泡沫配方产品和喷雾组件

摘要

一种泡沫配方产品以及包含所述泡沫配方产品和推进剂的喷雾组件，其中，所述泡沫配方产品被生产成特定形状的泡沫和/或密度低于空气密度的泡沫。

说明书

本发明涉及泡沫配方产品和用于分配泡沫配方产品的喷雾组件，其中，泡沫配方产品被生产成特定形状的泡沫和/或密度小于空气密度的泡沫。

已知大范围的泡沫配方产品包括泡沫皂和可塑造的泡沫皂。其中一些通常可用于下压分配器，另一些可用于喷雾罐。

本发明涉及喷雾组件和泡沫配方产品和推进剂，其中，组件所产生的泡沫具有保持至少1秒的限定形状或具有低于空气密度的密度或具有两者。为了提供具有限定形状的泡沫，喷雾组件通常可包括在组件帽中的切割机构，从而致动零件的每次操作分配少量泡沫。优选以扁平形状分配泡沫。

因此，本发明提供一种用于分配泡沫的喷雾组件，其包括：

主体；

位于所述主体中用于泡沫配方产品和推进剂的至少一个储存器，每个储存器流体连接到出口；

被安装到所述主体上并且可被致动以打开和关闭所述出口的阀；

喷嘴，其限定从所述阀延伸到成形装置的通道；以及

用于致动所述阀的致动构件；

其中，所述致动构件被布置成相对于所述主体移动，从而使得：

在第一位置，所述阀关闭；

当所述致动构件朝向第二位置移动时，所述阀打开；

其中，所述成形装置能够在所述泡沫从所述喷嘴喷射出时给予所述泡沫一剖面形状。

本发明还提供一种用于安装在喷雾组件上的帽，所述喷雾组件包括：

主体；

位于所述主体中用于泡沫配方产品和推进剂的至少一个储存器，每个储存器流体连接到出口；

被安装到所述主体上并且可被致动以打开和关闭所述出口的阀；

喷嘴，其限定从所述阀延伸到成形装置的通道；以及

用于致动所述阀的致动构件；

其中，所述致动构件被布置成相对于所述主体移动，从而使得：

在第一位置，所述阀关闭；

当所述致动构件朝向第二位置移动时，所述阀打开；

其中，所述成形装置能够在所述泡沫从所述喷嘴喷射出时给予所述泡沫一剖面形状。

本发明还提供一种从喷雾组件喷射泡沫的方法，所述方法包括步骤：

致动阀，从而使得泡沫配方产品穿过至少一个储存器，从储存器开口离开；

通过使喷射出的泡沫穿过具有预定剖面形状的模具开口，塑造所述喷射出的泡沫的形状。

所述方法还可包括另一步骤：利用邻近模具开口放置的切割构件切割穿过所述模具开口的一段泡沫。

优选地，在本发明的每个方面，喷雾组件是喷雾罐组件。罐通常由涂漆的锡或铝制成。在另一实施例中，喷雾罐是塑料容器，诸如吹塑容器，优选是吹塑瓶。用于容器的合适塑料包括PET和PETG。在本发明的一个实施例中，罐在内侧包含一层密封件。此外，一些罐被称作罐中袋(bag-in-can)式或阀上袋式喷雾器，其中，袋将推进剂与配方产品分开。

在优选实施例中，当所述致动构件从所述第一位置移动到第二位置时，所述致动构件能够分配经计量剂量的泡沫。

在另一实施例中，所述成形装置包括具有模具开口的模具。所述模具由可拆卸的板形成，并且所述模具开口形成在所述板中。

在一个实施例中，所述板在每一侧由一个或多个固定板承托就位。

在另一个实施例中，所述成形装置与所述喷嘴一体形成。

在一个实施例中，组件产生保持其形状的特定形状的泡沫。本发明的特定形状的泡沫通常保持其形状至少1秒，优选至少2秒，优选至少5秒，优选至少10秒，优选至少15秒，优选至少20秒，优选至少30秒，优选至少40秒，优选至少1分钟，优选至少2分钟。

在喷雾组件产生特定形状的泡沫的情形中，推进剂可以是任何已知的推进剂，诸如丙烷、丁烷、异丁烷、氮、氧、或氦、或其混合物。其他可能的推进剂包括氢、空气(压缩)、甲醛、乙烷和二甲基丙烷。

成形装置给予泡沫喷雾组件的使用者可识别的形状。当存在模具时，模具开口提供特定形状的泡沫的剖面形状，并且所述剖面形状可以是例如星形、正方形、矩形、三角形、心形、动物形、角色形或公司标志。所述形状通常不是圆形。泡沫配方产品从而使得，泡沫作为具有模具开口所给予的形状的剖面的恒定“流”从组件被分配出。

在优选实施例中，泡沫在离开帽时被切割成扁平形状，这确保使用者可以容易地认出给予泡沫的形状。在优选实施例中，泡沫形状是非圆形的。扁平形状的厚度通常在1mm和5cm之间，例如，形状可为2mm、5mm、1cm、1.5cm、2cm或3cm厚。

