储热体储热量的确定方法和装置

摘要

本发明公开了一种储热体储热量的确定方法和装置。其中，该方法包括：采集储热体的工作参数；根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量；基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。本发明解决了现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及储热体领域，具体而言，涉及一种储热体储热量的确定方法和装置。

背景技术

现有技术中的储热式电采暖设备，其储热体可以把其他能源或剩余能源转化成的热能存储起来，在有供热需求时，释放出来达到供暖的目的。但是在储热式电采暖设备的构造中，储热体是嵌入保温装置内部的，储热体的储热容量难以获取。

针对现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种储热体储热量的确定方法和装置，以至少解决现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种储热体储热量的确定方法，包括：采集所述储热体的工作参数；根据所述工作参数，获取所述储热体储热时存储的第一热量和所述储热体释放的第二热量；基于所述第一热量、所述第二热量和所述储热体能存储的最大热量，确定所述储热体的储热容量。

进一步地，所述工作参数包括所述储热体在储热时的储热电流和储热电压，其中，根据所述工作参数，获取所述储热体储热时存储的第一热量包括：利用所述储热电流和所述储热电压，计算所述储热体的储热功率；基于所述储热功率确定所述第一热量。

进一步地，周期性采集所述储热体的工作参数，基于所述储热功率确定所述第一热量包括：获取所述储热体储存热量的储热转化效率和所述周期性采集所述储热体的工作参数的周期时长；计算所述第一热量其中，p_k表示采集时所述储热体的储热功率，ζ_k表示采集时所述储热体的储热转化效率，△t表示所述周期时长，k表示采集所述储热体储存热量的工作参数的采集次数。

进一步地，所述工作参数包括所述储热体释放热量的释热电流和释热电压，其中，根据所述工作参数，获取所述储热体释放的第二热量包括：利用所述释热电流和所述释热电压，计算所述储热体的释热功率；基于所述释热功率确定所述第二热量。

进一步地，周期性采集所述储热体的工作参数，基于所述释热功率确定所述第二热量包括：获取所述储热体释放热量的释热转化效率和所述周期性采集所述储热体的工作参数的周期时长；计算所述第二热量其中，p_j表示采集时的释热功率，ζ_j表示采集时所述储热体的释热转化效率，△t表示所述周期时长，j表示采集所述储热体释放热量的工作参数的采集次数。

进一步地，基于所述第一热量、所述第二热量和所述储热体能存储的最大热量，确定所述储热体的储热容量包括：将所述第一热量和所述第二热量的差值与所述最大热量作比，得到所述储热体的储热容量，其中，所述储热容量用于表示当前储热量与所述最大热量的比例。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种储热体储热量的确定装置，包括：采集单元，用于采集所述储热体的工作参数；获取单元，用于根据所述工作参数，获取所述储热体储热时存储的第一热量和所述储热体释放的第二热量；确定单元，用于基于所述第一热量、所述第二热量和所述储热体能存储的最大热量，确定所述储热体的储热容量。

进一步地，所述工作参数包括所述储热体在储热时的储热电流和储热电压，所述获取单元根据所述工作参数，获取所述储热体储热时存储的第一热量包括：第一计算模块，用于利用所述储热电流和所述储热电压，计算所述储热体的储热功率；第一确定模块，用于基于所述储热功率确定所述第一热量。

进一步地，在周期性采集所述储热体的工作参数的情况下，所述第一确定模块包括：第一获取子模块，用于获取所述储热体储存热量的储热转化效率和所述周期性采集所述储热体的工作参数的周期时长；第一计算子模块，用于计算所述第一热量其中，p_k表示采集时所述储热体的储热功率，ζ_k表示采集时所述储热体的储热转化效率，△t表示所述周期时长，k表示采集所述储热体储存热量的工作参数的采集次数。

进一步地，所述工作参数包括所述储热体释放热量的释热电流和释热电压，所述获取单元根据所述工作参数，获取所述储热体释放的第二热量包括：第二计算模块，用于利用所述释热电流和所述释热电压，计算所述储热体的释热功率；第二确定模块，用于基于所述释热功率确定所述第二热量。

