一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法

摘要

本发明涉及一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法，其包括：采用干式磁选设备将钼钨矿选原料进行至少两次磁选处理，以使得经过磁选后的钼钨矿选原料被分为包含氧化钼钨的磁性矿物和包含硫化钼的非磁性矿物；以及对磁性矿物进行氧化钼钨浮选工艺并对非磁性矿物进行硫化钼浮选工艺，进而分别获得氧化钼钨精矿和硫化钼精矿。本发明利用矽卡岩中含铁矿物的磁性特性，通过磁浮联合选矿方式，在磨矿前分离出含氧化钼钨的磁性物和含硫化钼的非磁性物，从而优化了矿石的可选性，不仅提高了进入浮选的硫化钼和氧化钼钨矿的入选品位，简化了后续浮选工艺流程，而且降低因矿石性质变化造成的选别指标波动，也有利于降低了矿山生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种物理选矿的方法，尤其是一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法。

背景技术

钼矿床分为四大类：斑岩型钼矿床、矽卡岩型钼矿床、斑岩铜钼矿床和其他钼矿床。其他钼矿床即氧化率高、钼品位低的矿石，存在于接触变质岩、伟晶岩和沉积岩中，矿床中往往含有钨、铋、铀等其他元素的矿物，国内外对其研究少、利用低。

目前，工业上对氧化钼矿石尤其伴生有钨的氧化钼矿石的选别及提取的生产先例较少，现阶段国内外氧化钼矿石的富集生产，存在两种选矿工艺缺陷，其一是从矿石中回收硫化钼和伴生低品位白钨矿几乎全部采用全浮选的选矿工艺，即破碎磨矿后优先浮选硫化钼，然后从硫化钼尾矿中再浮选白钨矿或者氧化钼矿。大量的生产实践表明，氧化部分的钼及钨矿的选别效果差，加之矿石中的粘土及白云石、方解石等含钙镁脉石矿物大都硬度小，在磨矿中优先粉碎，形成矿泥，浮选时容易夹杂和夹带，从而恶化了泡沫浮选指标，造成浮选分离效果差，难于满足进一步加工的需要。其二是通过钼化工工艺分离钼钨，由于矿石中75％以上的脉石矿物为碳酸盐，采用盐酸或硫酸直接浸出，处理成本高，对环境不友好。

以往钼钨矿选别对象主要针对单一矽卡岩或斑岩型矿石,针对混合型钼钨矿石的选矿研究较少，而这类矿石在我国储量很大。如我国东秦岭—大别山钼钨成矿带上的某特大型钼矿即为此类混合型矿石，矿石钼氧化率高，伴生钨、铁、萤石，斑岩中含硫化钼，少见白钨，而矽卡岩中含白钨、氧化钼矿，少见硫化钼，还赋存有磁性铁矿物，有用矿物嵌布粒度细，富含钙镁质碳酸盐脉石以及严重影响钼钨浮选的粘土和石膏等脉石，矿石性质变化很大，极为难选。在制定选矿工艺流程时，如何保证生产中获得较高选别指标，同时又控制较低的生产运行成本，就需要提供一种与其他钼钨矿石完全不同的选矿方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法，以提高进入浮选的硫化钼和氧化钼钨的品位，简化后续浮选工艺流程，同时也降低因矿石性质波动产生选别指标不稳定而造成的生产风险,并且大幅度地降低了生产成本,提高了选矿效率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法，其包括：

采用干式磁选设备将钼钨矿选原料进行至少两次磁选处理，以使得经过磁选后的钼钨矿选原料被分为包含氧化钼钨的磁性矿物和包含硫化钼的非磁性矿物；以及对磁性矿物进行氧化钼钨浮选工艺并对非磁性矿物进行硫化钼浮选工艺，进而分别获得氧化钼钨精矿和硫化钼精矿。