在优选实施例中，形状的直径通常上至10cm，直径优选上至5cm，更优选上至4cm。

在一个实施例中，帽包括相对于喷嘴可旋转地安装的多于一个模具开口，从而使得可通过旋转帽选择替代性的模具开口。替代性的模具开口在尺寸和/或形状上可以相同或不同。在一个实施例中，帽自动旋转并且每次致动零件被下压时选择新的模具开口。

喷雾组件还可包括可被致动构件致动的切割构件，其中，当致动器在第一位置和第二位置之间移动时，切割构件邻接并横跨成形装置滑动。

在特别优选的实施例中，切割构件割断泡沫，从而使得泡沫形状具有上至30mm的厚度，优选上至25mm，优选上至或约2cm，优选上至或约1cm，最优选上至或约5mm。

在优选实施例中，选择推进剂，使得分配时泡沫的密度小于空气密度。

对于密度小于空气密度的泡沫，推进剂是密度小于空气密度的任何气体或气体混合物。通常，所述气体或气体混合物包括氦和/或氢，可选地混合有空气、氮、氧、丙烷、甲烷、乙烷、丁烷或二甲基丙烷中的一种或多种，例如，氦、氦/氧混合物、氦/氮混合物、氢、氢/氧混合物、或氢/氮混合物。

20℃下空气密度为1.20kgm^-3。通常，本发明的泡沫将具有小于1.14kgm^-3的密度，从而漂浮在上至35℃的空气中。在特别优选的实施例中，泡沫的密度为1.135kgm^-3至1.19kgm^-3，以便泡沫在室温下缓慢上升。

为了本发明的目的，本发明的泡沫被认为具有低于空气密度的密度，如果它在0至35℃的温度下在空气中上升或漂浮的话，优选在5至30℃的温度下，更优选在10至25℃的温度下，最优选在15至25℃或15至20℃的温度下。因此，泡沫可具有例如小于1.29的密度，优选小于1.27，更优选小于1.25，更优选小于1.23，更优选小于1.20，更优选小于1.18，更优选小于1.16，更优选小于1.14kgm^-3。

在一个实施例中，本发明的喷雾罐组件呈罐中袋式喷雾罐的形式。袋容纳泡沫配方产品和推进剂中的至少一种。罐还可容纳另一种推进剂。对于泡沫密度低于空气密度的实施例，袋容纳泡沫配方产品和推进剂的混合物，使得从罐排出的泡沫具有低密度。喷雾罐内的其余空间被填充以另一推进剂，该推进剂保持在罐中并且仅用于排出袋的内容物。

在一个实施例中，至少一个储存器包括用于泡沫配方产品的第一储存器和用于推进剂的第二储存器。替代性地，所述至少一个储存器可以是容纳泡沫配方产品和推进剂的单个储存器。

喷雾组件还可包括在喷嘴和成形装置之间的网筛。

喷雾组件可包括在喷嘴和成形装置之间的多孔材料。

本发明还提供适于形成从喷雾器(优选是以上限定的喷雾组件) 分配的泡沫的泡沫配方产品。通常，泡沫保持分配时的限定形状或具有轻于空气的密度，并且在优选实施例中，分配的泡沫是密度低于空气密度的特定形状的泡沫。在泡沫具有限定形状的情形中，它保持所述限定形状至少一秒。

本发明的特定形状的泡沫通常保持其形状至少1秒，优选至少2秒，优选至少5秒，优选至少10秒，优选至少15秒，优选至少20秒，优选至少30秒，优选至少40秒，优选至少1分钟，优选至少2分钟。

本发明还提供一种可从以上限定的喷雾组件获得的泡沫，例如，通过分配上述泡沫配方产品。在一个实施例中，泡沫具有低于空气密度的密度。当这种泡沫从喷雾组件被分配出时，它因其低密度而在空气中上升。

本发明的泡沫(其中，泡沫具有低于空气密度的密度)是困住足够多的合适推进剂以便使其能够在空气中上升的任何泡沫。

在另一实施例中，泡沫保持成形装置给予它的形状至少一秒。

在优选实施例中，本发明涉及特定形状的泡沫，其中，所述泡沫具有低于空气密度的密度。

20℃下空气密度为1.20kgm^-3。通常，本发明的泡沫将具有小于1.14kgm^-3的密度，从而漂浮在上至35℃的空气中。在特别优选的实施例中，泡沫的密度为1.135kgm^-3至1.19kgm^-3，以便泡沫在室温下缓慢上升。

为了本发明的目的，本发明的泡沫被认为具有低于空气密度的密度，如果它在0至35℃的温度下在空气中上升或漂浮的话，优选在5至30℃的温度下，更优选在10至25℃的温度下，最优选在15至25℃或15至20℃的温度下。因此，泡沫可具有例如小于1.29的密度，优选小于1.27，更优选小于1.25，更优选小于1.23，更优选小于1.20，更优选小于1.18，更优选小于1.16，更优选小于1.14kgm^-3。

