一种密封胶条与膨胀胶条合成装置及其合成方法

摘要

本发明公开了一种密封胶条与膨胀胶条合成装置，其用于将密封胶条与膨胀胶条合成为防水防火胶条，其中密封胶条内部设有容纳膨胀胶条的容置空间，密封胶条上还设有埋入膨胀胶条和供膨胀胶条膨胀的缝隙，通过所述缝隙将膨胀胶条压入密封胶条中的容置空间。本发明的密封胶条与膨胀胶条合成装置，其结构简单，设计合理，能够快速、平整的将膨胀胶条与密封胶条进行合成，在合成的过程中，并且能够自动撕掉保护膜，一个人即可完成看护几台机器，人力投入成本相对较低。使用该装置的合成方法简单易操作，并且中间过程易于控制，适应于大规模生产防水防火胶条，实现防水防火密封膨胀的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及防水防火材料领域，尤其是门窗型材上的防水防火组件，具体涉及一种密封胶条与膨胀胶条合成装置及其合成方法。

背景技术

传统隔热防火门窗用的框架材料主要是塑料门窗或铝塑复合门窗，然后配合中空玻璃构成隔热门窗；由于塑料或铝塑复合门窗型材本身强度低，无法满足现在高强、防火的特种玻璃的要求。

随后，出现了高强度的防火型材，通过改进型材的结构，能够起到防火作用，并且具有一定的隔热性能，减少室内外的热量传导，节能环保，但是这种型材只是起到一定的隔热作用，如果真的遇到火灾，随着加热的时间增长以及温度的升高，其隔热性能受到限制，最终型材受损，无法支撑玻璃，玻璃倒塌一方面可能会造成人员伤亡以及财产损失，另一方面防火玻璃倒塌可以使火灾迅速蔓延，后果极其严重。为了提高型材的防火耐高温性能，很多企业往往会采用高性能阻燃材料，这样大大增加了型材的制造成本，不利于市场竞争。

并且，现在市场上常见的型材，大多数是从型材结构入手，改进其防火性能，而且型材的防火等级基本只是达到耐火程度，很难做到防火。以门窗为例，门窗型材组件一般一部分设置在室外部分，一部分设置在室内部分，虽然两部分均做耐火处理，但是两部分之间的间隙遇火高温时，很容易进烟、传热，无法达到耐火、防火功能，一旦遭遇大火，将造成重大生命财产损失。

再者，防水功能是门窗型材最基本的功能，如果门窗型材的防水功能较差，直接影响门窗型材的使用效果。为了解决门窗型材防水防火问题，现在从门窗型材整体入手，在门窗型材中使用防水防火胶条密封形成断热抑烟空腔，将型材组件之间密闭，具有良好的断热防火功效，防水防火胶条是使用密封胶条与膨胀胶条合成的，因此，现在还需要一种密封胶条与膨胀胶条合成的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种密封胶条与膨胀胶条合成装置及其合成方法，本发明的装置结构简单，设计合理，能够高效的合成密封胶条与膨胀胶条。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种密封胶条与膨胀胶条合成装置，其用于将密封胶条与膨胀胶条合成为防水防火胶条，其中密封胶条内部设有容纳膨胀胶条的容置空间，密封胶条上还设有埋入膨胀胶条和供膨胀胶条膨胀的缝隙，通过所述缝隙将膨胀胶条压入密封胶条中的容置空间，包括：

第一机架，所述第一机架上设有第一牵引轮，所述第一牵引轮由电机驱动其旋转，所述第一牵引轮用于收集成品胶条；

第二机架，所述第二机架与所述第一机架相向设置，所述第二机架上设有第一放胶条轮，所述第一放胶条轮用于放密封胶条，通过所述第一牵引轮将密封胶条从所述第一放胶条轮端牵引至成品胶条端；

第三机架，所述第三机架设置在所述第一机架与所述第二机架之间，所述第三机架上设有第二放胶条轮和与所述第二放胶条轮配合的导向轮，所述第二放胶条轮用于放膨胀胶条，所述导向轮用于将膨胀胶条导向所述第三机架的工作台面方向；

