一种涤锦复合超细纤维针织面料及织造染整工艺

摘要

本发明公开了一种涤锦复合超细针织面料及开织造纤染整工艺，其特征在于：所述涤锦复合超细纤维为比表面积大的“*”型异型截面，涤锦复合超细纤维的直径小于5μm，若干涤锦复合超细纤维编织后的织物存在若干的孔隙，所述涤锦复合超细纤维针织面料的织造开纤染整工艺步骤包括原材料选择、织造工艺、染整开纤工艺、热定型和成品检测。本发明解决了涤锦复合超细纤维的匀染性、皂洗与摩擦牢度、色牢度、显色性较差等疑难问题，大大的提升了该纤维在服装领域的应用。涤锦复合纤维产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍，在清洁用擦拭织物市场有广阔的前景。

说明书

技术领域

本发明涉及清洁用擦拭织物，尤其涉及一种涤锦复合超细纤维针织面料及织造染整工艺。

背景技术

复合纤维是由两种或两种以上的高聚物由特殊的分配板进行分流，然后通过一个喷丝孔成形。涤锦复合超细丝不止具有涤纶弹性好、保形性好、挺括和免烫等特点，还保留了锦纶耐磨、高强、易染、吸湿等优点。涤锦复合超细纤维的密度很低，而比表面积却很大，一般通常是常规纤维的数倍甚至数十倍，故而于常规纤维相比，涤锦复合超细纤维的匀染性、皂洗与摩擦牢度、色牢度、显色性较差，如何解决这些难点问题一直受到人们的广泛关注。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种涤锦复合超细纤维针织面料及织造染整工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种涤锦复合超细针织面料及开织造纤染整工艺，其特征在于：所述涤锦复合超细纤维为比表面积大的“*”型异型截面，涤锦复合超细纤维的直径小于5μm，若干涤锦复合超细纤维编织后的织物存在若干的孔隙，所述涤锦复合超细纤维针织面料的织造开纤染整工艺步骤如下：

1)原料选择：所选用的原料为150D/72f DTY涤80％/锦20％复合长丝，目标克重为130-140g/㎡、门幅63”-75”的针织平纹布；

2)织造工艺：通过原料选择针织平纹布的织造组织结构为单面纬编平纹结构，其参数如下：针口寸数：34〞28G

路数：102F

总针数：2940N

3)染整开纤工艺：

A、前处理工艺：对织物进行精炼退浆，

对涤锦复合纤维前处理工艺配方：

加入温水，持温50℃，加入液碱，对其进行加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，温度达到100℃后，持温20min，进行降温，温度达到50℃，10min后对其进行冷洗降温；

B、开纤工艺：涤锦复合超细纤维的开纤所采用为碱处理法，其中

碱处理法：NaOH 7％

浴比 1:10

渗透剂(JFC) 0.8g/L

待步骤A中温度降至常温状态下，加入渗透剂(JFC)，进行第一次开纤工艺加温，温度达到50℃后保持10min，并加入NaOH，第二次开纤工艺加温，温度达到80℃后持温10min，第三次开纤工艺加温，温度达到110℃，保持50min，对其进行开纤工艺第一次降温，温度降为70℃时，加入HAc进行持续降温至50℃；

C、染色工艺：染色配方如下

在步骤B后，10min加入匀染剂，15min加入中和酸，20min加入分散染料，并进行染色工艺的第一次加温，温度达到110℃后持温10min，进行染色工艺的第二次加温，温度达到133℃后持温60min，进行染色工艺的第一次降温，温度达到80℃后持温10min，进行染色工艺的第二次降温，持温50℃；

D、后整理工艺：工艺配方：高效还原剂ACT

保险粉

衔接步骤C，在温度为50℃的时候加入高效还原剂ACT，对其进行后整理工艺第一次加温，温度达到70℃加入保险粉，进行后整理工艺第二次加温，温度达到80℃后，持温10min，对后整理工艺进行降温；

4)热定型：通过定型机对步骤D降温处理后进行定型，

定型助剂：亲水柔软剂T718 2％

吸湿排汗PSR 1％

成品定型工艺参数：

定型温度：140℃

车速：15m/min

上下超喂：5％/18％

定型后成品规格：147cm×168g/㎡；

5)成品检测：本发明开发设计的涤锦复合超细旦平纹布各项物理指标均达到Q/FZFZ012-2014《涤锦复合超细旦针织品》企业标准、GB18401《国家纺织品基本安全技术规范》、GB/T22848《针织成品布》等国家标准要求。