本发明的典型泡沫配方产品包括液体皂和水，并且可以额外包含一种或多种防腐剂、着色剂和香料。泡沫配方产品可以可选地包括色 素和/或聚合物。

其他泡沫配方产品可包括例如树脂和表面活性剂，并且可用于本发明。这种泡沫配方产品还可包含硅酮液体、增塑剂、阻燃剂和色素。

用于本发明的液体皂通常包括至少一种表面活性剂。在优选实施例中，液体皂包括至少两种表面活性剂。表面活性剂可以是阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、甜菜碱、两性表面活性剂或非离子表面活性剂。

典型的阴离子表面活性剂可以是与硫酸的有机反应的碱金属盐并且包括8-22个碳原子的烷基和硫酸或磺酸酯基。合适的阴离子表面活性剂包括月桂基乙醚硫酸钠(SLES)、月桂基硫酸铵；十三烷醇聚醚硫酸钠；月桂醇磺基琥珀酸二钠；月桂醇磺基琥珀酸二铵；磺基琥珀酸钠的二戊酯；磺基琥珀酸钠的正己酯；以及磺基琥珀酸钠的二辛基酯；烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，及其组合。

典型的两性离子表面活性剂可以是脂肪族季铵盐、磷和锍的衍生物，其中，脂肪链是8至18个碳并且可以是分支的或直链的。合适的两性离子表面活性剂包括4-[N,N-di(2-羟乙基)-N-十八烷基铵]-丁烷-1-羧酸盐；3-[N,N-二丙基-N-3-十二烷氧基-2-羟丙基铵]–丙烷-1-瞵酸盐；以及3-(N,N-二甲基-N-十六烷基)丙烷-1-磺酸盐及其组合。

典型的甜菜碱包括高烷基甜菜碱、磺基甜菜碱、酰胺甜菜碱和酰胺基磺基甜菜碱。合适的甜菜碱包括可可二羧甲基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基α-羧乙基甜菜碱、可可二磺丙基甜菜碱、十八烷基二甲基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱或其混合物。

典型的两性表面活性剂包括脂肪族二、三级胺，其中，脂肪族基可以是直链或分支的，并且其中，脂肪族取代物中的一种包含约8至约18个碳原子，并且一个取代物包含阴离子水溶组，例如，羟基、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐或瞵酸盐。

典型的非离子表面活性剂是通过冷凝环氧烷基团(性质亲水)与疏水性有机物(其本质上可以是脂肪族或烷基芳香烃)而产生的化合物。

在优选实施例中，本发明的肥皂配方产品包括阴离子表面活性剂和/或酰胺甜菜碱表面活性剂。在特别优选的实施例中，表面活性剂包括烷基硫酸盐、乙氧基化的烷基硫酸盐及其化合物。

可用于泡沫配方产品中的典型乳化剂或表面活性剂还包括十二烷基醚硫酸钠、二钠PEG-8甘油辛酸酯或癸酸酯、PEG-75羊毛脂、聚山梨醇酯、三乙醇胺、硬脂酸、十二烷基醚-23、十二烷基醚4和硬脂酸钾。

在优选实施例中，肥皂配方产品还包括聚合物或聚合物的化合物。在一个实施例中，聚合物可以选自纤维素衍生物或改性纤维素聚合物、乙烯基聚合物、有机或天然胶、微生物聚合物、基于淀粉的聚合物、基于酸的聚合物或丙烯酸盐聚合物。典型的纤维素衍生物或改性纤维素聚合物包括纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和硝酸纤维素。典型的乙烯基聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇。典型的有机或天然胶包括瓜尔豆胶、羟丙基瓜尔胶、黄原胶、阿拉伯胶、黄芪胶、半乳聚糖、槐树豆胶、瓜尔豆胶、刺梧桐胶、角叉菜胶、果胶和琼脂。典型的微生物聚合物包括右旋糖酐、琥珀酰、pulleran。典型的基于淀粉的聚合物包括大米淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉、羧甲基淀粉和甲基羟丙基淀粉。典型的基于酸的聚合物包括海藻酸钠和海藻酸丙二醇酯。典型的丙烯酸盐聚合物包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺。

肥皂配方产品还可包括溶于水的无机材料，诸如皂土、硅酸铝镁、锂皂石、hectonite或无水硅酸。

在优选实施例中，肥皂配方产品包括干燥剂。典型的干燥剂包括醇类和挥发性硅氧烷。乙醇可选自例如乙醇、甲醇、异丙醇或变性醇，诸如变性乙醇。挥发性硅氧烷可以是例如聚二甲硅氧烷或换硅氧烷。

在特别优选的实施例中，肥皂配方产品包括一种或多种表面活性剂、干燥剂和/或聚合物。在特别优选的实施例中，肥皂配方产品包括一种或多种表面活性剂、干燥剂和/或聚合物。

典型的防腐剂包括甲基异噻唑啉酮、DMDM乙内酰脲和吡罗克酮 乙醇胺。可使用的其他防腐剂包括苯氧乙醇连同诸如对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸丙酯的对羟基苯甲酸酯中的一种或多种或溴硝丙二醇(2-溴-2-硝基丙烷-1，3-二醇)。

