钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法及砂浆保护结构

摘要

本发明公开了钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法及砂浆保护结构，该钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法包括以下步骤：S1.在钢板剪力墙上间隔固定多根固定钉；S2.将第一钢丝网挂设在固定钉上并使钢丝网覆盖钢板剪力墙表面；S3.往第一钢丝网涂抹砂浆并使砂浆完全裹覆第一钢丝网，形成附着于钢板剪力墙的第一砂浆层；S4.在固定钉上挂设第二钢丝网并使第二钢丝网覆盖第一砂浆层；S5.往第二钢丝网涂抹砂浆并使砂浆完全裹覆第二钢丝网。本发明通过设置固定钉并挂设钢丝网，在钢丝网上涂抹砂浆形成第一砂浆层和第二砂浆层作为保护结构，该施工方法不需要搭建支撑模板，也不需要在完工之后拆除模板，避免周转材料的消耗并提高施工效率。

说明书

技术领域

本发明涉及钢板剪力墙的砂浆保护结构,尤其涉及钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法及砂浆保护结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，高层建筑从传统的混凝土核心筒结构逐渐向全钢结构发展，而全钢结构的受力重点是结构柱与钢板剪力墙，其中钢板剪力墙在结构抗剪中起到极大的作用。如果钢板剪力墙在日常使用中保护措施不到位，会使钢板腐蚀，严重影响建筑结构的使用寿命。因此，如何更好保护钢结构的钢板剪力墙是钢结构施工的一个关键；传统的钢板剪力墙保护结构由混凝土覆盖钢板剪力墙形成，但这种施工工艺需要搭设模板支撑，模板需要逐层搭设，且在混凝土凝结之后进行拆模，这不仅耗费周转材料，且施工效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目之一的在于提供钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法，其采用步骤S1-S5的结合，减少周转材料的消耗及提高施工效率。

本发明的目的之二在于提供砂浆保护结构。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

钢板剪力墙保护结构施工方法，包括以下步骤：

S1.在钢板剪力墙上间隔固定多根固定钉；

S2.将第一钢丝网挂设在固定钉上并使钢丝网覆盖钢板剪力墙表面；

S3.往第一钢丝网涂抹砂浆并使砂浆完全裹覆第一钢丝网，形成附着于钢板剪力墙的第一砂浆层；

S4.在固定钉上挂设第二钢丝网并使第二钢丝网覆盖第一砂浆层；

S5.往第二钢丝网涂抹砂浆并使砂浆完全裹覆第二钢丝网，形成附着于第一砂浆层的第二砂浆层。

优选的，在步骤S5之后，采用钢条对砂浆表面进行压平。

优选的，步骤S3之前，在砂浆中加入引气剂。

优选的，步骤S3采用机械喷涂的方式将砂浆涂抹在第一钢丝网上；步骤S5采用批荡的方式将砂浆涂抹在第一钢丝网上。

优选的，所述砂浆的水灰比为1:0.16-1:0.45。

优选的，所述第一钢丝网和第二钢丝网的孔洞尺寸均为20x20mm。

优选的，任意两相邻固定钉之间距离为80cm。

优选的，步骤S1中固定钉采用点焊焊接的方法固定在钢板剪力墙上。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

砂浆保护结构，包括间隔固定在钢板剪力墙上的多根固定钉，挂设在固定钉上并覆盖钢板剪力墙的第一钢丝网，附着在钢板剪力墙上并由砂浆涂抹裹覆第一钢丝网所形成的第一砂浆层，挂设在固定钉上并位于第一砂浆层远离钢板剪力墙一侧的第二钢丝网，以及附着在第一砂浆层上并由砂浆涂抹裹覆第二钢丝网所形成的第二砂浆层；第一砂浆层和第二砂浆层配合形成保护结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过步骤S1-S5的结合，通过设置固定钉并挂设钢丝网，再在钢丝网上涂抹砂浆后形成第一砂浆层和第二砂浆层以作为钢板剪力墙的砂浆保护结构，该施工方法不需要搭建支撑模板，也不需要在完工之后拆除模板，能避免周转材料的消耗并提高施工效率；同时，由于砂浆和钢板剪力墙的粘结力和咬合力不足，且砂浆自身的抗裂能力比混泥土的差，本发明通过固定钉和第一钢丝网的配合，提高了砂浆和钢板剪力墙的粘结和咬合力，且第一固定钉和第一钢丝网作为钢板剪力墙和砂浆的找平结构，进一步提高了砂浆和钢板剪力墙的咬合力，以及使施工更便捷；而采用第一钢丝网和第二钢丝网提高了砂浆本身的抗裂能力；通过以上方式的结合，以满足对钢板剪力墙质量的要求；再者，由于钢板剪力墙对保护结构的厚度要求较高，而砂浆在未凝结之前的粘结力较差，在涂抹至一定的程度时，砂浆容易因其自重原因而剥落，本发明通过设置第一钢丝网和第二钢丝网，并分次涂抹砂浆，在满足建筑中对保护结构厚度要求的同时，能避免一次性涂抹砂浆而导致砂浆因自身粘结力差而脱落的问题，进一步提高粘结度。

附图说明

图1为本发明钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法的流程图；

图2为本发明砂浆保护结构的结构示意图；

图中：1、钢板剪力墙；2、固定钉；3、砂浆；4、第一钢丝网；5、第二钢丝网。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示，钢板剪力墙的砂浆保护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1.在钢板剪力墙1上间隔固定多根固定钉2；

