰面刨花板。

实施例6

将纳米三氧化二铁粒子，粒径范围30-60nm，3份、水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，96.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入两性表面活性剂十二烷基氨基丙酸钠0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率100kHz，功率1000W，工作方式为间歇式，工作1分钟停止2分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，导热系数比原水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加48%。浸渍装饰纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.8m/min。预干后的浸渍装饰纸与表面细化刨花板基材配坯，热压复合温度由原来的180℃降为130℃而热压周期120s不变；或者，热压复合温度保持180℃不变而热压周期由原来的120s降为90s，得到饰面刨花板。

实施例7

将纳米氧化铝粒子，粒径范围50-80nm，4份、水溶性浸渍型尿素改性三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，95.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.3份阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率70kHz，功率800W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原尿素改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂增加42%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.4m/min。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃，热压周期70s不变；或预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与稻草中密度纤维板配坯，热压复合温度150℃不变，热压周期由原来的70s降为45s，得到复合强化地板基材。

实施例8

将纳米氧化锌粒子，粒径范围50-80nm，7份、水溶性浸渍型尿素改性三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，92.5份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.3份两性表面活性剂十二烷基氨基丙酸钠，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率70kHz，功率800W，工作方式为间歇式，工作2分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原尿素改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂增加42%。浸渍表层耐磨纸、深色普通装饰纸和底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.4m/min。预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度由原来的150℃降为120℃，热压周期70s不变；或预干后的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍底层纸与中密度纤维板配坯，热压复合温度150℃不变，热压周期由原来的70s降为45s，得到复合强化地板基材。

实施例9

将纳米石墨烯粒子，粒径范围20-60nm，4份、水溶性浸渍型酚醛树脂胶黏剂，95.6份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入阳离子表面活性剂十六烷基二甲基氯化铵0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率70kHz，功率600W，工作方式为间歇式，工作4分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型酚醛树脂增加47%。浸渍底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层135℃，中层110℃，下层90℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.8m/min。预干后的浸渍底层纸与胶合板水泥模板基材配坯，热压复合温度由原来的170℃降为140℃而热压周期180s不变；或者，热压复合温度保持170℃不变而热压周期由原来的180s降为120s，得到水泥模板。

实施例10

将纳米氧化石墨烯粒子，粒径范围30-70nm，4份、水溶性浸渍型尿素改性酚醛树脂胶黏剂，95.6份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入阳离子表面活性剂十六烷基二甲基氯化铵0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率70kHz，功率600W，工作方式为间歇式，工作4分钟停止3分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原尿素改性酚醛树脂47%。浸渍底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数：上层由135℃降为120℃，中层由110℃降为100℃，下层由90℃降为80℃，机速保持原来的2.2m/min不变。预干后的浸渍底层纸与竹胶合板水泥模板基材配坯，热压复合温度由原来的170℃降为140℃而热压周期180s不变；或者，热压复合温度保持170℃不变而热压周期由原来的180s降为120s，得到水泥模板。

实施例11

将脲醛树脂纳米微球，粒径范围40-70nm，8份、醇溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，91.4份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率110kHz，功率1200W，工作方式为间歇式，工作3分钟停止2分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，导热系数比原醇溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加43%。浸渍表层纸和装饰纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.6m/min，得到预干的浸渍表层纸和装饰纸。

将四氧化三铁纳米粒子，粒径范围40-70nm，7份（质量份数，以下同）、醇溶性浸渍型酚醛树脂胶黏剂，92.4份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率110kHz，功率1200W，工作方式为间歇式，工作3分钟停止2分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂，导热系数比原醇溶性浸渍型酚醛树脂增加45%。浸渍覆盖纸、底层纸，立式浸胶机中干燥机的干燥参数为上层135℃，中层110℃，下层90℃，机速由原来的2.2m/min提高到2.9m/min，得到预干的浸渍覆盖纸和底层纸。

将预干的浸渍表层纸、装饰纸与多层预干的浸渍覆盖纸、底层纸及脱模纸按装饰防火板的配坯方法配坯，热压复合温度由原来的190℃降为140℃，热压周期240s不变；或将预干的浸渍表层纸、装饰纸与多层预干的浸渍覆盖纸、底层纸及脱模纸按装饰防火板的配坯方法配坯，热压复合温度190℃不变，热压周期由240s变为180s，得到装饰防火板。

实施例12

将纳米碳管，粒径范围20-50nm，1份、水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，98.8份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.1份非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率100kHz，功率2000W，工作方式为间歇式，工作8分钟停止5分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加37%。浸渍重组装饰材薄木，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的1.8m/min提高到2.2m/min。预干后的浸渍重组装饰材薄木与细木工板配坯，热压复合温度由原来的140℃降为120℃，热压周期80s不变；或预干后的浸渍重组装饰材薄木与细木工板配坯，热压复合温度140℃不变，热压周期由原来的80s降为45s，得到装饰细木工板。

实施例13

将纳米碳管，粒径范围20-50nm，1份、水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂，98.8份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.1份非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率100kHz，功率2000W，工作方式为间歇式，工作8分钟停止5分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原水溶性浸渍型三聚氰胺甲醛树脂增加37%。浸渍重组装饰材薄木，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层125℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的1.8m/min提高到2.2m/min。预干后的浸渍刨切薄木与细木工板配坯，热压复合温度由原来的140℃降为120℃，热压周期80s不变；或预干后的浸渍刨切薄木与细木工板配坯，热压复合温度140℃不变，热压周期由原来的80s降为45s，得到装饰细木工板。

实施例14

将聚苯乙烯纳米微球，粒径范围70-100nm，10份、浸渍型脲醛树脂胶黏剂，89份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.5份阳离子表面活性剂十六烷基二甲基氯化铵，再加0.5份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率110kHz，功率300W，工作方式为间歇式，工作10分钟停止10分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原浸渍型脲醛树脂增加32%。浸渍无纺布，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层145℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的1.5m/min提高到2.1m/min。预干后的浸渍无纺布与单板层积材配坯，热压复合温度由原来的130℃降为100℃，热压周期90s不变；或预干后的浸渍无纺布与单板层积材配坯，热压复合温度130℃不变，热压周期由原来的90s降为45s，得到织物装饰单板层积材。

实施例15

将纳米碳微球，粒径范围20-50nm，5份、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂胶黏剂94.4份，在立式浸胶机浸胶槽中直接混合，再加入0.3份非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸胶槽中部加装超声波振荡器，超声波频率20kHz，功率300W，工作方式为间歇式，工作8分钟停止5分钟，形成分散稳定的浸渍型高导热纳米流体胶黏剂体系，导热系数比原邻苯二甲酸二丙烯酯树脂胶黏剂增加22%。浸渍旋切单板，立式浸胶机中干燥机的干燥参数不变，为上层145℃，中层100℃，下层80℃，机速由原来的1.8m/min提高到2.2m/min。预干后的浸渍旋切单板与重组竹材配坯，热压复合温度由原来的150℃降为110℃，热压周期100s不变；或预干后的浸渍旋切单板与重组竹材配坯，热压复合温度150℃不变，热压周期由原来的100s降为65s，得到旋切单板装饰重组竹材。