向一个或多个绝缘或非绝缘的电导体施加电气端子的方法及设备，以及适用于此目的的电气端子

摘要

本发明提供了一种将电气端子(200)施加到一个或多个可能设置有外部电绝缘层的导体(400)的方法，该方法包括以下步骤：将导体(400)的端部部件(400t)置于端子(200)的壳体部件(202)中；施加热和压力，以这样的方式从而压紧进和/或接合导体(400)的端部部件(400t)与电气端子(200)的壳体部件(202)，并从而移除至少在所述壳体部件(202)的水平处的任何对应的电绝缘层。电气端子(200)的所述壳体部件(202)是通道状的，所述壳体部件的截面形状基本是具有两个相对的壁(206、207)的U形或V形或相似的形状。热和压力的施加导致相对的壁(206、207)在导体(400)的端部(400t)上闭合。所述电气端子(200)包括从壳体部件(202)延伸的电气连接部件(203)。本发明还涉及电气端子(200)、金属元件(100)和用于电气端子(200)的应用的设备或装备件(300)。

说明书

技术领域

本发明涉及电气连接的技术领域。特别地，本发明涉及用绝缘导体、线或带制成的电气绕组和/或线圈的电气连接的技术领域，例如，该电气绕组和/或线圈用于电动机、发电机或相似产品中。更详细地，本发明涉及向一个或多个绝缘或非绝缘的电导体(特别是绕组或线圈)施加电气端子的方法及设备，以及适用于所述目的的电气端子。

背景技术

在用于电动机或相似产品的电气绕组的领域中，特别是在电动机或相似产品的组装的领域中，已知几种向绕组的导体施加电气端子的方法，其中电气端子用于将绕组电气连接到电源。

在属于已知技术的方法之中，最常用的包括用火焰初始地烧灼绝缘釉，并将其从绕组的导体移除，根据线的直径和必须被接合的线(导体)的数量，上述操作的长度范围在2-3cm与10-15cm之间，其中“接合”的意思是将导体连接到电气线缆的一端，并且其中电气端子之前被施加到线缆的与要被连接到导体的端部相对的端部。一旦绝缘釉已经被移除，就执行接合操作，熔化导体的金属，例如向导体施加或者不施加特殊的钎焊膏。

根据已知技术的另一替代的方法包括通过使用适当地成形的刀具和/或研磨刷(或者甚至通过喷砂或化学侵蚀)将绝缘层从导体机械移除。一旦釉质已经被移除，就执行导体和线缆之间的连接，将导体和线缆插入环或线端子中，并且通过合适的工具按压所述环或线端子，以这样的方式使几个组件压紧在一起，意味着将环或线端子以及在其中的导体和线缆压紧在一起。

根据本领域已知的另一方法，使用具有齿或突起的压接件(crimp)，将其压接在导体上，以使得所述突起(齿)切割绝缘釉，并在压接件和导体之间产生电气接触。

以上所述的所有方法现在仍被广泛地使用，但除了它们之外，基本而言，另外两种结合了一些现有技术的方法很突出。

第一种方法是热压接(hot crimping)，根据该方法，仍使用机器成形的或者从导体材料(通常是铜)制成的带开始预成形的压接件，该压接件插在两个加热元件之间，其中导体和线缆被引入压接件中，因而压接件受压并通过所述加热元件被加热，由此实现釉质从导体的移除，并实现压接件自身的塑性形变。

第二种方法利用管状元件，并且包括制备导体的步骤，在该步骤期间，选择导体、将其分组并切成适当的尺寸。接着，接合线缆，并将导体和线缆插入管状元件中。特别地，可以在所述插入之前或者在所述插入之后将管状元件置于两个加热元件(电极)之间。此时，管状元件受压并接着被加热，从而获得与通过使用压接件可获得的结果相似的结果。

以上描述的根据已知技术的方法或过程造成了若干缺点，这些缺点可以总结如下：

在采用火焰(火炬)的经典方法中，主要问题由这一事实代表：该操作是手动的，并因此涉及非常长的执行时间，并且由于该过程缺乏可靠性和可重复性，其产物排他地依赖于操作者的能力。

涉及绝缘层的机械或化学移除的方法需要长时间并且是复杂的，而且绝缘层不能总是被均匀地并且从导体的整个表面移除；移除绝缘层而不切割或损伤导体材料也是困难的。该方法还需要将导体切成适当的尺寸、将其与线缆(如果设置有线缆)一起插入导体中以及之后继续依赖于尺寸在特殊工具或压件的帮助下使连接体变形等后续步骤。因此，该方法难以应用于工业规模的生产。