肥皂配方产品还可包括泡沫促进剂，诸如甘油。在另一实施例中，可以包括诸如Epitex 66的成膜剂。

可以使用诸如甘油的溶剂。其他成分可包括尿囊素、羟乙基纤维素、沉香醇、PEG-7M、麦芽糖糊精、洋甘菊萃取物、醋酸生育酚、BHT和山梨醇。

泡沫配方产品通常包括75％至95％的水，更优选80％至90％的水，最优选约90％的水。泡沫配方产品可包括1％至70％的干燥剂。

现在将仅通过举例方式参照附图并如附图所示地描述本发明的实施例，在附图中：

图1是本发明的喷雾罐组件的侧视图，示出喷雾罐组件的帽的内部零件；

图2是图1的喷雾罐组件的上部部段的前视图，示出帽的内部零件；

图3是图1和2的帽的下侧的平面图，其中帽的喷嘴被挡住；

图4是图1至3的帽的上侧的平面图，示出帽的内部零件；以及

图5是使用期间本发明的喷雾罐组件的侧视图。

图6示出喷雾罐组件的第二实施例的各种视图；

图7A和7B示出喷雾罐组件的第三实施例；

图8示出喷雾罐组件的第四实施例；

图9示出喷雾罐组件的第五实施例；

图10示出喷雾罐组件的第六实施例；

图11示出喷雾罐组件的第七实施例；

图12示出喷雾罐组件的第八实施例；

图13示出喷雾罐组件的第九实施例；

图14示出喷雾罐组件的第十实施例；

图15示出喷雾罐组件的第十一实施例；

图16示出喷雾罐组件的第十二实施例；

图17示出喷雾罐组件的第十三实施例；

图18示出喷雾罐组件的第十四实施例；

图19示出喷雾罐组件的第十五实施例；

图20示出喷雾罐组件的另一实施例。

图21示出具有不同形状的开口的各种成形装置，用于与根据图6-20所示的实施例的组件一起使用。

根据一个方面，本发明总体涉及包括喷雾罐、阀和帽的喷雾罐组件。喷雾罐限定用于容纳流体的储存器。流体优选包括泡沫配方产品和推进剂。阀提供打开和关闭储存器的出口的途径。帽被布置成控制阀，并且包括切割机构，从而在阀致动器的每次操作期间分配少量泡沫。

在图1所示的实施例中，罐组件10包括喷雾罐20、阀(未完全示出)和帽30。喷雾罐20可以是三部分式的，其包括大体圆柱形的主体21。主体21具有基底23和限定开口的上端22，阀位于开口中。由此在喷雾罐20内形成封闭的内部空间。喷雾罐20通常由涂漆的锡或铝制成。

在替代性实施例中，可塑造主体21的形状和/或尺寸，以提供不同形状的喷雾罐20，如本领域已知的。主体21优选形成为一体式构件。

用于容纳泡沫配方产品和推进剂的储存器位于喷雾罐20的内部空间中。阀是可致动的，以控制离开储存器和喷雾罐20的泡沫配方产品和/或推进剂的流动。

喷雾罐20优选是本领域已知的罐中袋式，其中，储存器包括位于喷雾罐20的内部空间内的密封袋(未示出)。在本实施例中，袋容纳泡沫配方产品和主要的推进剂。辅助推进剂被设置在袋外部和主体21的内壁之间。辅助推进剂被设置成处于高于大气压的压力下。因此，当阀打开时，辅助推进剂向袋外部施加压力，以将流体和推进剂挤出 储存器。

替代性地，喷雾罐20可以是本领域已知的任何其他合适的类型。在另一实施例中，喷雾罐20是基础类型，其中，储存器由喷雾罐20的内部空间形成。

优选地，在主体21的内壁上设置一层密封剂，以确保喷雾罐20的内部空间保持密封。

阀优选包括可下压以打开阀的可滑动阀销，以从储存器出口喷射推进剂和/或泡沫配方产品。弹性偏置机构，诸如弹簧，提供将阀偏置到闭合位置的偏置力。因此，无论阀销是否被下压，阀都保持闭合。

替代性地，阀可按本领域已知的任何其他合适的布置方式形成。

如图2、3和4详细图示的，帽30包括喷嘴31、模具零件32和致动构件33。喷嘴31用作用于操作阀的致动器。以容许喷嘴31朝向罐基底22被下压的方式，将喷嘴31安装在喷雾罐30上。喷嘴31附接到阀并且与阀销接合。喷嘴31被阀中的弹性偏置机构偏置远离罐基底22。

喷嘴31包括下端位于阀之上的中空主体34，并且具有从主体34径向向外延伸的喷管35。喷嘴开口36位于喷管35的远端处。主体34和喷管35限定从阀/储存器出口延伸至喷嘴开口36的内部通道(未示出)。当阀被致动时，内部通道将泡沫配方产品和/或推进剂从储存器引导至喷嘴开口36。

喷管35的内部剖面面积在喷嘴开口36处大于其附接到主体34的点处。因此，喷嘴开口36的剖面面积大于主体34和阀中的内部通道的剖面面积。虽然在本特定实施例中是矩形的，但喷嘴开口36可以具有任何形状。

模具零件32提供将帽30附接到喷雾罐20的途径。如图1和2所示，模具零件32在主体21的外侧处附接到喷雾罐20的上端。优选通过黏合剂附接模具零件32，但可使用其他附接方式，诸如咬合配合或接合的螺纹。