在本发明较佳的实施例中，上述至少两次磁选处理至少包括：磁选粗选步骤，对钼钨矿选原料进行磁选粗选，以获得第一磁性物料和第一非磁性物料；以及磁选扫选步骤，对第一非磁性物料进行磁选扫选，从而获得第二磁性物料和第二非磁性物料；其中，第二磁性物料和第一磁性物料混合成为磁性矿物；第二非磁性物料为非磁性矿物。

在本发明较佳的实施例中，上述磁选粗选步骤中采用的磁场强度为80千安/米-500千安/米，磁选扫选步骤中采用的磁场强度为145千安/米-1100千安/米。

在本发明较佳的实施例中，上述磁选粗选步骤和磁选扫选步骤中采用的干式磁选设备为磁滑轮、干式辊式强磁选机、干式滚筒式磁选机或大块磁选机。

在本发明较佳的实施例中，选矿方法还包括：

磨矿步骤，将磁性矿物和非磁性矿物分别进行磨矿处理；其中，磁性矿物的磨矿细度为-0.074mm占55％-90％；非磁性矿物的磨矿细度为-0.074mm占50％-80％。

在本发明较佳的实施例中，上述氧化钼钨浮选工艺是将经磨矿步骤后的磁性矿物通过添加pH调整剂、抑制剂和捕收剂的方式进行浮选粗选，获得的氧化钼钨粗精矿经加温精选后获得氧化钼钨精矿；硫化钼浮选工艺是将经磨矿步骤后的非磁性矿物通过添加抑制剂、捕收剂和起泡剂的方式进行硫化钼浮选粗选，获得的硫化钼粗精矿经多次再磨精选后获得硫化钼精矿。

在本发明较佳的实施例中，上述氧化钼钨浮选工艺中，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠和石灰中的一种或者多种组合，抑制剂为水玻璃、硫酸铝、改性单宁酸和羧甲基纤维素中的一种或者多种组合，捕收剂为改性油酸、氧化石蜡皂、或改性塔尔油；硫化钼浮选工艺中，抑制剂为水玻璃、硫酸铝、巯基乙酸钠或硫化钠，捕收剂为煤油、柴油、丁基黄药和丁铵黑药中的一种或者多种组合，起泡剂为松醇油、甲基异丁基甲醇或其他复合醇类。

在本发明较佳的实施例中，在进行至少两次磁选处理之前，选矿方法还包括：

粗碎步骤，将矽卡岩和斑岩混合型钼钨矿石粗碎后制得钼钨矿选原料，破碎粒度为50mm-150mm；一段筛分步骤，将经粗碎步骤后的钼钨矿选原料以筛分粒度为10mm-60mm进行筛分，其中，对一段筛分步骤的筛下产品进行至少两次磁选处理；以及中碎步骤，对一段筛分步骤的筛上产品进行中碎，破碎粒度为8mm-50mm，并且将经过中碎步骤后的破碎物料返回再次进行一段筛分步骤。

在本发明较佳的实施例中，上述矿选方法还包括在第一非磁性物料进行磁选扫选步骤之前的二段筛分步骤，二段筛分步骤以筛分粒度为5mm-15mm进行筛分，再对获得的筛上产品和筛下产品分别进行磁选扫选步骤。

在本发明较佳的实施例中，上述一段筛分步骤和二段筛分步骤采用的筛分设备为自定中心筛或圆振筛。

本发明的有益技术效果：

本发明以东秦岭—大别山特大型钼钨成矿带上矽卡岩和斑岩混合型钼钨矿石为原料，提供了一种针对混合型钼钨矿的选矿方法，通过先磁选后浮选联合选矿工艺分离钼钨矿，具体包括：将钼钨矿选原料进行至少两次磁选处理，以使得经过磁选后的钼钨矿选原料被分为包含氧化钼钨的磁性矿物和包含硫化钼的非磁性矿物；以及对磁性矿物进行氧化钼钨浮选工艺并对非磁性矿物进行硫化钼浮选工艺，从而分别获得氧化钼钨精矿和硫化钼精矿。本发明摒弃了常规的钼钨全浮选和根据钼钨矿石与脉石密度差异的特性采用重选预选后浮选联合工艺流程。在磨矿前分离出含氧化钼钨的矽卡岩磁性物矿石和含硫化钼的斑岩非磁性物矿石，其中，磁选获得的非磁性物进入常规硫化钼浮选，获得合格的硫化钼精矿，磁选获得的磁性物则进行氧化钼钨矿浮选，并经粗选和加温精选获得氧化钼钨精矿。本发明提高了进入浮选的硫化钼和氧化钼钨的品位，简化了后续浮选工艺流程，同时也降低因矿石性质波动产生选别指标不稳定而造成的生产风险,并且大幅度地降低了生产成本,提高了选矿效率。