热压接方法所造成的主要缺点由于这一事实：采用存在于压接件中的齿来获得电气接触，不可避免地意味着限制了可以被并联地接合的导体的数量(最多2或3)。实际上，为了获得良好的接触，有必要允许压接件和导体之间充分的接触表面，其中，显然，随着导体的数量增大，该表面减小，直至完全消失(在线被置于中间的情形下)。此外，使用这一方法，接合具有不同截面的导体特别困难。

在热压接方法的情形下，主要问题是由于压接件和压接件自身的形状缺乏灵活性。实际上，由于通常通过在圆形工具上转动一片带来获得压接件，因此压接件的尺寸保持与工具的直径有关，并且在导体具有高度可变的截面的情形下，压接件的功能性不是很强，因为为了增大或减小压接件的尺寸，替换该工具是有必要的。此外，常用的压接件有时几乎不能抵抗机械应力，并且倾向于打开和/或变得变形。

最后，利用管状元件的方法也明显地复杂并且慢，因为需要非常长时间的预备操作以准备连接，例如切割线、接合线缆、将线插入连接体中、将线置于电极之间、执行热压接循环。

因此，本发明的一个目的是克服以上所述的和在已知技术的方法中发现的缺点。

特别地，本发明的宗旨和目的可以总结如下。

本发明的第一与重要目的是提供一种方法，该方法使得可能独立地将例如电动机的绕组的一个或多个绝缘导体(一些绝缘而一些甚至非绝缘)直接连接到获取电能的点(例如在电动机的情形下，该获取电能的点由端子板或条代表)，从而消除中间的电气连接元件，特别是在根据已知技术的方法中所使用的具有端子的线缆。

特别地，从电气角度来看，第一目的是减少由于在电路的不同导体元件之间使用多个接合，特别是由于使用具有端子的线缆而导致的可能的脆弱性和电阻累积的点。对此，应注意现在典型的电路一般构成如下：“端子+线缆+绕组匝”。本发明意在简化该电路，将其组件限制为“线缆端子+绕组匝”。

本发明的另外的目的是提出一种方法，该方法可以廉价且简单且快速地实现，并且还可以通过使用同样简单且廉价的工具和/或设备实现。

根据本发明，通过分别在权利要求1和7中指定的用于将电气端子施加到多个绝缘导体的方法和设备，以及通过分别根据权利要求12和15的元件和电气端子，来实现以上所提及与描述的目的或宗旨。

此外，其它优点将通过在从属权利要求中限定的本发明的其它实施例来获得。

发明内容

本发明可以特别且方便地应用于电气绕组领域，特别是应用于电动机、变压器、发电机或相似产品中。因而，这就是本发明的教导在电动机的绕组的具体情形中的应用的示例在以下进行描述和/或提及的原因。

然而，应注意，根据本发明的教导的可能的应用不限于电动机或上述类型的相似产品的绕组或线圈的具体情形。

相反地，本发明可以有益地应用于所有在其中期望将一个或多个电导体(其中一些可以是绝缘的而其他是不绝缘的)电气连接到共同的电源的情形。

本发明基于这一总体构思：通过允许在多个导体与获取和/或分配电能的点之间能够获得直接电气连接的解决方案，本领域已知的解决方案的典型的劣势或缺点可以被克服或至少被减少或最小化，其中术语直接电气连接的意思是通过直接施加到多个导体的电气端子的连接。本发明所基于的另外的考虑与电气端子的使用有关，一方面，电气端子使得通过简单的操作和设备来获得与多个导体的可靠的电气连接成为可能，另一方面，电气端子可以被直接连接到获取或分配电能的点。

此外，根据本发明，这始终涉及电气端子的使用，该电气端子可以从由导体材料制成的带开始以简单的方式被产生，其中，如果需要，该电气端子可以与电气连接基本上同时被制成。

特别地，本发明包括使用电气端子，该电气端子具有作为压接件被制成的部件和作为线缆端子被制成的部件，即，电气端子的要用于连接到多个导体的部件与压接件相似，并且在相对的部件中与线缆端子(例如包括用于连接到电柱(electrical pole)的孔眼的类型)相似。