进一步地，在周期性采集所述储热体的工作参数的情况下，所述第二确定模块包括：第二获取子模块，用于获取所述储热体释放热量的释热转化效率和所述周期性采集所述储热体的工作参数的周期时长；第二计算子模块，用于计算所述第二热量其中，p_j表示采集时的释热功率，ζ_j表示采集时所述储热体的释热转化效率，△t表示所述周期时长，j表示采集所述储热体释放热量的工作参数的采集次数。

进一步地，所述确定单元包括：作比模块，用于将所述第一热量和所述第二热量的差值与所述最大热量作比，得到所述储热体的储热容量，其中，所述储热容量用于表示当前储热量与所述最大热量的比例。

采用上述实施例，采集所述储热体的工作参数，以根据采集的工作参数，获取所述储热体储热时存储的第一热量和所述储热体释放的第二热量，在获取第一热量和第二热量之后，基于所述第一热量、所述第二热量和所述储热体能存储的最大热量，确定所述储热体的储热容量。通过本申请上述实施例，可以通过储热体的储热时存储的第一热量和释放的第二热量，来确定储热体的储热容量，达到了对内嵌于保温装置内部的储热体的储热容量的监控，并可实时了解储热体储热容量的目的，从而使得用户可以根据自身需求自由控制储热体的储热量，以达到节省电能、避免能源浪费的作用，进而解决了现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种储热体储热量的确定方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的储热体储热量的确定系统的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种储热体储热量的确定装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种储热体储热量的确定方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种储热体储热量的确定方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，采集储热体的工作参数；

步骤S104，根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量；

步骤S106，基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。

采用上述实施例，采集储热体的工作参数，以根据采集的工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量，在获取第一热量和第二热量之后，基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。通过本申请上述实施例，可以通过储热体的储热时存储的第一热量和释放的第二热量，来确定储热体的储热容量，达到了对内嵌于保温装置内部的储热体的储热容量的监控，并可实时了解储热体储热容量的目的，从而使得用户可以根据自身需求自由控制储热体的储热量，以达到节省电能、避免能源浪费的作用，解决了现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的问题。

需要说明的是，上述储热体包括但不局限于：相变储热体、直立式储热体和铝合金储热体。

上述工作参数可以是一个或多个。例如，储热体为电储热体，则其工作参数可以为电流、电压和温度。又如，储热体为相变储热体，其工作参数可以为相变温度、相变点。

可选的，可以通过一个或多个传感器采集储热体的工作参数，该传感器包括但不局限于：温度传感器和电传感器。一个或多个温度传感器采集储热的温度。可选的，也可以通过一个或多个采集器(或采集装置)采集储热体的工作参数。

在采集到储热体的工作参数后，根据采集的工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量。

可选的，可以根据储热体的不同工作状态，获取储热体在不同工作状态的热量变化，进而可以基于储热体在不同工作状态的热量变化确定储热体的储热容量。上述储热体的不同工作状态可以是储热体的储热状态，也可以是储热体供热时的释热状态，还可以是储热体停止供热与储热时的待机状态。

进一步地，在本发明的实施例中可以基于储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量和储热体能存储的最大热量，来确定储热体的储热容量。

需要说明的是，上述储热体的储热容量是指储热体当前的储热量，上述储热体储热时存储的第一热量是指储热体在储热阶段存储的热量，上述储热体释放的第二热量是指储热体放热时释放的热量，上述储热体能存储的最大热量可以是储热体在启动后各储热阶段的储热量与储热体在初始态的初始储热量的总和。

可选的，储热体在初始态(即启动之前)时，储热体的初始储热量可以为零，也可以不为零。

例如，储热体在启动之前，储热体已存储了1000J的热量，储热体在启动后，先后经历了四个阶段，第一阶段，储热阶段，在此阶段储热体存储了5000J的热量；第二阶段，供热阶段，在此阶段释放了500J的热量；第三阶段，储热阶段，在此阶段存储了1000J的热量；第四阶段，供热阶段，在此阶段释放了2000J的热量。因此，可以得到：

储热体储热时存储的第一热量为第一阶段与第三阶段存储热量的总和，即第一热量Q1＝5000J+1000J＝6000J；

储热体供热时释放的第二热量为第二阶段与第四阶段释放热量的总和，即第二热量Q2＝500J+2000J＝2500J；

储热体能存储的最大热量为初始储热量与第一阶段与第三阶段储热阶段存储热量的总和，即能存储的最大热量Q＝1000J+5000J+1000J＝7000J。

进一步地，可以基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。

采用上述实施例，可以通过储热体的释热量与储热量，以及储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量，方便使用者实时了解储热体设备的储热容量，进而可以根据自身需求对储热体进行自主调节。

