一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置

摘要

本发明涉及一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置，包括灯罩装配架，灯罩装配架上部安装有灯罩下放气缸，灯罩下放气缸连接有灯罩装配板，灯罩装配板上滑动安装有齿条框，齿条框连接有副驱气缸，齿条框均布有侧向直齿，侧向直齿啮合有直齿轮，直齿轮连接有圆形主板，圆形主板上开有T轨道槽，T轨道槽滑动安装有两个副移座以及主移座，每个副移座与主移座之间均设有连杆，副移座下端设有灯罩夹持板，圆形主板上安装有与主移座相连的灯罩夹紧气缸。本发明可自动成对的控制灯罩夹持板的运动来夹持或释放灯罩，并在此基础上，配合齿轮齿条传动以及灯罩下放气缸的推移作用实现将大量灯罩以旋拧方式自动装配到对应的灯座上。

说明书

技术领域

本发明涉及装配工装中的一项装配工序，具体的说是一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置。

背景技术

汽车上的白炽灯结构较为简单，主体上只通过灯座、灯芯和灯罩三部分。在加工业中，当生产者将灯座、灯芯和灯罩三个部分都加工完后，需要将三者均投入到装配线中，使得三者能够自动装配结合，形成一个个完整的白炽灯并进行清洗、装箱，以方便直接出厂销售。但在具体装配时，需要采用一个优良的装配载体，能够承载固定白炽灯的灯座在装配线的输送装置上进行运输，以方便进行装配。但在各道装配工序中，将灯罩安装到灯座上无疑是最难的，这需要同时将多个灯罩以旋拧的方式安装到装配载体上装夹的灯座上，这种装配方式无疑是复杂而又费时的。

发明内容

为了方便实现在白炽灯装配线中，完成将大量灯罩自动安装到灯座上，本发明提出了一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置，包括灯罩装配架，所述灯罩装配架上部安装有灯罩下放气缸，所述灯罩下放气缸连接有竖直滑动安装在灯罩装配架下部的灯罩装配板，所述灯罩装配板上沿水平方向滑动安装有齿条框，所述齿条框前端连接有副驱气缸,所述齿条框上左侧、右侧均沿前后方向均布有侧向直齿，所述两排侧向直齿分别对应啮合有两列直齿轮，每个直齿轮下端均通过固定轴连接有圆形主板，每个圆形主板上均开有T轨道槽，每个T轨道槽左部均沿前后方向滑动安装有两个副移座，每个T轨道槽右部均沿前后方向滑动安装有主移座，每个副移座与主移座之间均设有将二者进行对应的铰接的连杆，每个副移座下端均设有灯罩夹持板，每个圆形主板上均安装有与主移座相连的灯罩夹紧气缸。

所述灯罩装配板上均布有与灯罩夹持板所对应适配的伸槽，每个伸槽上方的外圆弧侧均具有将对应的圆形主板通过滚珠旋转安装的旋转支承板架。

本发明主要是用于在白炽灯装配线上，在已完成将灯芯对接安装到装配载体上的灯座上之后，实现将灯罩与灯座的对接。其中，每个圆形主板上对应的两个灯罩夹持板用于夹紧固定一个灯罩，在使用之前，需要将灯罩以一一对应的方式移动至每个伸槽下方的两个灯罩夹持板之间，通过灯罩夹紧气缸均向右推移主移座，可将所有的灯罩进行夹紧，完成灯罩上料。

在使用时，当已完成灯芯安装的灯座所属的装配载体移动至灯罩装配板正下方并进行停歇时，可先通过灯罩下放气缸将灯罩装配板向下推移，直至将灯罩推动至与灯座相抵。

进一步的，通过副驱气缸将齿条框向前侧拉动，在轮齿啮合作用下，所有的直齿轮以及圆形主板均开始旋转，与此同时，可继续控制灯罩下放气缸以缓慢的速度将灯罩装配板向下推移，即灯罩在旋转运动和向下直线滑移的复合运动下，能够有效地将灯罩以旋拧方式安装到灯座上。

完成上述旋拧安装后，可通过灯罩夹紧气缸向左拉动主移座，在连杆的传动作用下，每两个对应的副移座以及两个对应的灯罩夹持板均实现相背滑动，解除对灯罩的夹紧状态，完成灯罩的安装。

本发明的有益效果是：

本发明可自动成对的控制灯罩夹持板的运动来夹持或释放灯罩，并在此基础上，配合齿轮齿条传动以及灯罩下放气缸的推移作用实现将大量灯罩以旋拧方式自动装配到对应的灯座上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的左视图；

图2为本发明关于图1在主视方向上的K-K剖视图；

图3为本发明关于图2的C-C剖视图；

图4为本发明关于图3的D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种汽车白炽灯装配用灯罩装配装置，包括灯罩装配架1，所述灯罩装配架1上部安装有灯罩下放气缸2，所述灯罩下放气缸2连接有竖直滑动安装在灯罩装配架1下部的灯罩装配板3，所述灯罩装配板3上沿水平方向滑动安装有齿条框4，所述齿条框4前端连接有副驱气缸12,所述齿条框4上左侧、右侧均沿前后方向均布有侧向直齿4a，所述两排侧向直齿分别对应啮合有两列直齿轮5，每个直齿轮下端均通过固定轴连接有圆形主板6，每个圆形主板6上均开有T轨道槽6a，每个T轨道槽6a左部均沿前后方向滑动安装有两个副移座7，每个T轨道槽6a右部均沿前后方向滑动安装有主移座8，每个副移座7与主移座8之间均设有将二者进行对应的铰接的连杆9，每个副移座7下端均设有灯罩夹持板10，每个圆形主板6上均安装有与主移座8相连的灯罩夹紧气缸11。

所述灯罩装配板3上均布有与灯罩夹持板10所对应适配的伸槽3a，每个伸槽3a上方的外圆弧侧均具有将对应的圆形主板6通过滚珠旋转安装的旋转支承板架13。

本发明主要是用于在白炽灯装配线上，在已完成将灯芯对接安装到装配载体上的灯座上之后，实现将灯罩与灯座的对接。其中，每个圆形主板6上对应的两个灯罩夹持板10用于夹紧固定一个灯罩，在使用之前，需要将灯罩以一一对应的方式移动至每个伸槽3a下方的两个灯罩夹持板10之间，通过灯罩夹紧气缸11均向右推移主移座8，可将所有的灯罩进行夹紧，完成灯罩上料。

在使用时，当已完成灯芯安装的灯座所属的装配载体移动至灯罩装配板3正下方并进行停歇时，可先通过灯罩下放气缸2将灯罩装配板3向下推移，直至将灯罩推动至与灯座相抵。

进一步的，通过副驱气缸12将齿条框4向前侧拉动，在轮齿啮合作用下，所有的直齿轮5以及圆形主板6均开始旋转，与此同时，可继续控制灯罩下放气缸2以缓慢的速度将灯罩装配板3向下推移，即灯罩在旋转运动和向下直线滑移的复合运动下，能够有效地将灯罩以旋拧方式安装到灯座上。

完成上述旋拧安装后，可通过灯罩夹紧气缸11向左拉动主移座8，在连杆9的传动作用下，每两个对应的副移座7以及两个对应的灯罩夹持板10均实现相背滑动，解除对灯罩的夹紧状态，完成灯罩的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。