基于以上所表达的考虑，本发明的第一个实施例的主题是根据权利要求1的方法，即用于将电气端子施加到一个或多个导体的方法，所述一个或多个导体中的至少一个设置有外部电绝缘层，所述方法包括以下步骤：将所述一个或多个导体的端部部件置于所述端子的壳体部件中；施加热和压力，以这样的方式来压紧和/或接合所述一个或多个导体的所述端部部件和所述电气端子的所述壳体部件，以及移除至少在所述电气端子的所述壳体部件的水平处的对应的电绝缘层；其中所述电气端子的所述壳体部件是通道状的，所述壳体部件的截面形状基本为具有两个相对的壁的U形或V形或相似的形状，其中通过施加压力和热，可能使得所述相对的壁在所述一个或多个导体的所述端部部件上闭合，并且其中所述电气端子包括从所述壳体部件延伸的电气连接部件。

优选地，所述电气连接部件包括孔眼。

更优选地，所述方法包括通过切割和/或冲压和弯曲连续的金属带来形成所述电气端子。

所述金属带也可以从卷展开。

更优选地，所述电气端子的所述壳体部件被容纳在支撑元件或模制件的座部中，所述座部的形状与所述电气端子的所述壳体部件的形状相匹配，其中所述壳体部件的形状为U形或V形或相似的形状。如果需要，所述方法还可以包括移除所述一个或多个导体的端部部件，所述端部部件从所述电气端子的形状为U形或V形或相似形状的所述部件突出。

本发明的主题还包括根据权利要求7的设备，即通过根据本发明的方法将电气端子施加到一个或多个导体的设备或装备件，所述一个或多个导体中的至少一个设置有外部电绝缘层，所述设备包括：用于将所述一个或多个导体的端部部件容纳在所述端子的壳体部件中的装置；用于施加热和压力的装置，以这样的方式来压紧和/或接合所述一个或多个导体的所述端部部件和所述电气端子的所述壳体部件，以及移除至少在所述电气端子的所述壳体部件的水平处的相应的电绝缘层；其中所述电气端子的所述壳体部件是通道状的，所述壳体部件的截面形状基本为具有两个相对的壁的U形或V形或相似的形状，其中所述电气端子包括从所述壳体部件延伸的电气连接部件，并且其中用于所述施加压力和热的所述装置使得所述相对的壁在所述一个或多个导体的所述端部部件上闭合。

根据本发明的替代的实施例，所述设备还包括用于通过切割和/或冲压和/或弯曲连续的金属带来形成所述电气端子的装置。

根据本发明的又一实施例，所述设备还包括用于从卷展开所述连续的金属带的装置。

优选地，所述设备还包括设置有座部的支撑件或模制件，其中所述座部适于容纳所述电气端子的所述壳体部件，其中所述座部的形状与所述电气端子的形状为U形或V形或相似形状的所述壳体部件的形状相匹配。

根据又一优选的实施例，元件或压件也设置有座部或凹部。

根据本发明的又一优选的实施例，支撑件或模制件包括第一部件和第二部件，这两个部件相对于彼此可互相移动，从而使它们可以在处理步骤期间被适当地配置。

如果需要，所述设备可以包括用于移除所述一个或多个导体的所述端部部件的装置，所述一个或多个导体的所述端部部件从所述电气端子的形状为U形或V形或相似形状的所述部件突出。

最后，本发明的目的是分别根据权利要求12和15，提供用于形成电气端子的元件和电气端子。

本发明的可能的其它实施例在从属权利要求中限定。

附图说明

以下通过对附图中表示的一些实施例的描述，对本发明进行说明。然而，应注意本发明不限于附图所说明的特定实施例；相反地，本文表示及描述的对本领域的专家来说将显得清晰、明显与直接的所有那些变形或修改落在本发明的范围内。特别地，在附图中：