根据本发明上述实施例，工作参数包括储热体在储热时的储热电流和储热电压，其中，根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量包括：利用储热电流和储热电压，计算储热体的储热功率；基于储热功率确定第一热量。

在一个可选的实施例中，可以通过储热体的工作参数计算储热体储热时存储的第一热量。例如，储热体的储热电流为I1、储热电压为U1，储热时长为t1，可以通过储热电流I1与储热电压U1，得到储热功率P1，并基于储热功率P1得到第一热量Q1。其可以通过如下公式得到第一热量Q1，Q1＝P1*t1＝U1*I1*t1。

采用上述实施例，在工作参数为储热体的储热电压和储热电流时，可以通过储热电压和储热电流计算得到储热体的功率后，基于储热功率确定第一热量，可以简便、准确和快速得到储热体的第一热量。

在另一个可选的实施例中，周期性采集储热体的工作参数，基于储热功率确定第一热量包括：获取储热体储存热量的储热转化效率和周期性采集储热体的工作参数的周期时长；计算第一热量其中，p_k表示采集时储热体的储热功率，ζ_k表示采集时储热体的储热转化效率，△t表示周期时长，k表示采集储热体储存热量的工作参数的采集次数。

采用本发明上述实施例，可以充分考虑每次采集储热体存储热量时的储热转换效率，进一步提高了储热体第一热量的准确性。

根据本发明上述实施例，工作参数还可以包括储热体释放热量的释热电流和释热电压，其中，根据工作参数，获取储热体释放的第二热量包括：利用释热电流和释热电压，计算储热体的释热功率；基于释热功率确定第二热量。

在一个可选的实施例中，可以通过储热体的工作参数计算储热体供热时释放的第二热量。例如，储热体的释热电流为I2、释热电压为U2，供热时长为t2，可以通过释热电流I2与释热电压U2，得到释热功率P2，并基于释热功率P2得到第二热量Q2。其可以通过如下公式得到第二热量Q2，Q2＝P2*t2＝U2*I2*t2。

采用上述实施例，在工作参数为供热体的释热电压和释热电流时，可以通过释热电压和释热电流计算得到供热体的释热功率后，基于释热功率确定第二热量，可以简便、准确和快速得到供热体的第二热量。

在另一个可选的实施例中，周期性采集储热体的工作参数，基于释热功率确定第二热量包括：获取储热体释放热量的释热转化效率和周期性采集储热体的工作参数的周期时长；计算第二热量其中，p_j表示采集时的释热功率，ζ_j表示采集时储热体的释热转化效率，△t表示周期时长，j表示采集储热体释放热量的工作参数的采集次数。

采用本发明上述实施例，可以充分考虑每次采集储热体释热时的释热转换效率，进一步提高了供热体第二热量的准确性。

具体地，基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量包括：将第一热量和第二热量的差值与最大热量作比，得到储热体的储热容量，其中，储热容量用于表示当前储热量与最大热量的比例。

上述将第一热量和第二热量的差值，可以直接是第一热量和第二热量的差值，也可以是加权后的第一热量和加权后的第二热量的差值。上述储热容量用于表示当前储热量与最大热量的比例，该比例是一个数值，可以将其优化为百分比。

第一热量和第二热量的差值与最大热量作比，得到储热体的储热容量。例如，第一热量为Q1，第二热量为Q2，最大热量为Q，储热容量C可以通过如下公式获得：C＝(Q1-Q2)/Q。

采用本发明上述实施例，可以直观的反映储热体设备的储热容量，方便使用者实时了解储热体设备储热容量。

可选的，采集储热体的工作参数包括：周期性采集储热体的工作参数；根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量包括：基于每次采集的工作参数，确定每次采集参数时储热体的储热功率和释热功率；根据每次采集参数时储热体的储热功率计算与储热功率对应的第一热量，和根据每次采集参数时储热体的释热功率计算与释热功率对应的第二热量。

例如，每间隔△t时长采集一次储热体的工作参数，上述工作参数包括储热体储热电流、储热电压、释热电流和释热电压，并且，储热体储热时采集的次数为m，储热体释热时采集的次数为n，其中，m，n为大于等于零的整数。