模具零件32包括大体圆柱形的壁37。如图2所示，壁37的一端 包围罐主体21的一部分，另一端38开口。开口端38设置有与壁37成斜角的局部切除部分39。

壁37还包括具有凹陷开口41的凹陷40，凹陷开口与喷嘴开口36相邻并具有基本相同的尺寸。两个环形固定板42、43围绕凹陷开口41的外周延伸。形成为板的模具44位于固定板42、43之间，并因此大体上覆盖凹陷开口41。

模具44还包括模具开口45，并且开口面积小于喷嘴开口36的面积，在本实施例中被示出成星形。在其他实施例中，模具开口45可具有例如正方形、矩形、三角形、心形、动物、角色或公司标志的形状。模具形状通常不是圆形的。所述形状通常是喷雾罐组件10的使用者可识别的。在优选实施例中，模具44包括突起到模具开口45中的至少一个边缘，从而使得模具开口具有至少一个凹边缘。

模具44可从固定板42、43之间被移除，从而可使用具有不同形状的模具开口45的模具44。在替代性实施例中，模具44与喷嘴31一体形成，从而使得喷嘴开口36和模具开口45是同一结构。

致动构件33将离开模具开口45的泡沫切割成多个离散部分并用于致动喷嘴31，由此致动阀。致动构件33包括大体圆柱形的侧壁50，其在一端处由端壁51封闭，在另一端52处开口。侧壁50的外径基本类似于模具零件壁37的内径，从而使得致动构件33可滑动地被容纳在模具零件32内。致动构件侧壁50通过合适的附接装置53、54附接到模具零件壁37。在所示实施例中，附接装置53、54包括将致动构件33偏置到模具零件32外的两个弹簧。

端壁51包括成角度部分55，其相对于侧壁50成斜角。这为使用者的手指提供了操作喷雾器的方便位置。成角度部分55可包括摩擦增大装置(未示出)，诸如凹槽，以为使用者提供改进的抓握。成角度部分55与模具零件32的局部切除部分39互补。

致动构件33还包括经由弹簧57附接到端壁51内侧的致动销56。销56大体位于端壁51的中心，从而使得销56与喷嘴31的主体34及阀沿轴向对齐。弹簧57朝向喷嘴31偏置销56。

切割构件58由致动零件壁50的下缘的靠近凹陷开口41的部分提供。在所示实施例中，切割构件58由与模具零件壁37的凹陷40互补的致动零件壁50中的凹陷59的边缘提供。

在使用时，使用者克服附接装置53、54的偏置力按压致动构件33。销56接触喷嘴主体34的顶部，并且当致动构件33被进一步下压时，喷嘴31被致动。阀打开，并且泡沫配方产品和/或推进剂作为泡沫从储存器喷出并沿喷嘴31的内部通道行进。泡沫穿过模具开口45，模具开口给予泡沫星形剖面形状。当致动零件33被进一步下压时，切割构件58割断从模具开口45喷射出的泡沫的一部分。当致动零件33被释放时，附接装置53、54偏置致动零件33远离喷嘴31，由此关闭阀。

如图5所示，由此从喷雾罐组件10喷射出特定形状的泡沫部分60，在本实施例中是心形。泡沫部分60的形状将复制模具开口45的形状，并且通常是喷雾罐组件10的使用者可识别的。切割构件58割断泡沫，从而使得泡沫部分60具有例如约2cm、1cm或5mm的厚度。

在替代性实施例中，模具零件32牢固地附接到喷雾罐20上。致动销56可延伸通过模具零件32，以与阀直接接合。

在另一实施例中，模具44附接到喷嘴31上。在这种布置中，如果致动零件33可拆卸地附接到喷雾罐20上，则不需要模具零件32。

在其他实施例中，切割构件58被布置成当致动构件33被释放时而非如前所述地当下压致动构件33时切割喷射出的泡沫。在一个实施例中，切割开口形成在致动构件33中，邻近模具开口45。仅当致动构件33被完全压进模具开口和切割开口时喷射泡沫。当致动构件33被释放时，切割开口的下缘将随着致动构件33远离喷雾罐20移动而切断喷射出的泡沫的一部分。

在另一实施例中，模具零件32包括多于一个模具开口45，并且相对于喷嘴31可旋转地被安装到喷雾罐20上。可通过旋转模具零件32来旋转替代性的模具开口45，从而使得不同模具开口45覆盖在喷嘴开口36上面。替代性的模具开口45在尺寸和/或形状上相同或不同。 在一个实施例中，模具零件31自动旋转，并且每次下压致动零件33都会选择新的模具开口45。

图6-20示出了喷雾组件的其他实施例。

图6示出了喷雾组件的一个实施例100A。所述实施例包括限定大体圆柱形的主体21的喷雾罐20。主体21具有基底23和限定开口201的上端22，包含阀(未示出)的阀部分203位于开口201中。封闭的内部空间形成在喷雾罐20内，限定容纳液态泡沫配方产品200和气态推进剂204的储存器。