另外，本发明采用干式磁选设备进行磁选，省去了湿式磁选设备需进行的脱泥环节，选矿过程更为简单。同时，本发明的技术方案易于实施、成本低且工艺流程稳定，能够有效解决因矿石氧化程度高、性质变化大、矿物种类复杂、原生及次生矿泥多，从而造成选矿难度较大，指标波动较大，资源利用率低的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明实施例提供的分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法具体包括以下步骤。

步骤1：粗碎步骤

将例如矽卡岩和斑岩混合型钼钨矿石在粗碎破碎机中粗碎，破碎粒度为50mm-150mm获得钼钨矿选原料。粗碎破碎机为旋回破碎机或者颚式破碎机。在实施过程中可以根据钼钨矿石处理量大、混合矿石硬度相对较低等特点来选择合适的粗碎破碎机。

步骤2：一段筛分步骤

将经粗碎步骤后的钼钨矿选原料以筛分粒度为10mm-60mm进行筛分，其中，对一段筛分步骤的筛下产品进行至少两次磁选处理。筛分设备选择自定中心筛或圆振筛。

步骤3：中碎步骤，对经过一段筛分步骤后的筛上产品进行中碎，破碎粒度为8mm-50mm，并且将经过中碎步骤后的破碎物料返回再次进行一段筛分步骤。破碎设备为圆锥破碎机、复合破碎机或者颚式破碎机。

步骤4：磁选粗选步骤，对钼钨矿选原料进行磁选粗选，以获得的第一磁性物料和第一非磁性物料。具体地，将破碎、筛分后的钼钨矿选原料通过振动给料机给入至磁选设备，使得经过磁选粗选后获得的第一磁性物料和第一非磁性物料分别进入至磁性物料仓和缓冲料仓。采用的磁选设备为干式磁选设备，具体可以是磁滑轮、干式辊式强磁选机、干式滚筒式磁选机或大块磁选机。粗选设备的磁场强度为80千安/米-500千安/米。磁选粗选步骤中若磁性物中钨回收率大于90％则可省略后续磁扫选作业，即省略步骤6，只进行一次磁选处理。

步骤5：二段筛分步骤，该步骤为选择性步骤，在第一非磁性物料进行磁选扫选步骤之前，优选地，可将缓冲料仓中的第一非磁性物料送入振动筛进行二段筛分(也可以称为二次筛分或再筛分)，筛分粒度为5mm-15mm，再对获得的筛上产品和筛下产品分别进行磁选扫选步骤。经过二段筛分步骤，不同尺寸的物料被再次筛选出来，使得较大尺寸的物料和较小尺寸的物料分别进行磁选扫选，有利于提高磁选效率。

步骤6：磁选扫选步骤，对第一非磁性物料进行磁选扫选，从而获得第二磁性物料和第二非磁性物料；其中，第二磁性物料和第一磁性物料混合成为磁性矿物；第二非磁性物料为非磁性矿物。扫选设备的磁场强度为145千安/米-1100千安/米。优先选择对矿石含水量适应性强、对粉料分选效果好的磁选设备。

步骤7：磨矿步骤，将磁性矿物和非磁性矿物分别进行磨矿处理。具体地，将磁性矿物给入至第一磨矿系统，并采用水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占55％-90％；将非磁性矿物给入至第二磨矿系统，并采用长锥型水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占50％-80％。

