可擦除中性笔笔迹的橡皮擦及其制备方法

摘要

本发明公开了可擦除中性笔笔迹的橡皮擦及其制备方法，它包括按重量份计：85‑95份天然橡胶、45‑55份PVC、10‑20份硅溶胶、4‑6份高耐磨碳黑、0.5‑1.5份防老剂D、2‑4份木棉纤维和0.4‑0.8份黏土。本发明的有益效果是通过加入硅溶胶来提高成品的耐水性、耐热性以及抗污能力，加入高耐磨碳黑提高成品的耐磨性，加入木棉纤维和黏土来提高成品对油墨的吸附力，使得制得的成品橡皮擦可以有效擦除中性笔留下的笔迹，保证纸张的清洁。

说明书

技术领域

本发明涉及学习用品制备技术领域，尤其涉及橡皮擦及其制备方法。

背景技术

橡皮擦，是许多素描绘画，幼儿园和小学生必备的文具之一，其主要是用于擦拭错误线条和错误笔迹，橡皮擦的主要成分为塑料，通过添加各种化工原料与化学香精进行制备而成的。它是利用物理原理将笔迹剥离所写物体表面的物质。橡皮擦能够擦除铅笔留下的笔迹，铅笔的主要成分是石墨（不是铅喔），性质很软，在经过铅笔工厂烘焙之后，变的脆脆硬硬的，而在与纸张接触摩擦时，纸张表面凹凸不平的纤维，会把铅笔「刮」下许多笔芯。所以，铅笔才会越写越短。被刮下来的石墨，有些以比较松散的形式散布於纸张上（所以用手摸纸张会脏掉），有些则与纸张纤维相混，黏滞在纤维上，橡皮擦会产生一条一条的东西（天然橡胶或者合成橡胶），就像柔面一样，把表面石墨粉包进面团中，并且也把纸张表面纤维，连同黏滞在上面的石墨一并带走。（所以纸张会越擦越薄）写的用力一点，石墨会深入较底层的纤维，则橡皮擦需要擦除更多纤维才能清掉，也比较不容易清干净。 橡皮擦的这种工作原理注定了它对中性笔等其它油笔留下的笔迹无能无力，因为中性笔是墨水写在纸上等干，墨水渗入纸纤维染上颜色，除非橡皮硬是蹭掉擦掉染上色的纸纤维否则擦不掉，所以钢笔橡皮那么硬就是用来刮纸的。

中国发明专利申请号CN201410302035.0公开了一种电子橡皮擦，通过电子控制部分将能量源的能量转换为发热体的热量，发热体通过热辐射、热传导方式影响使用温变消色油墨书写的字迹，从而使字迹消失。但该电子橡皮擦是针对温变消色油墨使用的，对常规的中性笔产生的笔迹无法消除。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的橡皮擦无法清除中性笔留下的笔迹，为此提供一种可擦除中性笔笔迹的橡皮擦及其制备方法。

本发明的技术方案是：可擦除中性笔笔迹的橡皮擦，它包括按重量份计：85-95份天然橡胶、45-55份PVC、10-20份硅溶胶、4-6份高耐磨碳黑、0.5-1.5份防老剂D 、2-4份木棉纤维和0.4-0.8份黏土。

可擦除中性笔笔迹的橡皮擦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、塑炼：将85-95份天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15～20min后，当温度达到100-110℃时，开始排料，排料后冷却14-16h；（2）、蒸煮：将上述冷却后的塑炼胶和10-20份硅溶胶混合成混合液后置于敞口容器内放入蒸锅中的蒸帘上，蒸锅中加入适量水，以100-120℃蒸煮20-30min后取出敞口容器；（3）、升温搅拌：向敞口容器中加入45-55份PVC搅拌均匀，将敞口容器置于反应釜内以20-30rpm搅拌10-20min，并以4-6℃/min的速度升温至300-320℃后保温；（4）、降温搅拌：向反应釜内加入4-6份高耐磨碳黑和0.5-1.5份防老剂D，以40-50 rpm搅拌6-10min，并以2-4℃/min的速度降温至120-140℃后保温形成初凝物；（5）、压制冷藏：将初凝物、2-4份木棉纤维和0.4-0.8份黏土混合均匀放入压滤机内以0.8-1.2MPa的压力压制成型后在2-4℃下冷藏6-10min既得。

上述方案的改进是所述步骤（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液与水的质量比例为1:（3-5）。

本发明的有益效果是通过加入硅溶胶来提高成品的耐水性、耐热性以及抗污能力，加入高耐磨碳黑提高成品的耐磨性，加入木棉纤维和黏土来提高成品对油墨的吸附力，使得制得的成品橡皮擦可以有效擦除中性笔留下的笔迹，保证纸张的清洁。

具体实施方式

本发明的可擦除中性笔笔迹的橡皮擦，它包括按重量份计：85-95份天然橡胶、45-55份PVC、10-20份硅溶胶、4-6份高耐磨碳黑、0.5-1.5份防老剂D 、2-4份木棉纤维和0.4-0.8份黏土。