-图1和2每个示出由导体材料制成的元件，该元件用于制造根据本发明的电气端子；

-图3、4和5分别示出根据本发明的实施例的电气端子的侧视图、透视图和平面图；

-图6、7和8示出根据本发明的实施例的方法的第一步骤和设备；

-图9、10和11示出根据本发明的实施例的方法的另外的步骤和设备；

-图12、13和14示出根据本发明的实施例的方法的另外的步骤和设备；

-图15、16和17示出根据本发明的实施例的方法的另外的步骤和设备；

-图18、19和20示出根据本发明的实施例的方法的另外的步骤和设备；

-图21示出根据本发明的另外的实施例的方法的步骤和设备；

-图22和23示出通过本发明的实施例实施的电气端子；

-图24和25示出根据本发明的替代的实施例的电气端子；

图26示出根据本发明的实施例的方法的步骤和设备；

图27示出根据本发明的实施例的方法的另外的步骤和设备。

具体实施方式

在图1和2中，参考标号100标识由导体材料(例如铜或相似的材料或金属)制成的元件，该元件包括细长体101，从细长体101的一侧，部件102沿着相对于主体101的延伸的方向基本为横向的方向延伸，所述部件102中的每一个以线缆端子结束，在此情形下附近有由形成中心通孔104的环形件构成的孔眼103。如在以下的描述中清楚的，线缆端子用于连接到获取或分配电能的点，例如适用于被容纳在孔眼103中的电柱或端子。显然，作为对孔眼103的代替，使用其它解决方案，如叉型或相似的解决方案也是可能的。

元件100可以代表用于以下更详细地描述的用于根据本发明来制造连接端子的起始元件和中间元件两者。这意味着，根据实施例，在根据本发明的方法中，可以使用图中所示的元件100，该元件100从由导体材料制成的带开始，通过切割、冲压、弯曲和相似的操作被预先制备，或者替代地，在该方法自身的应用期间，将可以进行简单金属带的处理并同样通过切割、冲压、弯曲和相似的操作，产生根据本发明的多个电气端子，该电气端子将借助于设备并根据本发明的方法来使用。作为又一替代方案，根据本发明，也可以使用分开制备的独立的电气端子。特别地，如果被用作起始元件，金属带和中间元件100两者可以从卷展开。

在图3和4中，参考标号200标识根据本发明的实施例的电气端子，该电气端子要被施加到一个或多个绝缘或非绝缘导体(设置有电绝缘层或没有设置电绝缘层)，例如电动机的绕组或线圈的导体。

如前所述，可以在根据本发明的过程或方法期间制造电气端子200中的每一个，或者从基本为矩形形状并且可能绕成卷的简单金属带开始，通过冲压和弯曲金属带自身进行制造，或者从如图1和2所示的、预先被布置或制备的中间元件100开始进行制造。在后一情形中，冲压、弯曲和相似的操作将被分为两个单独的步骤，其中一个步骤在将端子施加到电导体之前实施，并且旨在获得如图1和2所示的中间元件100，而另一个步骤基本在根据本发明的用于将电气端子施加到多个导体的方法的同时进行，或者说在任意情形中都是该方法的一部分，并且意在对图3到5所示的类型的电气端子200进行实际的制备，其中元件100也可以以要展开的卷的形式制备。

根据本发明的另外的实施例，电气端子也可以被单独制备。

在图3到5中，可以清晰地看出，电气端子200包括意在提供与一个或多个导体的电气连接和机械连接的部件202；为此，部件202包括通道状的端部，所述端部的截面形状基本为U形(或V形或相似的形状，见以下提供的描述)，即，设置有两个相对的壁206和207，这两个相对的壁限定了内部空间205，该内部空间205适于容纳(见以下提供的描述)要被连接的所述一个或多个导体的端部部件。端子200的与U形端部相对的端部包括具有中心容纳孔204的孔眼203，并因此适于端子200的连接，并因此适于所述一个或多个导体通过端子200连接到电柱或端子。因此可以理解，电气端子200适用于将一个或多个导体直接连接到例如获取或分配电能的点，特别是连接到端子板或条的柱或端子。显然，如已经解释的，作为对孔眼203的替代，可以使用与本领域的专家已知的不同的解决方案，例如叉型或相似的解决方案。然后，端子200的特殊的特征在于其包括要被压接的压接件类型的部件，或者在任意情形中连接到多个电导体的部件，以及用于连接到电柱或端子的部件。

图6到8示意性地示出了根据本发明的实施例的设备300以及根据本发明的方法的第一步骤，该方法用于将之前参考图3到5描述的类型的电气端子200施加到一个或多个绝缘或非绝缘的导体。特别地，设备300包括两个相对的部分，即具有突起302的元件或压件301，以及支撑件或模制件303，该支撑件或模制件303具有其形状与突起302的形状相匹配的凹部或座部，其中组件301和303中的至少一个可以沿着双箭头指示的方向移动，以使得元件301和模制件或支撑件303可以彼此移近，直至突起302插入座部或凹部304中。