步骤8：氧化钼钨浮选工艺，将经磨矿步骤处理后的磁性矿物通过添加pH调整剂、抑制剂和捕收剂的方式进行浮选粗选，获得的氧化钼钨粗精矿经加温精选后获得氧化钼钨精矿。其中，优选地，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠和石灰中的一种或者多种组合；抑制剂为水玻璃、硫酸铝、改性单宁酸和羧甲基纤维素中的一种或者多种组合；捕收剂为改性油酸、氧化石蜡皂、或改性塔尔油。氧化钼钨粗精矿的钨品位控制在0.5％-4.0％。

如图1所示的一个优选实施例：

进一步，步骤8中，氧化钼钨浮选粗选包括2次预精选和2-3次扫选，浮选粗选后分别得到氧化钼钨粗精矿和氧化钼钨粗选尾矿。其中，氧化钼钨粗精矿经加温搅拌脱药后再经过3-4次精选获得氧化钼钨精矿，再经过1-3次扫选获得氧化钼钨精选尾矿。

步骤9：硫化钼浮选工艺，将经磨矿步骤处理后的非磁性矿物通过添加抑制剂、捕收剂和起泡剂的方式进行硫化钼浮选粗选，获得的硫化钼粗精矿经再磨精选后获得硫化钼精矿。其中，优选地，抑制剂为水玻璃、硫酸铝、巯基乙酸钠或硫化钠；捕收剂为煤油、柴油、丁基黄药和丁铵黑药中的一种或者多种组合；起泡剂为松醇油、甲基异丁基甲醇或其他复合醇类。硫化钼粗精矿钼品位控制在1.0％-8.0％。

如图1所示的一个优选实施例：

进一步，步骤9中，硫化钼浮选粗选包括2次预精选和2-3次扫选，浮选粗选后分别得到硫化钼粗精矿和硫化钼粗选尾矿。其中，硫化钼粗精矿经过磨矿、精选、再磨矿、再精选的方式获得硫化钼精矿。每次磨矿和精选次数为2-3次；硫化钼粗精矿经过3次扫选后获得硫化钼精选尾矿。

值得说明的是，在本发明的技术指导下，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择精选、扫选以及磨矿次数，其所构成的技术方案均在本发明的保护范围之内。并且，在必要的时候，可以进行一次磁选、两次磁选、三次磁选或四次磁选。磁选次数不用于限制本发明。

为了使本领域技术人员能够更加理解本发明，现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例选择高矽卡岩混合矿石为矿选原料，其中，矽卡岩所占百分比为65％，斑岩所占百分比为35％，原矿中钼的品位为0.11％，WO₃的品位为0.21％，TFe的含量为6.87％。

将高矽卡岩混合矿石在粗碎破碎机(旋回破碎机或颚式破碎机)中粗碎并获得钼钨矿选原料，其中，破碎粒度为50mm。将经粗碎步骤后的钼钨矿选原料在筛分粒度为10mm的筛分设备(自定中心筛或圆振筛)进行一段筛分。然后，对一段筛分步骤的筛下产品进行两次磁选处理。

对经过一段筛分步骤后的筛上产品在中碎破碎机(圆锥破碎机、复合破碎机或颚式破碎机)中进行中碎，其中，破碎粒度为8mm，并且将经过中碎步骤后的破碎物料返回再次进行一段筛分步骤。

将破碎、筛分后的钼钨矿选原料通过振动给料机给入至磁场强度为120千安/米的干式磁选设备中进行磁选粗选，以获得的第一磁性物料和第一非磁性物料。经过磁选粗选步骤后获得的第一磁性物料和第一非磁性物料分别进入至磁性物料仓和缓冲料仓。

将第一非磁性物料在磁场强度为240千安/米的干式磁选设备中进行磁选扫选，从而获得第二磁性物料和第二非磁性物料。

其中，第二磁性物料和第一磁性物料混合成为磁性矿物；第二非磁性物料为非磁性矿物。

将磁性矿物和非磁性矿物分别进行磨矿处理。具体地，将磁性矿物给入至第一磨矿系统，并采用水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占65％。将非磁性矿物给入至第二磨矿系统，并采用长锥型水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占55％。