所述第三机架上设有压轮，所述压轮贴近所述第三机架的工作台面上，所述压轮上设有与其配合的胶条拨片，所述第一牵引轮将密封胶条由所述第一放胶条轮端经过所述第三机架牵引至成品胶条端，在密封胶条牵引移动过程中，所述胶条拨片剥开密封胶条的缝隙，所述压轮将膨胀胶条压入所述密封胶条中的容置空间中。

进一步地，所述第三机架上还设有第一导轮和与所述第一导轮配合的第一膜轮，所述第一导轮用于从密封胶条上撕下来的保护膜导向，所述第一膜轮用于将密封胶条上的保护膜撕下并收集；

所述第三机架上还设有第二导轮和与所述第二导轮配合的第二膜轮，所述第二导轮用于从膨胀胶条上撕下来的保护膜导向，所述第二膜轮用于将膨胀胶条上的保护膜撕下并收集。

进一步地，所述第三机架的工作台面的两端分别设有第一输送滚轮和第二输送滚轮，所述第一输送滚轮与第二输送滚轮之间设有输送带，所述输送带在所述第一输送滚轮与第二输送滚轮的驱动下输送压制完成的成品胶条至所述第一牵引轮端。

进一步地，所述输送带的底端上设有第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮与第二支撑轮支撑所述输送带水平，所述第一支撑轮与所述第二支撑轮的高度一致。

进一步地，一种密封胶条与膨胀胶条合成方法，包括以下步骤：

步骤一、将密封胶条、膨胀胶条分别放置在第一放胶轮和第二放胶轮上；

步骤二、将密封胶条上的保护膜一头撕开，绕过第一导轮，由第一膜轮牵引，并且将密封胶条的自由端连接至第一牵引轮；将膨胀胶条上的保护膜一头撕开，绕过第二导轮，由第二膜轮牵引；

步骤三、开启电机，电机驱动第一牵引轮转动，所述第一牵引轮将密封胶条由所述第一放胶条轮端经过所述第三机架牵引至成品胶条端，在密封胶条牵引移动过程中，所述胶条拨片剥开密封胶条的缝隙，所述压轮将膨胀胶条压入所述密封胶条中的容置空间中，第一牵引轮将合成完成的胶条收集起来，在将膨胀胶条压入密封胶条的过程中，第一膜轮与第二膜轮同时撕膜并收集。

本发明的有益效果是:

本发明的密封胶条与膨胀胶条合成装置，其结构简单，设计合理，能够快速、平整的将膨胀胶条与密封胶条进行合成，在合成的过程中，并且能够自动撕掉保护膜，一个人即可完成看护几台机器，人力投入成本相对较低。使用该装置的合成方法简单易操作，并且中间过程易于控制，适应于大规模生产防水防火胶条，实现防水防火密封膨胀的功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压轮部分的结构放大示意图；

其中，1-密封胶条，2-膨胀胶条，3-成品胶条，10-第一机架，20-第二机架，30-第三机架，101-第一牵引轮，102-电机，201-第一放胶条轮，301-第二放胶条轮，302-导向轮，303-压轮，304-胶条拨片，305-第一导轮，306-第一膜轮，307-第二导轮，308-第二膜轮，309-第一输送滚轮，310-第二输送滚轮，311-第一支撑轮，312-第二支撑轮，313-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1所示，本实施例中公开了一种密封胶条与膨胀胶条合成装置，其用于将密封胶条1与膨胀胶条2合成为防水防火胶条(成品胶条3)，其中密封胶条1内部设有容纳膨胀胶条2的容置空间，密封胶条1上还设有埋入膨胀胶条2和供膨胀胶条2膨胀的缝隙，通过上述缝隙将膨胀胶条2压入密封胶条1中的容置空间。

具体的上述装置的结构主要包括：

第一机架10，上述第一机架10上设有第一牵引轮101，上述第一牵引轮101由电机102驱动其旋转，上述第一牵引轮101用于收集成品胶条3。

第二机架20，上述第二机架20与上述第一机架10相向设置，上述第二机架20上设有第一放胶条轮201，上述第一放胶条轮201用于放密封胶条1，通过上述第一牵引轮101将密封胶条1从上述第一放胶条轮201端牵引至成品胶条端。

