手机电池中板成型件及手机电池中板制造方法

摘要

本发明公开了手机电池中板成型件及手机电池中板制造方法，手机电池中板成型件位于手机电池中板一侧的包胶定位孔处形成假性定位铆柱，手机电池中板制造方法为：先压铸在手机电池中板的包胶定位孔处形成假性定位铆柱以及在手机电池中板的牙孔处形成有直径小于牙孔底孔的预成型孔的成型手机电池中板成型件，然后，以假性定位铆柱为定位进行落料和冲孔，再精冲孔，同时冲掉假性定位铆柱并形成包胶定位孔，再在预成型孔处进行钻孔扩孔形成小孔或底孔，最后，在步骤四中形成的底孔处攻牙形成牙孔，本发明能保证包胶定位孔的大小、位置精度，也能保证冲孔工段的同一定位的精度要求，制造成本低，能有效减少产品牙孔处沙孔的形成，提高产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机电池中板，特别涉及一种手机电池中板成型件及高精度致密性手机电池中板制造方法。

背景技术

手机电池中板传统的成型方法中，直接在手机电池中板上通过压住成型包胶定位为孔，压铸成型的孔直径为比实际的孔小，然后通过CNC制程加工铣掉，以保证孔径及位置度的精度要求；这种方式导致成本高，产品竞争力低，手机电池中板上的牙孔在成型时未做出，直接靠机加工钻孔、攻牙完成，因为牙孔与通孔的设置，此处产品成型易形成沙孔，钻孔后，导致产品内里的少许沙孔暴露在外，牙的锁附强度不够。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种手机电池中板成型件及手机电池中板制造方法，采用该种方案加工成型的手机电池中板精度高，质量好，加工成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手机电池中板成型件，手机电池中板一侧的包胶定位孔处形成假性定位铆柱。

作为本发明的进一步改进，所述假性定位铆柱为端部直径小于根部直径的锥形柱体。

作为本发明的进一步改进，所述手机电池中板的牙孔和小孔处形成有直径小于牙孔底孔以及小孔实际孔径的预成型孔。

作为本发明的进一步改进，所述手机电池中板另一侧表面还对称的设有两个拉胶凹槽和两个排线槽，所述两个排线槽位于两个拉胶槽之间。

作为本发明的进一步改进，所述手机电池中板两侧边缘处还设有若干间隔排列的燕尾槽和凸起卡合件。

一种手机电池中板制造方法，具体步骤如下：

步骤一：压铸成型手机电池中板成型件，手机电池中板成型件位于手机电池中板的包胶定位孔处形成假性定位铆柱，位于手机电池中板的牙孔处形成有直径小于牙孔底孔的预成型孔，在手机电池中板的小孔处形成直径小于实际小孔直径的预成型孔；

步骤二：以假性定位铆柱为定位进行落料和冲孔；

步骤三：精冲孔，同时冲掉假性定位铆柱并形成包胶定位孔；

步骤四：在预成型孔处进行钻孔扩孔形成小孔或底孔；

步骤五：在步骤四中形成的底孔处攻牙形成牙孔。

作为本发明的进一步改进，步骤一种预成型小孔成型时采用小镶件结构进行成型。

本发明的有益效果是：本发明通过手机电池中板的包胶定位孔在压铸成型时，该位置形成假性定位铆柱，后工段落料、冲孔时可做定位用，精冲时连带去掉假性定位铆柱、冲出包胶定位孔一起完成，这样不仅保证包胶定位孔的大小、位置精度，也能保证冲孔工段的同一定位的精度要求，这种方式可降低成本，提高产品竞争力，手机电池中板的牙孔和小孔在压铸成型时做小镶针设计成型出预成型孔，使预成型孔小于实际小孔以及实际牙孔底孔，然后机加工钻孔、攻牙完成，可有效减少产品牙孔处沙孔的形成，提高产品质量。

附图说明

图1为高精度致密性手机电池中板第一立体图；

图2为高精度致密性手机电池中板第二立体图；

图3为手机电池中板成型件第一立体图；

图4为手机电池中板成型件第二立体图。

具体实施方式

实施例：一种手机电池中板成型件，手机电池中板一侧的包胶定位孔7处形成假性定位铆柱1。

所述假性定位铆柱1为端部直径小于根部直径的锥形柱体，锥形结构便于压铸成型。

所述手机电池中板的牙孔8和小孔9处形成有直径小于牙孔8底孔以及小孔9实际孔径的预成型孔2。

所述手机电池中板另一侧表面还对称的设有两个拉胶凹槽3和两个排线槽4，所述两个排线槽4位于两个拉胶槽之间，拉胶凹槽用于通过拉胶粘贴零部件，排线槽用于走线，与其他零部件组装后可以保持表面平整，组装后外观美观。

所述手机电池中板两侧边缘处还设有若干间隔排列的燕尾槽5和凸起卡合件6，通过燕尾槽和凸起卡合件实现与其它零部件快速扣合组装在一起，使用方便，便于组装和拆卸。

一种手机电池中板制造方法，具体步骤如下：

步骤一：压铸成型手机电池中板成型件，手机电池中板成型件位于手机电池中板的包胶定位孔7处形成假性定位铆柱1，位于手机电池中板的牙孔8处形成有直径小于牙孔8底孔的预成型孔2，在手机电池中板的小孔9处形成直径小于实际小孔9直径的预成型孔2；

步骤二：以假性定位铆柱1为定位进行落料和冲孔；

步骤三：精冲孔，同时冲掉假性定位铆柱1并形成包胶定位孔7；

步骤四：在预成型孔2处进行钻孔扩孔形成小孔9或底孔；

步骤五：在步骤四中形成的底孔处攻牙形成牙孔8。

手机电池中板的包胶定位孔7在压铸成型时，该位置形成假性定位铆柱1，后工段落料、冲孔时可做定位用，精冲时连带去掉假性定位铆柱1、冲出包胶定位孔7一起完成，这样不仅保证包胶定位孔7的大小、位置精度，也能保证冲孔工段的同一定位的精度要求，这种方式可降低成本，提高产品竞争力，手机电池中板的牙孔8和小孔9在压铸成型时做小镶针设计成型出预成型孔2，使预成型孔2小于实际小孔9以及实际牙孔8底孔，然后机加工钻孔、攻牙完成，可有效减少产品牙孔8处沙孔的形成，提高产品质量。

步骤一种预成型小孔9成型时采用小镶件结构进行成型。