关于本方法，如图6到8中示出的步骤包括如图所示将端子200置于设备300的基座或支撑件303上的操作，特别地，以此方式使端子自身的U形部件或压接件202被容纳在基座303中的凹部304中；显然，为此，凹部304的形状和尺寸将匹配U形部件202的形状和尺寸，特别是凹部的宽度(图6中从左到右)将等于或稍微超过U形部件202的宽度。此外，孔眼203将被置于基座或支撑件303的外部。应注意，根据依照本发明的设备和方法两者的实施例，以上刚刚描述的步骤可以自动地执行，但进给和定位(feed and positioning)装置没有在图中示出。例如，所述的进给和定位装置可以适于用图1到3所示的类型的中间元件100以及用简单金属带两者，例如通过从卷展开所述元件100或带，来进给冲压和/或切割和/或弯曲站，其中电气端子200将在所述弯曲和冲压站中被制造。以同样的方式，所述定位装置适于从弯曲和冲压站收集电气端子200，并将其置于基座或支撑件303上，如图所示及以上所描述的。根据本发明的方法和设备两者的简化的实施例，电气端子200可以通过单独的站被提前制备，并被装载在进给站上，该进给站将以自动的或自动化的方式将其置于基座或支撑件303上。根据本发明的另外甚至更简化的实施例，例如，电气端子200可以被手动装载在支撑件303上。在图9到11所示的根据本发明的实施例的方法的后续步骤中，相同标号的导体400(例如绕组的导体，其中导体根据绕组的类型而有不同的标号)的端部部件400t被插入预先置于基座或支撑件303上的电气端子200的U形部件中，其中导体400中的一些可能是绝缘的。同样在此情形中，导体400的端部400t在U形部件中的插入可以以完全自动的方式(虽然没有表示在图中的合适的装置)执行，也可以以半自动的方式(在操作者的帮助下)执行，或者由操作者手动执行。

在图12到14中所示的后续步骤期间，对压件301和基座303中的至少一个元件进行移动以使其彼此移近，并且特别地，如图所示，通过压件301的突起302来适配基座303中的端子200的U形部件的侧壁206和207。应注意，根据本发明的方法还包括为了不同的目的使用热，其中目的之一是从导体400的端部部件400t移除电绝缘层。特别地，为了加热导体和端子的U形部件的热的生成，可以通过图中没有示出的且本领域的专家已知的装置来执行，诸如通过容纳在压件301中和/或在支撑件303中或在它们两者中的电阻来执行，热的生成在图12到14中所示的步骤(在此期间压件301和支撑件303被彼此移近)或者甚至在后续步骤期间已经可以开始。

在根据图15到17所示的实施例的过程或方法的后续步骤期间，压件301和基座303的进一步的接近移动导致U形部件的相对的侧壁206和207向内折叠(向外折叠的移动由凹部304的侧壁阻止)，所述折叠移动可能通过U形部件的加热以及特别地壁206和207的加热来促进，其中对绝缘层的移除将通过向所述一个或多个导体400的端部部件400t施加热来继续进行或者甚至完成。

在图18到20所示的后续步骤期间，在向电气端子200的U形部件和导体400的端部400t施加的热存在时，压件301的突起302在支撑件303的凹部304中的进一步的插入，将导致壁206和207被进一步地折叠，并且因此被压紧在所述端部400t上，以这样的方式来获得电气端子200和导体400之间的机械连接和电气连接，考虑到此时与端子200的U形部件接触的导体400的端部部件400t将是没有电绝缘层的(电绝缘层通过施加热而被移除)。

此时，当电气端子200被刚性地固定到导体400时，该过程实际上被完成。

图21示出根据本发明的可替代的实施例的方法的可选的步骤，在该步骤期间，切割并且随后移除导体400中的从电气端子200的U形部件突出并且不与折叠的侧壁206和207接触或交结的端部400t。所述操作可以自动地执行，也可以半自动地执行，例如借助于固定到压件301的冲头(punch)311(例如，刚性地或者以使其可以相对于压件自身移动的方式)，或者替代地，根据本发明的较简单的实施例，所述操作可以由操作者单独地执行。在对应的方式中，如果需要，根据本发明的设备可以包括冲头311和对应的移动装置。

