公开/公告号CN106208482A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-12-07
原文格式PDF
申请/专利权人 苏州巨能发电配套设备有限公司;
申请/专利号CN201610619648.6
发明设计人 潘耀东;
申请日2016-08-02
分类号H02K5/04;H02K9/18;H02K9/04;H02K15/14;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;
代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙);
代理人马广旭
地址 215431 江苏省苏州市太仓市浏河镇巨能路1号
入库时间 2023-06-19 01:03:10
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-02-12
授权
授权
2017-01-04
实质审查的生效 IPC(主分类):H02K5/04 申请日:20160802
实质审查的生效
2016-12-07
公开
公开
技术领域
本发明涉及电力系统和设备的技术领域,特别涉及核电发电机配套设备的技术领域。
背景技术
对于超超临界1100MW核电发电机,其功率和体积都及其大,而用于安装超超临界1100MW核电发电机的机座,其长度超过11米,按照普通的方式加工及其困难,耗费人力物力。
另外,对于超大型的电机定子,其端部如何定位和压紧,以及对于整体的降温,也是需要解决的课题。
发明内容
发明的目的:本发明公开一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,大型机座分成三段然后焊接成整体,便于加工;机座外壳强度高,密封性能好;可安装冷却装置,进行机座内部的降温,起到保护电机的作用;可供设备维护时人员和物资的进出;励端压圈和汽端压圈可形成预紧力,更好的压紧电机定子。
技术方案:为了实现以上目的,本发明公开了一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座:机座包括依次设置的汽端构架、中段构架和励端构架;其中汽端构架包括汽端外壁和一组第一中壁,一组第一中壁的外周套设有第一外罩板;中段构架包括一组第二中壁,一组第二中壁的外周套设有第二外罩板;励端构架包括外周套设有第三外罩板的一组第三中壁,以及与第三中壁连接的励端外壁;所述励端构架内部设有冷却器支座,外周设有出线盒支座和通风管;机座外周设有出线盒支座和一组人孔法兰,机座下端两侧对称设置有底脚板;汽端构架内设有汽端压圈,励端构架内设有励端压圈,所述汽端压圈和励端压圈呈碟形。这种设计将大型机座分成三段然后焊接成整体,便于加工;机座外壳强度高,密封性能好;冷却器支座用于安装冷却装置,进行机座内部的降温,起到保护电机的作用;人孔法兰用于设备维护时人员和物资的进出;碟形的励端压圈和汽端压圈起到形成预紧力、更好的压紧电机定子的作用。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述汽端外壁一侧设有汽端端盖,励端外壁一侧设有励端端盖,其中励端端盖内部设有用于放置冷却器的空腔。这种设计利用励端端盖的空间放置冷却器,可以节约机座内部的空间,使结构紧凑。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述汽端端盖内部设有风扇。这种设计除冷却器外,在汽端设置风扇,使空气流动以快速带走热量,达到通风散热的目的,使整体冷却效果更好;风扇的设置合理利用了汽端端盖内部的空间,使结构紧凑,不占用机座内部电机定子的空间。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述机座底部设有下支座。下支座的设计用于机座的支撑和安放。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述汽端压圈和励端压圈均通过螺钉固定在电机定子端部,并通过螺钉的拧紧将碟形的汽端压圈和励端压圈压平。这种设计下汽端压圈和励端压圈压平后产生预紧力,防止螺钉的松动,使结构可靠、安全;另外,拧螺钉时无需扭矩扳手等工具人工施加扭矩,只需将汽端压圈或励端压圈压平,即可得到适当的螺钉拉力。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述汽端压圈和励端压圈均包括压圈和设置在压圈上的齿压板,其中齿压板包括一组呈发散状的齿,并且,每相邻两齿上设有压板。这种设计增大了汽端压圈或励端压圈与电机定子的接触面;电机定子端部的散热效果好。