一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺

摘要

本发明涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺，其特征在于包括下列步骤：1）将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业；2）高频脱水筛的筛上产品直接给入一次球磨机；3）一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机和一段强磁机进行磁选，一段强磁尾抛尾，一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品,4）高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业，浓缩作业底流产品经一次分级旋流器给矿泵池给入一次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业，粗细分级后再对粒度为‑200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了一段球磨机磨矿能耗，也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量，从而进一步降低了选矿能耗，提高了选矿效率。

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺。

背景技术:

目前，选矿厂处理极贫赤铁矿通常采用粗粒湿式预选工艺处理，该工艺首先将粗破后的品位为22%左右的极贫赤铁矿石给入半自磨机，半自磨机排矿给入筛孔尺寸为2 mm的直线振动筛筛分后，筛上产品返回半自磨机， 2～0 mm粒度的直线振动筛筛下产品给入湿式预选弱磁选机获得品位为44%左右的粗粒弱磁精矿；品位为19%左右的预选弱磁选机尾矿给入湿式预选强磁选机，获得品位为28%左右的粗粒强磁精矿，预选强磁选机尾矿作为粗粒尾矿抛出；预选弱磁选精矿产品与预选强磁精矿产品合并为湿式预选精矿，该预选精矿品位为31%左右，浓度为25%左右，选厂将该预选粗精矿给入原处理鞍山式贫赤铁矿的“阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-反浮选”工艺流程处理，具体流程是该粗粒预选精矿给入原工艺流程中的一次分级旋流器泵池，由一次分级旋流器分级后进入原流程进行选别。（原工艺流程见附图1）。原流程中的湿式粗精矿粒度为2～0 mm，对其粒度组成为进行分析的结果表明，预选精矿中0.5～0 mm粒级产品累计产率达到75%~80%，预选粗精矿产品中-0.076mm（即-200目）粒级产率为35%以上，该部分产品给入一段磨矿分级作业不仅增加了一次球磨分级作业的处理量，而且该部分产品中的细粒级产品再磨后容易造成产品过磨，影响后续选别作业的选别效果，降低金属回收率；同时，由于原流程中的预选粗精矿产品浓度较低，浓度只有30%左右且浓度数值波动较大，该湿式预选粗精矿直接给入一次分级旋流器泵池，造成一次分级旋流器设备难以稳定操作，不仅影响分级效果，降低分级效率，而且当一次分级旋流器沉砂浓度较低时，将其返回一次球磨机造成了一次磨矿浓度较低，这样会严重影响一次磨机的磨矿效率，从而增加磨矿能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少一段磨矿分级作业处理矿量，降低一段球磨机磨矿能耗及一次分级旋流器设备的动力能源消耗，稳定优化一段球磨机及分级旋流器设备操作技术参数，提高选矿效率的处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺。

本发明的一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将粒度为2～0 mm、浓度为15%~30%、品位为30%~45%的湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业；

2）高频脱水筛的粒度为2～0.5 mm、浓度为80%以上、产率为20%~25%的筛上产品直接给入一次球磨机；

3）一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机进行弱磁选，一段弱磁机尾矿给入一段强磁机，一段强磁尾矿作为最终尾矿抛出，一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 该混磁精产品浓度为20%~30%；

4）粒度为0.5 mm以下、浓度为17%~23%、产率为75%~80%的高频脱水筛的筛下产品与第3步骤的混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业，浓缩作业的溢流作为选矿厂回水再利用；浓度为55%以上的浓缩作业底流产品作为一次旋流器给矿产品给入一次分级旋流器给矿泵池;

5）将一次分级旋流器给矿泵池中的一次旋流器给矿产品，经给矿泵给入一次分级旋流器，经一次分级旋流器分级后，浓度为80%以上，粒度-200目含量13%~18%的一次分级沉砂直接返回一次球磨机，浓度为45%~50%、粒度为-200目含量55%~60%的一次旋流器溢流给入粗细分级作业，粗细分级后再对粒度为-200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。