管206从上端22中的阀部分203向下延伸到罐20的内部空间中并延伸到液态泡沫配方产品200中。

致动构件208连接到阀部分203，并且可以以容许致动构件朝向阀部分203被下压的方式移动，以打开容纳在其中的阀。通过位于阀部分203中的弹性偏置机构(未示出)，将致动构件208偏置远离阀部分203。

喷嘴31位于致动构件208中。喷嘴31包括与位于阀部分203中的阀流体连接的下端，并且具有从致动构件208径向向外延伸的喷管35。喷嘴开口36位于喷管35的远端处。喷嘴31和喷管35限定从阀/储存器出口延伸至喷嘴开口36的内部通道。当阀被致动时，内部通道将泡沫配方产品和推进剂从储存器引导至喷嘴开口36。

喷管35的内部剖面面积在喷嘴开口36处大于其附接到致动构件208的点处。因此，喷嘴开口36的剖面面积大于内部通道的处于致动构件208中的部分的剖面面积。

喷嘴开口36容纳呈包含特定剖面的开口222的模具形式的成形装置220。如图6所示，开口22具有鼠头形状。

为了操作图6所示的喷雾组件，使用者克服位于阀部分203中的弹性偏置机构(未示出)的偏置力向下按压致动构件208。当致动构件208被进一步下压时，阀部分203中的阀打开，并且泡沫配方产品和/或推进剂从储存器喷出，并且凭借文丘里效应沿管206向上行进，通过阀，通过喷嘴31的喷管35，并离开位于成形装置220中的开口 222。当泡沫行进通过开口222时，开口222给予泡沫一剖面形状。

泡沫将经由开口222继续喷出，直到释放施加到致动构件208上的向下力。

在泡沫具有足够低的密度的情形中，一旦释放施加到致动构件208上的向下力，仍附着到成形装置220上的喷出泡沫所产生的向上推力克服泡沫和成形装置之间的摩擦力，从而使得泡沫与开口222分开并远离组件100A。

不论所使用的泡沫的密度如何，使用者可通过将手指扫过成形装置220的开口222在任何时刻从成形装置220分离喷出的泡沫。替代性地，可将切割装置(图6未示出)附接到成形装置220，以割断从开口222喷出的泡沫。

图12示出了图6的喷雾罐组件的替代性实施例100G。在本实施例中，液态泡沫配方产品200从外部源(未示出)流体连接到位于致动构件208上的进口209，而非位于罐20的内部空间中。进口209限定流体通路，当致动构件208致动阀部分203的阀时，流体通路容许容纳在外部源中的液态泡沫配方产品进入致动构件208并被从罐20喷出的推进剂携带，以形成从成形装置220的开口222喷出的泡沫。

图7A和7B示出了喷雾组件100X的第三实施例。组件100X基于图6所示的罐20的修改版本。在本实施例中，罐20位于具有第一闭合端232和第二开口端234的大体圆柱形的外壳230内。罐20的基底23置于外壳230的闭合端232上。圆柱形盖236可用于接合在外壳230的开口端234之上，以盖住罐20。圆柱形盖具有内径Φ1，其大于圆柱形外壳230的外径Φ2，从而使得盖236可沿外壳230的外缘滑动。圆柱形盖236的顶部开口并容纳成形装置220。

图7B以剖视图示出了盖230的内部。盖的内部限定包括层板231的内室，用于容纳液态泡沫配方产品200。层板的中间包括用于来自罐20的推进剂204的入口233，如将要描述的。

阀机构250位于成形装置220的顶部之上，以选择性地覆盖其开口222，并且包括两个同轴板250A；250B。在使用时，同轴板在图 7A所示的第一闭合位置和图7B所示的第二开口位置之间相对于彼此扭转。

最下板250A附接到并覆盖成形装置220。第二板250B包括连接到位于盖236上的支架254的向下延伸脚252。在第一位置，两个板250A；250B协作，以挡住成形装置220的开口222。在第二位置，开口222未被板250A；250B挡住。

如图7A和7B所示，阀组件的第三实施例包括在罐20的开口上方延伸的桥接构件238。桥接构件包括两个脚240；242，两个脚被可滑动地容纳在罐20的相应凹陷244中，用于将桥接构件238放置在开口上方。桥接构件238的位于开口上方的部分包括用于致动阀部分203的流体导管246。桥接构件238可沿凹陷244从第一位置移动至第二位置，在第一位置，脚240；242不接触凹陷244的底部并且流体导管246不致动阀，在第二位置，脚240；242接触凹陷244的底部并且流体导管246致动位于阀部分203中的阀。

为了适应桥接构件238相对于盖236的向下移动，套管248围绕流体导管246向上延伸。套管248为源自罐20的推进剂204提供通路，并且与位于盖230的层板231上的入口233流体连接。

盖236可相对于外壳230在图7B的三个图中的中间图所示的第一位置和图7B的最右侧图所示的第二位置之间旋转。在第一位置，阀构件250的两个板250A；250B处于它们的闭合位置。当盖236扭转至图7B所示的其第二位置时，位于盖236内表面上的凸轮向桥接构件施加向下力，将桥接构件向下推动约2mm至其第二位置。在此位置，桥接构件238的流体导管246向阀部分203上施加向下力，以打开阀。