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,所述齿压板的材料为无磁钢轧制钢板,其化学成分的质量百分比为:C:0.95%,Si:0.27~0.35%,Mn:15%,Ni:0.4%,Mo:0.55%,Ti:0.035%, S≤0.02%,P≤0.02%,余量为Fe,齿压板加工成形后进行渗碳处理或渗氮处理。这种设计采用含碳量相对较低、含锰量较高的耐磨钢,先轧制成型,其中含碳量较低便于轧制;齿压板加工完成后进行渗碳处理以提高齿压板表面的碳含量,提高硬度和耐磨性,渗氮处理也是为了提高齿压板表面的硬度和耐磨性。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的工艺,将机座分为三段,即汽端构架、中段构架和励端构架,将三段机座分别装配与焊接,最后将三段机座对接并进行环缝焊接,以形成机座整体。这种设计将机座分成三段然后焊接成整体,便于加工,用于超大型、无法整体加工的机座。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的工艺,具体步骤如下:1)汽端构架装配:a)在汽端外壁上划十字中心线并延伸到侧面,划筋板和第一外罩板位置线;b)装配各层筋板与第一中壁,用垂线法校正第一中壁内圆的同轴度;c)装配第一外罩板,用工艺块固定第一外罩板纵缝;d)装配工艺吊攀;2)汽端构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;3)中段构架装配:a)第二中壁装配,用等高工艺撑管支撑;b)划筋板和第二外罩板位置线;c)装配各层筋板与第二中壁,用垂线法校正第二中壁内圆的同轴度;d)装配第二外罩板,用工艺块固定第二外罩板纵缝;e)装配工艺吊攀;4)中段构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;5)励端构架装配:a)在励端外壁上划十字中心线并延伸到侧面,划筋板和第三外罩板位置线;b)装配各层筋板与第三中壁,用垂线法校正第三中壁内圆的同轴度;c)装配第三外罩板,用工艺块固定第三外罩板纵缝;d)装配工艺吊攀;6)励端构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;7)机座对接:a)机座装配对接架固定于平板上,分别将三段机座即汽端构架、中段构架和励端构架,吊于机座装配对接架上;b)将通风管预先装于励端构架的冷却器支座内,点焊固定;c)将装配搁凳吊至平板上,用千斤顶顶起机座;d)出线盒支座面向上,校正出线盒支座面水平,汽端外壁和励端外壁的端面校垂直;e)校正三段机座即汽端构架、中段构架和励端构架的同轴度;f)校正抱腰线的平行度;8)环缝焊接:从机座高度1m处向上焊;9)人孔法兰开孔:划各人孔法兰开孔线,割孔,装焊各人孔法兰;10)底脚板装配:以定位焊的方式装焊底脚板及各筋板;11)清理油漆;12)回牙:所有螺孔回牙;13)检验各尺寸:a)三段机座的总长度,其公差范围为+6~-4mm;b)汽端外壁和励端外壁对机座轴向中心线的垂直度,其公差范围≤5mm;c)底脚板到机座中心线的高度,其公差范围为+2~-3mm;d)机座的下支座的平面到机座轴向中心线的高度,其公差范围为±3mm。
进一步的,上述一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的工艺,所述校正汽端构架、中段构架和励端构架同轴度的方法如下:将第一中壁、第二中壁、第三中壁的中心用宝塔线连起来并通过水平仪测量,来校正三段机座的同轴度。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,这种设计将大型机座分成三段然后焊接成整体,便于加工;机座外壳强度高,密封性能好;整体冷却效果和散热效果更好,起到保护电机的作用,且结构紧凑,不占用机座内部电机定子的空间;人孔法兰用于设备维护时人员和物资的进出;碟形的励端压圈和汽端压圈起到形成预紧力、更好的压紧电机定子的作用;下汽端压圈和励端压圈压平后产生预紧力,防止螺钉的松动,使结构可靠、安全;齿压板便于轧制和加工,并且提高了表面的硬度和耐磨性。
附图说明
图1为本发明所述的一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的正视结构图;
图2为本发明所述的一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的侧视结构图;
图3为本发明所述的一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的汽端压圈或励端压圈的结构图;