在m次采集储热体储热时的储热电流和储热电压，可得到m组储热电流I_k和m组储热电压U_k；在j次采集储热体供热时的释热电流和释热电压，可得到j组释热电流I_j和释热电压U_j，ζ_k为每次采集储热体储热时的转化效率，ζ_j为每次采集储热体释热时的转化效率，其中，k，j为大于等于零的整数。

由此可以得到，储热功率p_k＝U_k×I_k，释热功率p_j＝U_j×I_j。

进一步的，可以得到：

第一热量

第二热量

需要说明的是，一定量的功与一定量的热量相等。即W＝Q，其中W表示功，Q表示热量。

进一步的，可以基于储热体能存储的最大热量Q，其中，其中，l≥n，l为自然数。由此可以得到储热体的储热容量C，其中，C＝(Q1-Q2)/Q。进一步的，储热容量可以用百分比表示，如：C＝(Q1-Q2)/Q*100％。

可选的，上述储热体储热量的确定方法可以应用到如下系统中，如图2所示，该系统可以包括：计时器201、数据采集器202、数据处理器203、计算单元204和显示单元205。

数据采集器202在间隔一定的时间t后，数据采集器202周期性的重复采集储热体的电压、电流、时间值等数据，然后将采集的数据传输至数据处理器203。然后数据处理器203通过上述算法计算每次采集时的储热体的储热功率、储热体释热时的释热的平均功率，并将计算得到的储热功率和释热时的释热功率传输至计算单元204。计算单元204根据计时器201记录的时间信息，以及数据处理器203计算得到的数据，进一步计算得到储热体的储热容量，并将得到的储热容量传至显示单元205。显示单元205以百分比的形式显示接收到的储热容量。

采用本发明上述实施例，通过显示单元以百分比的形式，实时显示储热体的储热容量，可以让用户实时了解储热体设备的储热状况，进而可以根据自身需求对储热体的供暖温度和供暖时间进行调节，不仅节约了电能，还避免能源浪费。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种储热体储热量的确定装置，如图3所示，该装置可以包括：

采集单元301，用于采集储热体的工作参数；

获取单元303，用于根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量；

确定单元305，用于基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。

采用上述实施例，采集储热体的工作参数，以根据采集的工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量，在获取第一热量和第二热量之后，基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。通过本申请上述实施例，可以通过储热体的储热时存储的第一热量和释放的第二热量，来确定储热体的储热容量，达到了对内嵌于保温装置内部的储热体的储热容量的监控，并可实时了解储热体储热容量的目的，从而使得用户可以根据自身需求自由控制储热体的储热量，以达到节省电能、避免能源浪费的作用，解决了现有技术中无法检测储热式电采暖设备的储热体储热量的问题。

需要说明的是，上述储热体包括但不局限于：相变储热体、直立式储热体和铝合金储热体。

上述工作参数可以是一个或多个。例如，储热体为电储热体，则其工作参数可以为电流、电压和温度。又如，储热体为相变储热体，其工作参数可以为相变温度、相变点。

可选的，可以通过一个或多个传感器采集储热体的工作参数，该传感器包括但不局限于：温度传感器和电传感器。一个或多个温度传感器采集储热的温度。可选的，也可以通过一个或多个采集器(或采集装置)采集储热体的工作参数。

在采集到储热体的工作参数后，根据采集的工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量。

可选的，可以根据储热体的不同工作状态，获取储热体在不同工作状态的热量变化，进而可以基于储热体在不同工作状态的热量变化确定储热体的储热容量。上述储热体的不同工作状态可以是储热体的储热状态，也可以是储热体的供热时的释热状态，还可以是储热体停止供热与储热时的待机状态。

进一步地，在本发明的实施例中可以基于储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量和储热体能存储的最大热量，来确定储热体的储热容量。

需要说明的是，上述储热体的储热容量是指储热体当前的储热量，上述储热体储热时存储的第一热量是指储热体在储热阶段存储的热量，上述储热体释放的第二热量是指储热体放热时释放的热量，上述储热体能存储的最大热量可以是储热体在启动后各储热阶段的储热量与储热体在初始态的初始储热量的总和。