将经磨矿步骤处理后的磁性矿物通过添加pH调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃和捕收剂改性油酸的方式进行氧化钼钨浮选粗选，获得的氧化钼钨粗精矿经加温精选后获得氧化钼钨精矿。在生产过程中，氧化钼钨粗精矿的钨品位为3％。

将经磨矿步骤处理后的非磁性矿物通过添加抑制剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂松醇油的方式进行硫化钼浮选粗选，获得的硫化钼粗精矿经再磨精选后获得硫化钼精矿。在生产过程中，硫化钼粗精矿钼品位为4％。

按照本发明的选矿工艺步骤磁选分离钼钨矿，本实施例得到的结果是，磁性物的产率为62.4％，磁性物中WO₃的分布率为86.2％，钼的分布率17.5％。磁性物和非磁性物分别浮选后，与原有的先浮硫化钼再浮氧化钼钨流程相比，钼的回收率提高1.8％，钨的回收率提高2.1％。

实施例2

本实施例选择含低铁的钼钨矿石为矿选原料，并以斑岩为主，其中，矽卡岩所占百分比为23％，斑岩所占百分比为77％，原矿中钼的品位为0.25％，WO₃的品位为0.08％，TFe的含量为3.17％。

将含低铁的钼钨矿石在粗碎破碎机(旋回破碎机或颚式破碎机)中粗碎并获得钼钨矿选原料，其中，破碎粒度为70mm。将经粗碎步骤后的钼钨矿选原料在筛分粒度为15mm的筛分设备(自定中心筛或圆振筛)进行一段筛分。然后，对一段筛分步骤的筛下产品进行两次磁选处理。

对经过一段筛分步骤后的筛上产品在中碎破碎机(圆锥破碎机、复合破碎机或颚式破碎机)中进行中碎，其中，破碎粒度为12mm，并且将经过中碎步骤后的破碎物料返回再次进行一段筛分步骤。

将破碎、筛分后的钼钨矿选原料通过振动给料机给入至磁场强度为220千安/米的干式磁选设备中进行磁选粗选，以获得的第一磁性物料和第一非磁性物料。经过磁选粗选步骤后获得的第一磁性物料和第一非磁性物料分别进入至磁性物料仓和缓冲料仓。

将缓冲料仓中的第一非磁性物料送入振动筛进行二段筛分(也可以称为二次筛分或再筛分)，筛分粒度为5mm，再对获得的筛上产品和筛下产品分别进行磁选扫选步骤。

将第一非磁性物料在磁场强度为640千安/米的干式磁选设备中进行磁选扫选，从而获得第二磁性物料和第二非磁性物料。

其中，第二磁性物料和第一磁性物料混合成为磁性矿物；第二非磁性物料为非磁性矿物。

将磁性矿物和非磁性矿物分别进行磨矿处理。具体地，将磁性矿物给入至第一磨矿系统，并采用水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占65％；将非磁性矿物给入至第二磨矿系统，并采用长锥型水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占70％。

将经磨矿步骤处理后的磁性矿物通过添加pH调整剂氢氧化钠、抑制剂硫酸铝和捕收剂氧化石蜡皂的方式进行氧化钼钨浮选粗选，包括2次预精选和2次扫选，浮选粗选后分别得到氧化钼钨粗精矿和氧化钼钨粗选尾矿。氧化钼钨粗精矿经加温搅拌后再经过3次精选获得氧化钼钨精矿，再经过1次扫选获得氧化钼钨精选尾矿。在生产过程中，氧化钼钨粗精矿的钨品位为2％。

将经磨矿步骤处理后的非磁性矿物通过添加抑制剂硫酸铝、捕收剂柴油和起泡剂甲基异丁基甲醇的方式进行硫化钼浮选粗选，获得的硫化钼粗精矿经再磨精选后获得硫化钼精矿。在生产过程中，硫化钼粗精矿的钼品位为6％。