进一步，所述的高频脱水筛的筛孔尺寸为0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、采用高频脱水筛筛分出的浓度达到80%以上粗粒预选精矿产品，给入一次球磨机，可以更有效控制一次磨矿浓度，改善一次磨矿机的设备技术操作参数，提高磨矿效率，这样相对来说也降低了磨矿能耗。

2）、将浓度为18%~20%的高频脱水筛筛下产品与和浓度20%~30%混磁精矿产品合并给入浓缩池浓缩，浓度55%以上浓缩池底流作为一次分级旋流器给矿，稳定优化了一次旋流器及一次球磨机设备的给矿条件和操作技术参数，提高了磨矿及分级效率。

3）、将预选粗精矿经高频脱水筛筛分脱水后，将产率75%~80%的细粒产品分离出去直接给入一段分级旋流器，经一旋溢给入粗细分级作业分级，这部分细粒产品经分级后可以直接进行选别，这样就减少了一段球磨机的磨矿处理量，降低了一次球磨磨矿能耗，降低磨矿成本。

附图说明

图1为极贫赤铁矿选矿厂采用粗粒湿式预选工艺处理的原工艺流程图。

图2为本发明的一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺流程图。

具体实施方式

如图2所示。

本发明的一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将粒度为2～0mm、浓度为15%~30%、品位为30%~45%

的湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业，所述的高频脱水筛的筛孔尺寸为0.5mm；

2）高频脱水筛的粒度为2～0.5 mm、浓度为80%以上、产率为20%~25%的筛上产品直接给入一次球磨机；

采用高频脱水筛筛分出的浓度达到80%以上粗粒预选精矿产品，给入一次球磨机，可以更有效控制一次磨矿浓度，改善一次磨矿机的设备技术操作参数，提高磨矿效率，这样相对来说也降低了磨矿能耗。

3）一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机进行弱磁选，一段弱磁机尾矿给入一段强磁机，一段强磁尾矿作为最终尾矿抛出，一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 该混磁精产品浓度为20%~30%；

高频脱水筛筛分后的粗粒脱水筛筛上产品，经一段球磨机磨矿后，一段球磨排矿产品中部分脉石矿物已达到单体解离，将一段球磨排矿产品给入一段弱磁选机、一段强磁机进行选别，一段强磁机在粗磨条件下抛出一部分合格强磁尾矿，这样减少了流程后续磨矿选别矿量；

4）粒度为0.5 mm以下、浓度为17%~23%、产率为75%~80%的高频脱水筛的筛下产品与第3步骤的混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业，浓缩作业的溢流作为选矿厂回水再利用；浓度为55%以上的浓缩作业底流产品作为一次旋流器给矿产品给入一次分级旋流器给矿泵池;

将浓度为17%~23%的高频脱水筛筛下产品与和浓度20%~30%混磁精矿产品合并给入浓缩池浓缩，浓缩池底流浓度可以达到55%以上，该底流作为一次分级旋流器给矿，不仅稳定优化了一次旋流器的给矿条件和操作参数，还保证了返回一次球磨机的一次旋流器沉砂浓度可以达到75%以上，优化稳定了一次球磨机设备操作技术参数，提高了磨矿效率，相对来说也就是降低了一次球磨机磨矿能耗，降低了磨矿成本，同时也有益效果的同时稳定了处理该湿式预选精矿的工艺流程的运转；

5）将一次分级旋流器给矿泵池中的一次旋流器给矿产品，经给矿泵给入一次分级旋流器，经一次分级旋流器分级后，浓度为80%以上，粒度-200目含量13%~18%的一次分级沉砂直接返回一次球磨机，浓度为45%~50%、粒度为-200目含量55%~60%的一次旋流器溢流给入粗细分级作业，粗细分级后再对粒度为-200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。

上述分级、磨矿、选别设备的优化组合配置，达到了分级分支磨矿选别的最佳效果，即降低了一段球磨机磨矿能耗，也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量，从而进一步降低了选矿能耗，提高了选矿效率。