第三机架30，上述第三机架30设置在上述第一机架10与上述第二机架20之间，上述第三机架30上设有第二放胶条轮301和与上述第二放胶条轮301配合的导向轮302，上述第二放胶条轮301用于放膨胀胶条2，上述导向轮302用于将膨胀胶条2导向上述第三机架30的工作台面方向。

如图2所示，上述第三机架30上设有压轮303，上述压轮303主要用于将膨胀胶条2压入密封胶条1中，上述压轮303贴近上述第三机架30的工作台面上，上述压轮303上设有与其配合的胶条拨片304，上述第一牵引轮101将密封胶条1由上述第一放胶条轮201端经过上述第三机架30牵引至成品胶条3端，在密封胶条1牵引移动过程中，上述胶条拨片304剥开密封胶条1的缝隙，上述压轮303将膨胀胶条2压入上述密封胶条1中的容置空间中。

密封胶条1和膨胀胶条2产品贴有一层保护膜，因此，在合成胶条的过程中，还需要先将保护膜撕掉，在本实施例中，实现边撕膜边合成的工作模式，具体实现方法为，在上述第三机架30上设置第一导轮305和与上述第一导轮305配合的第一膜轮306，上述第一导轮305用于从密封胶条1上撕下来的保护膜导向，上述第一膜轮306用于将密封胶条1上的保护膜撕下并收集。

同样的，上述第三机架30上还设有第二导轮307和与上述第二导轮307配合的第二膜轮308，上述第二导轮307用于从膨胀胶条2上撕下来的保护膜导向，上述第二膜轮307用于将膨胀胶条2上的保护膜撕下并收集。

并且，为了辅助胶条合成过程中，对密封胶条的牵引，在上述第三机架30的工作台面的两端分别设有第一输送滚轮309和第二输送滚轮310，上述第一输送滚轮309与第二输送滚轮310之间设有输送带313，上述输送带313在上述第一输送滚轮309与第二输送滚轮310的驱动下输送压制完成的成品胶条3至上述第一牵引轮101端。

为了防止因为重力作用，上述输送带313向下垂，在上述输送带313的底端上设有第一支撑轮311和第二支撑轮312，上述第一支撑轮311与第二支撑轮312支撑上述输送带313水平，上述第一支撑轮311与上述第二支撑轮312的高度一致。

实施例2

实施例2以实施例1公开的密封胶条与膨胀胶条合成装置为基础，公开了一种密封胶条与膨胀胶条合成方法，包括以下步骤：

步骤一、将密封胶条、膨胀胶条分别放置在第一放胶轮和第二放胶轮上；

步骤二、将密封胶条上的保护膜一头撕开，绕过第一导轮，由第一膜轮牵引，并且将密封胶条的自由端连接至第一牵引轮；将膨胀胶条上的保护膜一头撕开，绕过第二导轮，由第二膜轮牵引；

步骤三、开启电机，电机驱动第一牵引轮转动，上述第一牵引轮将密封胶条由上述第一放胶条轮端经过上述第三机架牵引至成品胶条端，在密封胶条牵引移动过程中，上述胶条拨片剥开密封胶条的缝隙，上述压轮将膨胀胶条压入上述密封胶条中的容置空间中，第一牵引轮将合成完成的胶条收集起来，在将膨胀胶条压入密封胶条的过程中，第一膜轮与第二膜轮同时撕膜并收集。

上述实施例中的密封胶条与膨胀胶条合成装置，其结构简单，设计合理，能够快速、平整的将膨胀胶条与密封胶条进行合成，在合成的过程中，并且能够自动撕掉保护膜，一个人即可完成看护几台机器，人力投入成本相对较低。使用该装置的合成方法简单易操作，并且中间过程易于控制，适应于大规模生产防水防火胶条，实现防水防火密封膨胀的功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。