因此，在第二位置，来自罐20的推进剂穿过阀部分230的阀，通过流体导管246、套管248和入口233，进入盖230的内室。从此室，推进剂接触泡沫配方产品，以形成上升通过内室，通过位于成形装置220中的开口222，并最终通过板250A；250B的泡沫。

为了关闭图7的组件，盖230被扭转回其第一位置，这使板250A； 250B被放置到它们的关闭位置，并且移除施加于桥接构件238上的凸轮力，从而使得桥接构件通过位于阀部分203中的弹性偏置机构恢复到其在盖230内的初始升高位置。

图8示出喷雾罐组件100C的第四实施例。第四实施例很类似于图6所示的第二实施例。在此第四实施例中，液态泡沫配方产品200容纳在附接到致动构件上的套筒224中，而非在罐20的内部空间中(这可见于图8的剖视图B-B，其示出罐中没有液体)。在本实施例中，套筒中的液体流体连接到致动构件208的内部通道。当致动构件被下压时，来自罐的推进剂所产生的文丘里力将液体从套筒224抽吸到致动构件208中，穿过喷嘴31的喷管35，并离开位于成形装置220中的开口222。

图9示出喷雾罐组件100D的第五实施例。本实施例的罐20与图6所示的罐20相同。但是，第五实施例包括由圆筒208形成的一端封闭的致动构件。此圆筒208的封闭端包括用于与位于阀部分203中的阀接合的中心开口部分256。圆筒208的相反端开口，以容纳包括多个小开口的网板258。

圆筒208的相反端还连接到包括喷管35的喷嘴31，喷管在其远端处具有喷嘴开口36。与图6所示的实施例相同，喷管35的内部剖面面积在喷嘴开口36处大于其附接到致动构件(即圆筒208)的点处。但是，在本实施例中，喷管35大体平行于罐20的伸长长度。与图6所示的实施例相同，喷嘴开口36容纳呈包含特定剖面的开口222的模具形式的成形装置220。

为了操作第五实施例，向下推动圆筒208，以致动阀部分203中的阀。通过这样做，来自罐20内的储存器的液态泡沫配方产品被挤压通过阀，并横跨网板238中的小开口形成薄膜。来自穿过阀的推进剂的压力将横跨小开口的液膜挤压成泡沫，以便通过喷管35和成形装置220进行分配。

图10示出喷雾罐组件100E的第六实施例。本实施例类似于图9所示的第五实施例。但是，第六实施例中的液态泡沫配方产品位于圆 筒208中。此外，圆筒内的网板258被替换为多孔材料260。在本实施例中，罐20内的推进剂被挤压通过阀。来自穿过阀的推进剂的压力挤压圆筒208中的液体使其浸入材料260中并且随后产生泡沫，从而通过喷管35和成形装置220分配它。

图11示出喷雾罐组件100F的第七实施例。除了液态泡沫配方产品位于根据图10所示的实施例的圆筒208中而非罐20中之外，本实施例与图9所示的实施例相同。

图13示出喷雾罐组件100J的第九实施例。除了圆筒208内的网板258被替换成多孔材料260之外，第九实施例的操作与第五实施例的操作相同。在本实施例中，来自罐20内的储存器的液态泡沫配方产品被挤压通过阀，并且被吸收在多孔材料260中。来自穿过阀的推进剂的压力将材料260中的液体挤压成泡沫，从而通过喷管35和成形装置220分配它。

图14示出喷雾罐组件100K的第十实施例，其类似于图9所示的实施例。在本实施例中，液态泡沫配方产品200被容纳在罐20内的袋226内。袋226将液态泡沫配方产品200与位于罐20的其余内部空间中的推进剂204流体隔离。在本实施例中，阀部分203包括Y形通路228。通路的一个臂流体连接到容纳在袋226内的液态泡沫配方产品200。Y形通路的另一个臂与位于罐20的其余内部空间中的推进剂204流体连接。在使用组件100K的过程中，当致动构件被下压时，位于阀部分203中的阀(未示出)打开Y形通路的两个臂，容许推进剂和泡沫配方产品混合并形成泡沫，通过组件离开，通过喷嘴31的喷管35并且离开位于成形装置220中的开口222。

在本实施例中，圆筒208内没有网板258和多孔材料260，因为在Y形通路内混合泡沫配方产品和推进剂足以产生泡沫，而不需要网板258和多孔材料260。但是，罐组件可额外包括位于圆筒208内的多孔材料260，如图15的实施例100L所示，或位于圆筒208中的网板258，如图18的实施例100P所示，以进一步辅助泡沫的产生。

图14可进一步被修改成根据图16的不同实施例100M，其中， 圆筒208包括除容纳在袋226中的泡沫配方产品之外的额外液态泡沫配方产品。对于本实施例，当圆筒208致动阀部分203中的阀时，两部分泡沫配方产品混合。在本实施例中，两个液态泡沫配方产品中的一个可被替换成另一种液体，例如，不同的泡沫配方产品，或着色溶液，从而使得组件可产生不同颜色的泡沫。