进一步的，步骤3)A中的加温速度为3℃/min。

进一步的，步骤3)B中的第二次开纤工艺加温速度为3℃/min，第三次开纤工艺加温速度为1.5℃/min，开纤工艺第一次降温速度为1℃/min。

进一步的，步骤3)B中的开纤条件采用110℃/50min。

进一步的，步骤3)C中的染色工艺的第一次加温速度为3℃/min，染色工艺的第二次加温速度为2℃/min。

进一步的，步骤3)D中的后整理工艺第一次加温速度为1.5℃/min，后整理工艺第二次加温速度为1.5℃/min，后整理工艺进行降温速度为1℃/min。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、涤锦复合超细纤维的横截面为“*”样的异型截面，纤维的直径一般都在5μm以下，但比表面积很大，故而能够吸附一些微小的灰尘和污渍，除油去尘效果显著。开纤过后的涤锦织物中存在很多的孔隙，因而使得该纤维具有快速吸水和变干的性能；此外，涤锦复合纤维还具有强度高、不易抽丝、不脱圈等性质。用涤锦复合超细纤维做成的各类高档面料和镜片、电子屏幕的拭布等特种纺织品一直深受广大消费者的追捧。

2、本发明的目的在于开发一套独特的涤锦复合超细纤维的织造、开纤染整工艺解决上述难点问题，实现该纤维面料的大规模生产。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种涤锦复合超细纤维针织面料及工艺的前处理工艺曲线图；

图2为本发明一种涤锦复合超细纤维针织面料及工艺的开纤工艺曲线图；

图3为本发明一种涤锦复合超细纤维针织面料及工艺的染色工艺曲线图；

图4为本发明一种涤锦复合超细纤维针织面料及工艺的后整理工艺曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

一种涤锦复合超细针织面料及开织造纤染整工艺，所述涤锦复合超细纤维为比表面积大的“*”型异型截面，涤锦复合超细纤维的直径小于5μm，若干涤锦复合超细纤维编织后的织物存在若干的孔隙，所述涤锦复合超细纤维针织面料的织造开纤染整工艺步骤如下：

1)原料选择：所选用的原料为150D/72f DTY涤80％/锦20％复合长丝，目标克重为130-140g/㎡、门幅63”-75”的针织平纹布；

2)织造工艺：通过原料选择针织平纹布的织造组织结构为单面纬编平纹结构，其参数如下：针口寸数：34〞28G

路数：102F

总针数：2940N

3)染整开纤工艺：

A、前处理工艺：对织物进行精炼退浆，

对涤锦复合纤维前处理工艺配方：

加入温水，持温50℃，加入液碱，对其进行加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，温度达到100℃后，持温20min，进行降温，温度达到50℃，10min后对其进行冷洗降温；

B、开纤工艺：涤锦复合超细纤维的开纤所采用为碱处理法，其中

碱处理法：NaOH 7％

浴比 1:10

渗透剂(JFC)0.8g/L

待步骤A中温度降至常温状态下，加入渗透剂(JFC)，进行第一次开纤工艺加温，温度达到50℃后保持10min，并加入NaOH，第二次开纤工艺加温，温度达到80℃后持温10min，第三次开纤工艺加温，温度达到110℃，保持50min，对其进行开纤工艺第一次降温，温度降为70℃时，加入HAc进行持续降温至50℃；

C、染色工艺：染色配方如下

在步骤B后，10min加入匀染剂，15min加入中和酸，20min加入分散染料，并进行染色工艺的第一次加温，温度达到110℃后持温10min，进行染色工艺的第二次加温，温度达到133℃后持温60min，进行染色工艺的第一次降温，温度达到80℃后持温10min，进行染色工艺的第二次降温，持温50℃；

D、后整理工艺：工艺配方：高效还原剂ACT

保险粉

衔接步骤C，在温度为50℃的时候加入高效还原剂ACT，对其进行后整理工艺第一次加温，温度达到70℃加入保险粉，进行后整理工艺第二次加温，温度达到80℃后，持温10min，对后整理工艺进行降温；

4)热定型：通过定型机对步骤D降温处理后进行定型，

定型助剂：亲水柔软剂T718 2％

吸湿排汗PSR 1％

成品定型工艺参数：

定型温度：140℃

车速：15m/min

上下超喂：5％/18％

定型后成品规格：147cm×168g/㎡；

5)成品检测。

步骤3)A中的加温速度为3℃/min。

步骤3)B中的第二次开纤工艺加温速度为3℃/min，第三次开纤工艺加温速度为1.5℃/min，开纤工艺第一次降温速度为1℃/min。

步骤3)B中的开纤条件采用110℃/50min。

步骤3)C中的染色工艺的第一次加温速度为3℃/min，染色工艺的第二次加温速度为2℃/min。

步骤3)D中的后整理工艺第一次加温速度为1.5℃/min，后整理工艺第二次加温速度为1.5℃/min，后整理工艺进行降温速度为1℃/min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。