图23说明了本方法或过程的最终结果，其示出由机械连接并且电气连接到导体400的端部的电气端子200构成的连接元件。

如已经解释的，图24和25示出可以根据本发明制造与/或使用的相同标号的电气端子200的可替代的实施例。特别地，附图示出相对的壁206和207可以具有彼此不同的并且与之前所描述的具有严格的U形端部部件的电气端子也不同的形状和/或取向。实际上，图24和25示出基本被布置形成V形的壁206和207(图24d和25d)，或者甚至长度不同的壁(图24b和25b和24c和25c)，两个壁均具有向内折叠的端部部件(图24a和25a)，或者甚至其中只有一个壁具有向内折叠的端部部件的情形(图24c和25c)。

图26和27示意性地示出根据本发明的又一实施例的设备以及根据本发明的方法的第一和第二步骤，该设备整体指示为标号300a，该方法用于将根据之前参考图3到5描述的类型的电气端子200施加到一个或多个绝缘或非绝缘导体。与图7中所示的设备相似，设备300a也包括两个相对的部分，意味着元件或压件301a以及支撑件或模制件303a，其中组件301a和303a中的至少一个可沿着双箭头指示的方向移动，从而使得元件301a和模制件或支撑件303a可以彼此移近。

更特别地，在所示的实施例中，支撑件或模制件303a设置有适于容纳电气端子200的凹部或座部，并且元件或压件301a也具有座部或凹部305a。

此外，支撑件或模制件303a包括第一部件307a和第二部件307b，这两个部件可相对于彼此相互移动(依照本文示出的示例中的竖直平面)，以使其在处理步骤期间可以被适当地配置。更特别地，在图26所示的第一配置中，可移动的元件307a和307b被布置以创建适于容纳电气端子200的座部，而在图27所示的又一配置中，它们被布置以使得电气端子200能够被固定到导体400。

关于该方法，如图26所示，图26中示出的步骤包括将端子200置于设备300a的基座或支撑件303a上(特别地，与之前参考图6到8所描述的相似)，以及以下步骤。

在根据图26和27所示的实施例的过程或方法的后续步骤期间，压件301a和支撑件303a的进一步的接近的移动与部件307a和307b的同时的降低，导致U形部件的相对的侧壁206和207以相似于之前参考设备300所描述的方式(例如图12到14)被折叠。

应观察到，在图26和27所示的解决方案中，特别是在图27所示的步骤期间，电气端子200的部分202与元件或压件301a的座部或凹部305a的壁变为接触的。

这样，借助于之前对附图所示的本发明的实施例的描述，示出了根据本发明的方法、设备300、电气端子200以及可能的中间元件100，使得所设定的目标能够被实现；特别地，借助于本发明可获得的优点可以总结如下。

对热和压力的组合应用使得可以从线或导体移除绝缘层(釉)并且在电气端子的压接部件中压紧线，并因而提供了导体和端子之间的连接，该连接从电气和机械角度两者来看均是可靠的。

本方法实现了高的执行速度，消除了所有由切割线或导体、收集与接合线缆、将其插入管状连接体中等组成的预备步骤。

本方法确保了恒定的且可复制的结果，因为加热是由通过电流或使用超声波而获得的，这实现了对要获得的过程的精确控制和监控。

本方法保证了随着时间的可靠性，因为它保证所获得的连接随着时间从电气和机械角度两者来看均保持为优化的，即使该连接受到振动。

本方法确保了可观的金钱节约，因为消除了导体部件(即“线缆”)和与其相连接的步骤：将其切成适当尺寸、剥与压接(导体部件在一侧没有覆盖，而线缆端子被施加到另一侧)。

本方法也确保了能量节约。从电路中消除线缆可以减少接合，并且由此减少电路中由焦耳效应导致的损耗。

特别地，本方法是灵活的，并且可以适应于各种需求和/或操作条件，其中借助于相同的设备，甚至可以在相当不同的尺寸的情况下进行连接，因为与根据已知技术所制造的连接的情形相反，连接在绕组内部能占据的空间不再是决定因素。

此外，连接位于端子板或条附近的事实消除了连接自身的绝缘问题，因为电气机器的后续建造步骤将不以任何方式影响绝缘或连接。

虽然本发明的主要方面已经通过对附图中表示的实施例的以上描述示出，但本发明不限于此处描述和/或表示的实施例。相反地，对此处描述的实施例的所有鉴于以上所提供的说明，对于本领域的专家是清晰且直观的变形和/或修改，都落在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围由权利要求限定。