S2.将第一钢丝网4挂设在固定钉2上并使钢丝网覆盖钢板剪力墙1表面；

S3.往第一钢丝网4涂抹砂浆3并使砂浆3完全裹覆第一钢丝网4，形成附着于钢板剪力墙1的第一砂浆层；

S4.在固定钉2上挂设第二钢丝网5并使第二钢丝网5覆盖第一砂浆层；

S5.往第二钢丝网5涂抹砂浆3并使砂浆3完全裹覆第二钢丝网5，形成附着于第一砂浆层的第二砂浆层。

在实际施工过程中，通过步骤S1-S5的结合，即通过在钢板剪力墙1上固定钉2，并第一钢丝网4和第二钢丝网5挂设在固定钉2上，再对第一钢丝网4和第二钢丝网5涂抹砂浆3，凝结之后形成第一砂浆层和第二砂浆层，该施工方法中，不需搭建支撑模板，也不需要在完工之后将模板拆除，减少周转材料的消耗及提高施工效率。

同时，由于砂浆3与钢板剪力墙1的粘结和咬合力较差，且砂浆3相对混泥土的抗裂能力较差，通过砂浆3凝结在第一钢筋并将其力作用在固定钉2上，通过固定钉2固定在钢板剪力墙1上而使砂浆3与钢板剪力墙1之间具有较好的咬合力和粘结力，且第一固定钉2和第一钢丝网4作为钢板剪力墙1和砂浆3的找平结构，进一步提高了砂浆3和钢板剪力墙1的咬合力，以及使施工更便捷；而通过设置第一钢丝网4和第二钢丝网5，由于钢丝网的约束力而使砂浆3自身能较好的粘合并具有较好的抗裂能力；通过以上的结合满足对钢板剪力墙1质量的要求；再者，由于钢板剪力墙1对保护结构的厚度要求较高，而砂浆3在未凝结之前的粘结力较差，在涂抹至一定的程度时，砂浆3容易因其自重而剥落，本发明通过分层设置钢丝网并一一对应涂抹砂浆3，在满足对保护结构厚度要求的同时并避免一次性涂抹砂浆3而导致砂浆3脱落的问题，并进一步提高砂浆3整体的粘结力，提高抗裂能力。

同时，为了较好的控制砂浆3的厚度，固定钉2长度可以砂浆3厚度作为参考，提高砂浆3表面的平整度并使施工更简易。其次，砂浆3具有较好的防腐蚀的作用，符合作为钢板剪力墙1保护结构的基本要求。

在步骤S5之后，采用钢条对砂浆3表面进行压平，提高砂浆3的整体平整度，并使其平滑顺直。

由于钢板剪力墙1的保护结构在使用过程中,需要具有防火的作用,以保护钢板剪力墙1；为了使本钢板剪力墙的砂浆保护结构符合防火要求，在步骤S3之前，在砂浆3中加入引气剂。

为了确保砂浆3表面的平整度，步骤S3采用机械喷涂的方式将砂浆3涂抹在第一钢丝网4上；采用喷涂机均匀喷射砂浆3使能较好的与钢板剪力墙1接触，提高粘结效果，且机械喷涂具有较强的喷射力度，能更好的与钢板剪力墙1接触而提高钢板剪力墙1与砂浆3之间的粘结力；并通过该方法使砂浆3达到要求厚度；同时，步骤S5采用批荡的方式将砂浆3涂抹在第二钢丝网5上，确保砂浆3表面的平整度；通过喷涂和批荡的结合，相对于现有的直接采用砂浆3批荡施工的方法相比，在确保平整度的同时提高了施工效率，降低了劳动强度、用工量及人工成本，同时缩短了工期。

优选的，所述砂浆3的水灰比为1:0.16～1:0.45，该范围内的砂浆3粘合性较高，可进一步提高砂浆3的抗压性能。

由于钢丝网的孔洞尺寸较大时，不利于砂浆3的咬合与抗裂，本实施例中，优选的，所述第一钢丝网4和第二钢丝网5的孔洞尺寸均为20x20mm，能更好加强砂浆3的抗裂能力，并且保证了砂浆3与钢板剪力墙1的粘结。

经有限元分析，优选的，任意两相邻固定钉2之间距离为80cm，该距离能使每根固定钉2的受力在其本身的承受范围内，避免造成固定钉2的浪费或者承接力不足的问题，节约成本。

由于固定钉2负责承担砂浆3的重力荷载，为了使固定钉2能承载砂浆3的重力荷载，步骤S1中固定钉2采用点焊焊接的方法固定在钢板剪力墙1上。

本发明还公开了上述的砂浆保护结构，包括间隔固定在钢板剪力墙1上的多根固定钉2，挂设在固定钉2上并覆盖钢板剪力墙1的第一钢丝网4，附着在钢板剪力墙1上并由砂浆3涂抹裹覆第一钢丝网4所形成的第一砂浆层，挂设在固定钉2上并位于第一砂浆层远离钢板剪力墙1一侧的第二钢丝网5，以及附着在第一砂浆层上并由砂浆3涂抹裹覆第二钢丝网5所形成的第二砂浆层；第一砂浆层1和第二砂浆层5配合形成保护结构。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。