滑模平台及其应用于钢筋混凝土筒体滑模施工方法

摘要

本发明公开了一种滑模平台，其内模板比外模板短100～220mm，内模板底端设置围档模板，同时，还公开了一种钢筋混凝土筒体滑模施工方法，其步骤依次是搭建浇筑混凝土滑模平台、安装滑模平台控制装置、浇筑筒体基础与筒体墙壁连接部位混凝土、浇筑筒体墙壁混凝土至内楼板顶面标高处并拆除围挡模板、空滑滑模平台至滑模内模板底面到达内楼板顶部标高处、在筒体内部搭设支模脚手架和浇筑内楼板与内结构梁混凝土。滑模平台施工时，混凝土能够同时浇筑内楼板、内结构梁和筒体墙壁，保证了钢筋混凝土筒体整体性，降低施工技术难度，有效缩短施工工期。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及是一种滑模平台及其应用于钢筋混凝土筒体滑模施工方法。

背景技术

工业建筑设计中，常常有许多高耸的钢筋混凝土筒体(如烟囱、筒仓、造粒塔等)，这些建筑结构设计通常采用钢筋混凝土结构。如图1所示，钢筋混凝土筒体由筒体基础1、筒体墙壁2、内楼板3及内结构梁4组成。因检修或工艺的需要，钢筋混凝土筒体内部经常会设计有多层的内结构梁4。施工时，由于水平内楼板3的阻碍，水平钢筋混凝土结构如提前施工会导致滑模平台无法滑升通过，如果预留钢筋或埋件，让滑模平台先滑升，再施工结构楼板，则钢筋必需先弯起至筒体墙壁内或预留套筒连接，此做法实际操作十分困难，倘若存在多层楼板，则费用较为昂贵，且由于施工缝在同一截面而对结构受力不太有利；又或者采用先拆除滑模体系，待水平内楼板施工完后再重新组装滑模体系的方法施工，则更加费时费力。种种原因使得滑模施工技术最终还是难以应用到此类工程中。在以往的此类工程中较多均放弃采用滑模方法施工，而采用翻模或散拼模板的方法施工，施工速度慢，也不经济。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滑模施工难度低且快速的滑模平台及钢筋混凝土筒体滑模施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种滑模平台，包括模板桁架，模板桁架的内、外侧部分别固定安装内模板和外模板；所述模板桁架的上部安装滑模平台控制装置，滑模平台控制装置包括爬升杆和千斤顶，千斤顶安装在爬升杆上，所述内模板比外模板短100～220mm，内模板底端设置围档模板。

进一步地，所述围挡模板的材料为刚性材料，围挡模板的中部填塞柔性材料。

进一步地，所述爬升杆侧旁埋设两根加强钢管形成三角形布局，并在爬升杆和加强钢管的侧壁切向连接加强钢筋形成三角支撑桁架。

本发明的另一技术方案是：一种应用上述滑模平台的钢筋混凝土筒体滑模施工方法的施工步骤依次为：

(1)搭建浇筑混凝土滑模平台；

(2)从滑模平台基础标高处安装滑模平台控制装置；

(3)开始浇筑筒体基础与筒体墙壁连接部位混凝土；

(4)正常滑升滑模平台，同步地浇筑筒体墙壁混凝土至内楼板顶面标高处停滑，当内模板与围挡模板分离后，拆除围挡模板；

(5)空滑滑模平台至滑模内模板底面到达内楼板顶部标高处；

(6)在筒体内部搭设支模脚手架；

(7)浇筑内楼板与内结构梁混凝土；

(8)重复步骤3-7钢筋混凝土筒体结构至筒体墙壁顶部标高处。

进一步地，内楼板与内结构梁的浇筑顺序为从中部向四周筒体墙壁浇筑。

本发明通过采用上述滑模平台和钢筋混凝土筒体滑模施工方法，由于搭建滑模平台的内模板与外模板具有高度差，通过该高度差形成的缺口，混凝土能够同时浇筑内楼板、内结构梁和筒体墙壁，保证了钢筋混凝土筒体整体性，降低施工技术难度，有效缩短施工工期。

附图说明

图1为钢筋混凝土筒体的结构示意图；

图2为滑模平台及其控制装置的结构示意图；

图3为三角支撑桁架的结构示意图；

图4为支模脚手架的结构示意图。

图中：1-筒体基础；2-筒体墙壁；3-内楼板；4-内结构梁；5-千斤顶；6-爬升杆；7-油管；8-加强钢筋；9-加强钢管；10-外模板；11-内模板；12-模板桁架；13-栏杆；14-垫木；15-平台板；16-走廊；17-连接钢筋；18-连接盘；19-支模脚手架；20-围挡模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2和图3所示，滑板平台由模板桁架12、外模板10、内模板11、平台板15、栏杆13、垫木14、走廊16、连接钢筋17、连接盘18、围挡模板20和滑板控制装置组成。模板桁架12的内、外侧部分别固定地安装竖向的内模板11和外模板10，模板桁架12还固定地安装横向平辅的垫木14，在垫木上铺设平台板15，平台板15外周围焊接栏杆13，平台板下方吊装走廊16，模板桁架12中间焊接多根连接钢筋17，每根连接钢筋17另一端均与连接盘18连接，连接钢筋17用于增强滑模平台的整体性。外模板10比内模板11长100～220mm，此高度差大于内楼板厚度，即是两者上端平齐而外模板下端比内模板长。为防止内、外模板高差而引起的混凝土从内模板10底部外漏，在内模板11底端临时地放置围挡模板20。围挡模板20选用刚性材料(如木夹板、钢板等)，同时，为了保证与内模板的紧密贴合度，可在围挡模板20中部填塞柔性材料(如泡沫、塑料等)防止混凝土外漏。滑模平台控制装置由爬升杆6、千斤顶5和油管7组成，千斤顶5安装在爬升杆6上，油管与千斤顶控制器连通。当滑模平台处于空滑段时，爬升杆6伸出长度较长，致使立杆稳定性较差，可在爬升杆6两旁埋设加强钢管9。如图4所示，液压顶升机6与两根加强钢管9呈三角形布置，爬升杆6与加强钢管9的侧壁连接加强钢筋8，三者形成三角支撑桁架。

钢筋混凝土筒体滑模施工方法包括以下步骤：

1、在筒体基础1上搭建滑模平台，内模板11底端设置可拆卸的围挡模板20。

2、从滑模平台基础标高处安装滑模平台控制装置。

3、开始浇筑筒体基础1与筒体墙壁2连接部位混凝土。

4、正常滑升滑模平台，同步地浇筑筒体墙壁2混凝土，直至内楼板3顶面标高处停滑。待内模板11与围挡模板20分离后，拆除围挡模板。

5、空滑滑升滑模平台至内模板11底面到达内楼板3顶部标高处，此时需保证外模板10未与已浇筑筒体墙壁2脱离。

6、在筒体墙壁2内部搭设支模脚手架19；同步地架设内结构梁4钢筋骨架。筒体内搭设支模脚手架，可保证内楼板施工作业人员安全。

7、浇筑钢筋混凝土筒体的内楼板3和内结构梁4混凝土。内楼板3与内结构梁4的浇筑顺序为从中部向四周筒体墙壁浇筑，保证浇筑混凝土密实性。

8、重复步骤3-7浇筑钢筋混凝土筒体结构至筒体墙壁顶部标高处完成滑模施工。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。