根据图19所示的实施例100Q，图14所示的组件可被修改成额外包括在罐20中的液态泡沫配方产品200，其位于袋226外。在本实施例中，管206从Y形通路228的不与袋226流体连接的臂延伸，并且向下延伸到罐20的内部空间中和位于罐20底部的液态泡沫配方产品200中。对于本实施例，两部分泡沫配方产品将在阀部分203中的阀被圆筒208致动时混合在一起。

图17示出喷雾罐组件100N的第十三实施例。第十三实施例很类似于图6所示的第二实施例。区别在于，液态泡沫配方产品200容纳在罐20内的袋226内。如在图14所示的第十实施例中论述的，袋226将液态泡沫配方产品200与位于罐20的其余内部空间中的推进剂204流体隔离。在本实施例中，阀部分203包括Y形通路228。通路的一个臂与容纳在袋226内的液态泡沫配方产品200流体连接。Y形通路的另一个臂与位于罐20的其余内部空间中的推进剂204流体连接。在使用组件100N的过程中，当致动构件208被下压时，位于阀部分203中的阀(未示出)打开通路的两个臂，容许推进剂和泡沫配方产品混合并形成泡沫，通过组件离开，通过喷嘴31的喷管35并且离开位于成形装置220中的开口222。

虽然以上喷雾组件被描述为呈罐的形式，但应该明白，组件可包括适于存储泡沫配方产品和推进剂的容器，其未必是罐。例如，除罐之外，容器可以是基于塑料的容器，以容许容器被模塑成任何需要的形状。用于这种容器的合适的塑料包括但不限于以下至少一种：耐冲性聚苯乙烯、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯对苯二甲酸乙二醇酯醇以及高密度聚乙烯。

图20示出这种喷雾组件100Y。在本实施例中，组件100Y由手 枪形主体300形成。主体由注塑成型并粘合在一起的两个罩部分300A；300B形成。手枪形主体300包括手柄301，手柄限定用于容纳可拆卸套筒304的内部腔，套筒包含液态泡沫配方产品200和推进剂204的储存器。套筒还包括包含阀的阀部分203，阀用于选择性地控制液态泡沫配方产品200和推进剂204从套筒304的排放。

组件100Y的主体300可释放地连接到喷嘴31，喷嘴31包括终止于喷嘴开口36的喷管35。喷嘴31的内部剖面面积在喷嘴开口36处大于其附接到主体300上的点处。与在前述实施例中相同，喷嘴开口36容纳包含特定剖面的开口222的成形装置220。

喷嘴31还流体连接到主体300中的可变形管305，可变性管限定将泡沫配方产品和推进剂从套筒304的储存器引导至喷嘴31的内部通道。

手枪形主体300的环形开口包括用作致动构件的可下压触发器208，以如下所述地控制组件100Y的操作。弹性偏置机构，在图20中被示作主体300内的弹簧306，将触发器208偏置到其未下压位置。

用于扫过成形装置220的开口222的切割刀片306通过一对附接臂307枢转地附接到主体300。刀片306被枢转地安装到每个附接臂307上并且由触发器208致动。

为了操作图20所示的足迹100Y，首先将套筒304插入手柄301的腔内。然后部分地下压触发器208，使其撞击并致动位于套筒304上的阀，容许容纳在其中的液态泡沫配方产品穿过组件离开，通过喷嘴31的喷管35并离开位于成形装置220中的开口222。

进一步下压触发器208会致动一对附接臂307并致使它们相对于主体300向上旋转，这致使切割刀片306扫过成形装置220的开口222，以割断从其喷出的任何泡沫。

当触发器208被释放时，主体300内的弹簧306提供的偏置力使触发器208返回其未下压位置。通过这样做，关闭套筒304上的阀并且使附接臂307回到它们的初始位置。

因此，应该明白，触发器208在两个阶段起作用；用于产生特定 形状的泡沫的第一阶段；以及用于隔断组件100Y产生的泡沫的第二阶段。

在替代性操作中，触发器可被设计成使得，当它被下压时，切割刀片306在从开口喷出任何泡沫之前首先扫过成形装置的开口222。当之后释放了触发器时，切割刀片306反向扫回其初始位置，以割断从成形装置220喷出的任何泡沫。

图6-20的实施例的成形装置220可与具有不同剖面的开口的其他成形装置220互换。图21示出一组这类成形装置220，各自具有用于泡沫的不同形状的开口。具体地，图21示出三种不同的成形装置，一个具有鼠头形开口(与图6中相同)；一个具有环形开口；并且一个具有三角形开口。应该明白，可以使用其他开口形状。

以举例方式进一步描述本发明的泡沫配方产品。

例子1

喷雾罐被填充以液态泡沫配方产品a或b以及30％氦和70％氧的推进剂混合物。当喷雾罐的致动零件被下压时，分配泡沫，泡沫由于其低密度而漂浮在空气中。

泡沫配方产品a

泡沫配方产品b

水72％十二烷基醚硫酸钠14％烷基酰胺甜菜碱4％甘油4％椰子酰胺二乙醇胺2％氯化钠1.4％聚季铵盐-71％PEG-7椰酸甘油酯0.5％丙二醇0.5％香料0.3％苯氧乙醇0.3％