可擦除中性笔笔迹的橡皮擦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、塑炼：将85-95份天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15～20min后，当温度达到100-110℃时，开始排料，排料后冷却14-16h；（2）、蒸煮：将上述冷却后的塑炼胶和10-20份硅溶胶混合成混合液后置于敞口容器内放入蒸锅中的蒸帘上，蒸锅中加入适量水，以100-120℃蒸煮20-30min后取出敞口容器；（3）、升温搅拌：向敞口容器中加入45-55份PVC搅拌均匀，将敞口容器置于反应釜内以20-30rpm搅拌10-20min，并以4-6℃/min的速度升温至300-320℃后保温；（4）、降温搅拌：向反应釜内加入4-6份高耐磨碳黑和0.5-1.5份防老剂D，以40-50 rpm搅拌6-10min，并以2-4℃/min的速度降温至120-140℃后保温形成初凝物；（5）、压制冷藏：将初凝物、2-4份木棉纤维和0.4-0.8份黏土混合均匀放入压滤机内以0.8-1.2MPa的压力压制成型后在2-4℃下冷藏6-10min既得。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：可擦除中性笔笔迹的橡皮擦，它包括按重量份计：85份天然橡胶、45份PVC、10份硅溶胶、4份高耐磨碳黑、0.5份防老剂D 、2份木棉纤维和0.4份黏土。

可擦除中性笔笔迹的橡皮擦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、塑炼：将85-95份天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15min后，当温度达到100℃时，开始排料，排料后冷却14h；（2）、蒸煮：将上述冷却后的塑炼胶和10份硅溶胶混合成混合液后置于敞口容器内放入蒸锅中的蒸帘上，蒸锅中加入适量水，以100℃蒸煮20min后取出敞口容器；（3）、升温搅拌：向敞口容器中加入45份PVC搅拌均匀，将敞口容器置于反应釜内以20rpm搅拌10min，并以4℃/min的速度升温至300℃后保温；（4）、降温搅拌：向反应釜内加入4份高耐磨碳黑和0.5份防老剂D，以40rpm搅拌6min，并以2℃/min的速度降温至120℃后保温形成初凝物；（5）、压制冷藏：将初凝物、2份木棉纤维和0.4份黏土混合均匀放入压滤机内以0.8MPa的压力压制成型后在2℃下冷藏6min既得。

实施例2：可擦除中性笔笔迹的橡皮擦，它包括按重量份计：90份天然橡胶、50份PVC、15份硅溶胶、5份高耐磨碳黑、1份防老剂D 、3份木棉纤维和0.6份黏土。

可擦除中性笔笔迹的橡皮擦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、塑炼：将90份天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼17min后，当温度达到105℃时，开始排料，排料后冷却15h；（2）、蒸煮：将上述冷却后的塑炼胶和15份硅溶胶混合成混合液后置于敞口容器内放入蒸锅中的蒸帘上，蒸锅中加入适量水，以110℃蒸煮25min后取出敞口容器；（3）、升温搅拌：向敞口容器中加入50份PVC搅拌均匀，将敞口容器置于反应釜内以25rpm搅拌15min，并以5℃/min的速度升温至310℃后保温；（4）、降温搅拌：向反应釜内加入5份高耐磨碳黑和1份防老剂D，以45 rpm搅拌8min，并以3℃/min的速度降温至130℃后保温形成初凝物；（5）、压制冷藏：将初凝物、3份木棉纤维和0.6份黏土混合均匀放入压滤机内以1MPa的压力压制成型后在3℃下冷藏8min既得。

实施例3：可擦除中性笔笔迹的橡皮擦，它包括按重量份计： 95份天然橡胶、55份PVC、20份硅溶胶、6份高耐磨碳黑、1.5份防老剂D 、4份木棉纤维和0.8份黏土。

可擦除中性笔笔迹的橡皮擦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、塑炼：将95份天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼20min后，当温度达到110℃时，开始排料，排料后冷却16h；（2）、蒸煮：将上述冷却后的塑炼胶和20份硅溶胶混合成混合液后置于敞口容器内放入蒸锅中的蒸帘上，蒸锅中加入适量水，以120℃蒸煮30min后取出敞口容器；（3）、升温搅拌：向敞口容器中加入55份PVC搅拌均匀，将敞口容器置于反应釜内以30rpm搅拌20min，并以6℃/min的速度升温至320℃后保温；（4）、降温搅拌：向反应釜内加入6份高耐磨碳黑和1.5份防老剂D，以50 rpm搅拌10min，并以4℃/min的速度降温至140℃后保温形成初凝物；（5）、压制冷藏：将初凝物、4份木棉纤维和0.8份黏土混合均匀放入压滤机内以1.2MPa的压力压制成型后在4℃下冷藏10min既得。

本发明加入硅溶胶并和塑料胶进行混合蒸煮，可以提高形成的混合液的稳定性和分散性，硅溶胶在蒸煮的过程中形成涂膜，致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附，PVC加入后以特定的速度升温搅拌可以促进硅溶胶、PVC和塑炼胶的充分混合，提高稳定性，在以特定的速度降温搅拌的过程中加入高耐磨碳黑可以提高耐磨性，延长使用寿命，加入防老剂D可以保持成品的柔韧性，加入的木棉纤维和黏土在特定的压力下与其它组分形成有机整体，在使用的过程中木棉纤维和黏土会与中性笔留下的笔迹接触并吸附其中的油墨，从而消除笔迹，对纸张的损伤小。

步骤（5）中的冷藏温度和冷藏时间不宜过高过长，否则会使成品变脆易碎，不利于使用，冷藏温度和冷藏时间也不可过低过短，否则成品中的有效成分无法有效结合，降低对笔迹的清除效果。

本发明的优选实施例4：与实施例2的区别在于步骤（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液与水的质量比例为1:3。

本发明的优选实施例5：与实施例2的区别在于步骤（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液与水的质量比例为1:5。

加入30-40wt%的乙醇溶液是为了在蒸煮时乙醇溶液能够对塑炼胶和硅溶胶进行熏制，促进塑炼胶和硅溶胶的结合度，并去除杂质和气泡，提高成品的纯度。