按照本发明的选矿工艺步骤磁选分离钼钨矿，本实施例得到的结果是，磁性物的产率为46.5％，磁性物中WO₃的分布率为84.4％，钼的分布率为18.8％。在本实施例中，经过磁分离后，浮选药剂的用量降低13％，并且有效降低了生产成本，同时与原有的先浮硫化钼再浮氧化钼钨流程相比，钼精矿的品位提高了1.2％，钨的回收率提高1.7％。

实施例3

本实施例选择含高铁含量的矽卡岩和斑岩混合矿石，其中，矽卡岩所占百分比为55％，斑岩所占百分比为45％，原矿中钼的品位为0.17％，WO₃的品位为0.11％，TFe的含量5.08％。

将含高铁含量的矽卡岩和斑岩混合矿石在粗碎破碎机(旋回破碎机或颚式破碎机)中粗碎并获得钼钨矿选原料，其中，破碎粒度为120mm。将经粗碎步骤后的钼钨矿选原料在筛分粒度为25mm的筛分设备(自定中心筛或圆振筛)进行一段筛分。然后，对一段筛分步骤的筛下产品进行至少两次磁选处理，可以是三次、四次或者更多次。

对经过一段筛分步骤后的筛上产品在中碎破碎机(圆锥破碎机、复合破碎机或颚式破碎机)中进行中碎，其中，破碎粒度为25mm，并且将经过中碎步骤后的破碎物料返回再次进行一段筛分步骤。

将破碎、筛分后的钼钨矿选原料通过振动给料机给入至磁场强度为280千安/米的干式磁选设备(磁滑轮、干式滚筒式磁选机或大块磁选机)中进行磁选粗选，以获得的第一磁性物料和第一非磁性物料。经过磁选粗选步骤后获得的第一磁性物料和第一非磁性物料分别进入至磁性物料仓和缓冲料仓。

将缓冲料仓中的第一非磁性物料送入振动筛进行二段筛分(也可以称为二次筛分或再筛分)，筛分粒度为12mm，再对获得的筛上产品和筛下产品分别进行磁选扫选步骤。

将第一非磁性物料在磁场强度为800千安/米的干式磁选设备(磁滑轮、干式滚筒式磁选机或大块磁选机)中进行磁选扫选，从而获得第二磁性物料和第二非磁性物料。

值得说明的是，在本实施例中，磁选粗选和磁选扫选后的物料分别再次进行磁选和扫选，以达到多次磁选的目的，从而提高产品中氧化钼钨精矿和硫化钼精矿的品位。其中，磁选后，最后一次磁选出的磁性物料和前一次或多次磁选出的磁性物料混合成为磁性矿物；最后一次磁选出的非磁性物料为非磁性矿物。

将磁性矿物和非磁性矿物分别进行磨矿处理。具体地，将磁性矿物给入至第一磨矿系统，并采用水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占70％；将非磁性矿物给入至第二磨矿系统，并采用长锥型水力旋流器分级，磨矿细度为-0.074mm占75％。

将经磨矿步骤处理后的磁性矿物通过添加pH调整剂石灰、抑制剂羧甲基纤维素和捕收剂改性塔尔油的方式进行氧化钼钨浮选粗选，浮选后的氧化钼钨粗精矿经加温搅拌后精选获得氧化钼钨精矿。在生产过程中，氧化钼钨粗精矿钨品位为2.2％。

将经磨矿步骤处理后的非磁性矿物通过添加抑制剂硫化钠、捕收剂丁铵黑药和起泡剂松醇油的方式进行硫化钼浮选粗选，获得的硫化钼粗精矿经再磨精选后获得硫化钼精矿。在生产过程中，硫化钼粗精矿的钼品位为5％。

按照本发明的选矿工艺步骤磁选分离钼钨矿，本实施例得到的结果是，磁性物的产率为78.3％,磁性物中WO₃的分布率为90.2％，钼的分布率为13.7％。实验结果表明，本实施例的磁分离效果最佳。经过浮选，与原有的先浮硫化钼再浮氧化钼钨流程相比，钼精矿的品位提高了2.3％，钨的回收率提高5.1％。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。