可选的，储热体在初始态(即启动之前)时，储热体的初始储热量可以为零，也可以不为零。

例如，储热体在启动之前，储热体已存储了1000J的热量，储热体在启动后，先后经历了四个阶段，第一阶段，储热阶段，在此阶段储热体存储了5000J的热量；第二阶段，供热阶段，在此阶段释放了500J的热量；第三阶段，储热阶段，在此阶段存储了1000J的热量；第四阶段，供热阶段，在此阶段释放了2000J的热量。因此，可以得到：

储热体储热时存储的第一热量为第一阶段与第三阶段存储热量的总和，即第一热量Q1＝5000J+1000J＝6000J；

储热体供热时释放的第二热量为第二阶段与第四阶段释放热量的总和，即第二热量Q2＝500J+2000J＝2500J；

储热体能存储的最大热量为初始储热量与第一阶段与第三阶段储热阶段存储热量的总和，即能存储的最大热量Q＝1000J+5000J+1000J＝7000J。

进一步地，可以基于第一热量、第二热量和储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量。

采用上述实施例，可以通过储热体的释热量与储热量，以及储热体能存储的最大热量，确定储热体的储热容量，方便使用者实时了解储热体设备的储热容量，进而可以根据自身需求对储热体进行自主调节。

根据本发明上述实施例，工作参数包括储热体在储热时的储热电流和储热电压，获取单元根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量包括：第一计算模块，用于利用储热电流和储热电压，计算储热体的储热功率；第一确定模块，用于基于储热功率确定第一热量。

采用上述实施例，在工作参数为储热体的储热电压和储热电流时，可以通过储热电压和储热电流计算得到储热体的功率后，基于储热功率确定第一热量，可以简便、准确和快速得到储热体的第一热量。

可选的，在周期性采集储热体的工作参数的情况下，第一确定模块包括：第一获取子模块，用于获取储热体储存热量的储热转化效率和周期性采集储热体的工作参数的周期时长；第一计算子模块，用于计算第一热量其中，p_k表示采集时储热体的储热功率，ζ_k表示采集时储热体的储热转化效率，△t表示周期时长，k表示采集储热体储存热量的工作参数的采集次数。

采用本发明上述实施例，可以充分考虑每次采集储热体的储热时的储热转换效率，进一步提高了储热体第一热量的准确性。

根据本发明上述实施例，工作参数还可以包括储热体释放热量的释热电流和释热电压，获取单元根据工作参数，获取储热体释放的第二热量包括：第二计算模块，用于利用释热电流和释热电压，计算储热体的释热功率；第二确定模块，用于基于释热功率确定第二热量。

采用上述实施例，在工作参数为供热体的释热电压和释热电流时，可以通过释热电压和释热电流计算得到供热体的释热功率后，基于释热功率确定第二热量，可以简便、准确和快速得到供热体的第二热量。

进一步地，在周期性采集储热体的工作参数的情况下，第二确定模块包括：第二获取子模块，用于获取储热体释放热量的释热转化效率和周期性采集储热体的工作参数的周期时长；第二计算子模块，用于计算第二热量其中，p_j表示采集时的释热功率，ζ_j表示采集时储热体的释热转化效率，△t表示周期时长，j表示采集储热体释放热量的工作参数的采集次数。

采用本发明上述实施例，可以充分考虑每次采集储热体在释热时的转换效率，进一步提高了供热体第二热量的准确性。

具体地，确定单元包括：作比模块，用于将第一热量和第二热量的差值与最大热量作比，得到储热体的储热容量，其中，储热容量用于表示当前储热量与最大热量的比例。

采用本发明上述实施例，可以直观的反映储热体设备的储热容量，方便使用者实时了解储热体设备储热容量。

可选的，采集储热体的工作参数包括：周期性采集储热体的工作参数；根据工作参数，获取储热体储热时存储的第一热量和储热体释放的第二热量包括：基于每次采集的工作参数，确定每次采集参数时储热体的储热功率和释热功率；根据每次采集参数时储热体的储热功率计算与储热功率对应的第一热量，和根据每次采集参数时储热体的释热功率计算与释热功率对应的第二热量。

采用本发明上述实施例，通过显示单元以百分比的形式，实时显示储热体的储热容量，可以让用户实时了解储热体设备的储热状况，进而可以根据自身需求对储热体的供暖温度和供暖时间进行调节，不仅节约了电能，还避免能源浪费。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。