图中:1-汽端外壁,2-第一外罩板,3-第二外罩板,4-第三外罩板,5-励端外壁,6-人孔法兰,7-底脚板,8-汽端压圈,9-励端压圈,10-汽端端盖,11-励端端盖,12-风扇,13-下支座,14-压圈,15-齿压板,16-压板。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本发明的一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座,如图1至图3所示,机座包括依次设置的汽端构架、中段构架和励端构架;其中汽端构架包括汽端外壁1和一组第一中壁,一组第一中壁的外周套设有第一外罩板2;中段构架包括一组第二中壁,一组第二中壁的外周套设有第二外罩板3;励端构架包括外周套设有第三外罩板4的一组第三中壁,以及与第三中壁连接的励端外壁5;所述励端构架内部设有冷却器支座,外周设有出线盒支座和通风管;机座外周设有出线盒支座和一组人孔法兰6,人孔法兰6呈直线状排列,并水平排列,机座下端两侧对称设置有底脚板7,所述人孔法兰6对称设置在机座两侧,并且,其分别设置在两侧底脚板7的上方;所述机座底部设有下支座13。
汽端构架内设有汽端压圈8,励端构架内设有励端压圈9,所述汽端压圈8和励端压圈9呈碟形,汽端压圈8和励端压圈9均通过螺钉固定在电机定子端部,并通过螺钉的拧紧将碟形的汽端压圈8和励端压圈9压平;汽端压圈8和励端压圈9均包括压圈14和设置在压圈14上的齿压板15,其中齿压板15包括一组呈发散状的齿,并且,每相邻两齿上设有压板16;齿压板15的材料为无磁钢轧制钢板,其化学成分的质量百分比为:C:0.95%,Si:0.27~0.35%,Mn:15%,Ni:0.4%,Mo:0.55%,Ti:0.035%, S≤0.02%,P≤0.02%,余量为Fe,齿压板15加工成形后进行渗碳处理或渗氮处理。
所述汽端外壁1一侧设有汽端端盖10,励端外壁5一侧设有励端端盖11,其中励端端盖11内部设有用于放置冷却器的空腔,汽端端盖10内部设有一组风扇12,一组风扇12连接有风扇驱动和控制单元,汽端压圈8上设有温度传感器,用于监测电机定子端部的温度,温度传感器用于和控制单元连接,通过检测到的实际温度来控制投入工作的风扇12的数量,并控制风扇12的转速(全速或半速),以达到智能化控制和节约能源的作用。
一种易加工的超超临界1100MW核电发电机座的工艺,具体步骤如下:
1)汽端构架装配:
a)在汽端外壁1上划十字中心线并延伸到侧面,划筋板和第一外罩板2位置线;
b)装配各层筋板与第一中壁,用垂线法校正第一中壁内圆的同轴度;
c)装配第一外罩板2,用工艺块固定第一外罩板2纵缝;
d)装配工艺吊攀;
2)汽端构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;
3)中段构架装配:
a)第二中壁装配,用等高工艺撑管支撑;
b)划筋板和第二外罩板3位置线;
c)装配各层筋板与第二中壁,用垂线法校正第二中壁内圆的同轴度;
d)装配第二外罩板3,用工艺块固定第二外罩板3纵缝;
e)装配工艺吊攀;
4)中段构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;
5)励端构架装配:
a)在励端外壁5上划十字中心线并延伸到侧面,划筋板和第三外罩板4位置线;
b)装配各层筋板与第三中壁,用垂线法校正第三中壁内圆的同轴度;
c)装配第三外罩板4,用工艺块固定第三外罩板4纵缝;
d)装配工艺吊攀;
6)励端构架电焊:吊机座横置于滚轮架上,焊足焊缝;
7)机座对接:
a)机座装配对接架固定于平板上,分别将三段机座即汽端构架、中段构架和励端构架,吊于机座装配对接架上;
b)将通风管预先装于励端构架的冷却器支座内,点焊固定;
c)将装配搁凳吊至平板上,用千斤顶顶起机座;
d)出线盒支座面向上,校正出线盒支座面水平,汽端外壁1和励端外壁5的端面校垂直;
e)校正三段机座即汽端构架、中段构架和励端构架的同轴度,方法如下:将第一中壁、第二中壁、第三中壁的中心用宝塔线连起来并通过水平仪测量,来校正三段机座的同轴度。;
f)校正抱腰线的平行度;
8)环缝焊接:从机座高度1m处向上焊;
9)人孔法兰6开孔:划各人孔法兰6开孔线,割孔,装焊各人孔法兰6;
10)底脚板7装配:以定位焊的方式装焊底脚板7及各筋板;
11)清理油漆;
12)回牙:所有螺孔回牙;
13)检验各尺寸:
a)三段机座的总长度,其公差范围为+6~-4mm;
b)汽端外壁1和励端外壁5对机座轴向中心线的垂直度,其公差范围≤5mm;
c)底脚板7到机座中心线的高度,其公差范围为+2~-3mm;
d)机座的下支座8的平面到机座轴向中心线的高度,其公差范围为±3mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
机译: 一种用于核电站的发电系统,具有布置在核电站的中间回路和次级回路之间的热交换器,该热交换器布置在次级回路的高低压涡轮之间。
机译: 核电发电装置用锻造钢材和核电发电装置的焊接结构
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