一种物流行业转弯机用轻型输送带及其加工工艺

摘要

本发明属于物流技术领域，特别涉及一种物流行业转弯机用轻型输送带及其加工工艺，包括基带和包裹在一侧的外包边，在垂直于输送带输送方向的横截面上：该基带呈细长的矩形薄片；外包边为外侧呈圆形的圆边，继而向中间呈矩形的套边结合体；所述基带的一侧外边分别伸入所述外包边矩形的套边，继而伸入圆形的圆边中，且伸入深度大于或等于圆形的半径。所述基带的侧边伸入圆边0.5-0.8倍的圆形直径。本发明的物流行业转弯机用轻型输送带的基带能伸入到外包边内，外包边与基带可以成为一体，分散了基带和外包边的接触部分的应力，防止了外包边出现裂纹断裂的现象，有效的降低了外包边的损坏率，延迟了输送带的使用寿命，降低了使用成本。

说明书

技术领域

本发明属于物流技术领域，特别涉及一种物流行业转弯机用轻型输送带及其加工工艺。

背景技术

随着物流行业的不断发展，对不同的输送方式均提出了更高的要求，为了节约输送场地，转弯机的使用越来越普遍了。随着转弯机使用量的增加，对转弯机用的输送带的要求也越来越高。

转弯机由于特殊的机械结构，输送带在使用时势必会不断向内侧偏移，为了保持输送带的正常运转，目前市场上转弯机带外缘的固定方式主要有链条式和导向轮两种。

现有技术中，基带不能完全伸入到外包边内，运转时，当上、下压轮受力出现不均匀的情况下，基带和外包边的接触部会出现应力集中，外包边的圆形头部弯曲变形，最终导致圆形头边缘出现裂纹断裂，影响正常使用，缩短了整条输送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种物流行业转弯机用轻型输送带，该输送带中的基带能伸入到外包边内，包边与基带可以成为一体，分散了基带和外包边的接触部分的应力，防止了外包边出现裂纹断裂的现象，有效的降低了外包边的损坏率，延迟了输送带的使用寿命，降低了使用成本。

本发明的另一个目的是提供一种物流行业转弯机用轻型输送带的加工工艺。

本发明的目的由如下技术方案实现。

一种物流行业转弯机用轻型输送带，包括基带和包裹在一侧的外包边，其特征在于，在垂直于输送带输送方向的横截面上：

所述基带呈细长的矩形薄片；

所述外包边为外侧呈圆形的圆边，继而向中间呈矩形的套边结合体；

所述基带的一侧边伸入所述外包边矩形的套边，继而伸入圆形的圆边中，且伸入深度大于或等于圆形的半径。

所述矩形的套边垂直高度大于或等于2倍所述基带的厚度，等于0.3-3倍所述圆形圆边的直径；所述矩形的套边横向宽度等于0.8-1.5倍所述圆形圆边的直径；套边的合适的厚度和宽度，有利于基带侧边的保护，延迟了基带的使用时间。

所述基带的侧边伸入圆边0.5—0.8倍的圆形直径。

其中，所述矩形的套边和圆形的圆边间通过圆弧边一体连接。

其中，所述基带的一侧边伸入圆边的深入度为圆边的半径。这样可以缓解当上下轮受力不均匀时，圆边与套边结合处的应力过于集中，而造成圆边完全变形而产生的裂纹断裂。如果基带的一侧边没有伸入至圆心，那么无法缓解应力集中，如果深度太大，则在圆边的边缘处会产生应力，也会造成圆边变形而断裂。

其中，所述圆边的直径为10-20mm。优选的，所述圆边的直径为15mm。

其中，所述套边的边厚为1.5-2.0mm。优选的，所述套边的边厚为1.8mm。

其中，所述基带的厚度为2-3mm。优选的，基带的厚度为2.5mm。

上述物流行业转弯机用轻型输送带的加工方法为，将所述基带和所述外包边分别成型，然后将所述基带一侧外边嵌入所述外包边的凹槽中加热、加压成形；

另一种加工方法为预先加工成型的基带的一侧外边进入所述外包边注塑成型模具中，作为结合件注塑成形。

上述基带的制作过程为：将预处理的花纹织物定型，该织物的一侧底涂PU胶水层，然后在胶水层外粘附TPU面层，贴合压制花纹；剥离花纹织物，在花纹织物的另一侧底涂PU胶水层，然后在胶水层外粘附TPU面层，贴合成2-3mm厚的基带，备用；该基带从上往下依次为带花纹的TPU涂层、花纹织物层、TPU贴合层及花纹织物层。

上述外包边的制作过程为：采用TPU材质进行挤出成型，制成外包边，备用；

本发明的有益效果在于：

1、本发明的提供的物流行业转弯机用轻型输送带的基带能伸入到外包边内，外包边与基带可以成为一体，分散了基带和外包边的接触部分的应力，防止了外包边出现裂纹断裂的现象，有效的降低了外包边的损坏率，延迟了输送带的使用寿命，降低了使用成本。

2、本发明提供的物流行业转弯机用轻型输送带的加工工艺简单，方便，而且牢固，不易脱落。

附图说明

图1为外包边的垂直于输送带输送方向的截面图。

图2为基带和外包边的连接示意图。

1是基带，2是外包边，21是圆边，22是套边，23是圆弧边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种物流行业转弯机用轻型输送带，包括基带1和包裹在一侧的外包边2，其特征在于，在垂直于输送带输送方向的横截面上：

所述基带1呈细长的矩形薄片；

所述外包边2为外侧呈圆形的圆边21，继而向中间呈矩形的套边22结合体；

所述基带1的一侧外边伸入所述外包边2矩形的套边22，继而伸入圆形的圆边21中，且伸入深度大于或等于圆形21的半径。

所述矩形的套边22垂直高度大于或等于2倍所述基带1的厚度，等于0.3-3倍所述圆形圆边21的直径；

所述矩形的套边22横向宽度等于0.8-1.5倍所述圆形圆边21的直径；

所述基带1的侧边伸入圆边21的0.5—0.8倍的圆形直径。

其中，所述矩形的套边22和圆形的圆边21间通过圆弧边23一体连接。

其中，所述基带1的一侧外边深入圆边21的深入度为圆边21的半径长度。

其中，所述圆边21的直径为15mm。

其中，所述套边22的边厚为1.8mm。

其中，所述基带1的厚度为2.5mm。

上述流行业转弯机用轻型输送带的加工方法为，将所述基带1和所述外包边2分别成型，然后将所述基带1一侧外边嵌入所述外包边2的凹槽中加热、加压成形；

或预先加工成型的基带1的一侧外边进入所述外包边2注塑成型模具中，作为结合件注塑成形。

本实施例中的花纹织物采用经向1000D聚酯长丝，12并1，加捻100转/米，纬向采用0.5mm聚酯单丝，经纬密度为15×10根/英寸。花纹织物使用前需进行预处理，预处理剂使用乳化硅油，具体处理方法为，在花纹织物的表面喷涂乳化硅油，烘干即可。

实施例中用到的基带的制作工艺为：将预处理的花纹织物定型，该织物的一侧底涂PU胶水层，然后在胶水层外粘附TPU面层，贴合压制花纹；剥离花纹织物，在花纹织物的另一侧底涂PU胶水层，然后在胶水层外粘附TPU面层，贴合成2-3mm厚的基带，备用；该基带从上往下依次为带花纹的TPU涂层、花纹织物层、TPU贴合层及花纹织物层。

实施例中用到的外包边的制作工艺为：采用TPU材质进行挤出成型，制成外包边1这样的形状，备用。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。