一种手工焊板栅及其制造工艺和应用该手工焊板栅的电池

摘要

本发明涉及一种手工焊板栅及其制造工艺，所述铅丝通过拉丝成型，截面为椭圆形，截面的长轴为3mm～4mm，短轴为1.8mm～2.2mm；所述汇流排上设置有若干安装孔；所述安装孔的孔径大小与铅丝的直径大小相同；所述若干铅丝插入到若干的安装孔内通过焊接与汇流排固定连接；克服了现有技术中板栅一体成型铅丝致密度低，容易出现气等问题影响电池性能的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种手工焊板栅及其制造工艺和应用该手工焊板栅的电池。

背景技术

板栅是铅蓄电池的重要组成部分；铅蓄电池的每个单元包括一个或多个正电极或极板以及一个或多个负电极或极板；电解质也加入单元中以促进电池充电和放电过程中单元内发生的化学反应。正电极和负电极均包括由铅或铅合金制成的板栅，活性材料以膏状的形式涂覆在其上；这种板栅包括与多个节点相耦合的多条线；正和负电极以交替的形式布置在每个单元中，并且相邻的极板被隔板隔开；现有技术中，板栅的制造一般都是通过模具浇筑一体成型，由于板栅上的铅丝较细并且具有一定长度，因此浇筑生产的板栅铅丝致密度不高，容易出现气孔使得制造的板栅质量不可靠进而影响电池的性能；申请公布号为CN104051039A的专利文献，公布日为2014年07月19日，其公开了一种抗拉耐弯折铅丝及其应用和制造方法，通过拉丝成型出应力小、粗细均匀、抗拉强度高和韧性好的铅丝，利用该种铅丝制作的防辐射产品防辐射效果好。因此考虑将此种成型方式出来的铅丝运用与电池板栅以提高电池性能。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中板栅一体成型铅丝致密度低，容易出现气等问题影响电池性能的问题，提供了一种手工焊板栅的制造工艺。

一种手工焊板栅的制造工艺，包括以下步骤：

a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170℃～190℃，使铅柱原料处于半液体状态；

b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具中，铅丝成型模具设计有一个放射状的输入口及一个铅线的轴心输出口，半液体状的铅柱原料经所述输入口 进入并延伸至所述轴心输出口成型成铅丝，在所述轴心输出口时铅丝冷却固化卷绕在位于轴心输出口一侧的线轴上；

c.将所述铅丝从所述铅丝成型模具中拉出，拉力强度≥3磅，并将所述铅丝裁剪成若干根；

d.将成型好的若干根铅丝一端插入到汇流排的安装孔内；

e.通过焊接方式将若干根铅丝与汇流排焊接固定为一体。

作为一种优选，所述铅丝裁剪成若干根等长度。

作为一种优选，所述若干根铅丝竖直整齐插入到汇流排的安装孔内。

本发明的另一目的是提供一种手工焊板栅，包括若干铅丝和汇流排；所述铅丝为通过拉丝成型的线状物；所述汇流排上设置有若干安装孔；所述安装孔的孔径大小与铅丝的直径大小相同；所述若干铅丝一一对应插入到汇流排上设置的安装孔内并通过焊接方式将该若干铅丝与汇流排固定为一体。

作为一种优选，所述若干铅丝均与所述汇流排固定后位置相对垂直。

作为一种优选，所述汇流排通过模具浇筑成型，安装孔等间距设置。

作为又一种优选，所述铅丝截面为椭圆形，截面的长轴为3mm～4mm，短轴为1.8mm～2.2mm。

本发明还有的目的是提供一种应用该手工焊板栅的电池。

本发明的有益效果：

(1)本发明中将板栅成型分为两个部件，铅丝采用拉丝成型的方式，提高了板栅中铅丝的致密度，杜绝了铅丝中出现气孔等的情况，提高了板栅的质量进而提高了电池的性能。

(2)本发明中铅丝和汇流排采用焊接的方式固定连接，在汇流排上设置与铅丝配合的孔，使得铅丝能插入到孔中定好位再焊接，这样可以使焊接方便且焊接位置准确。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种手工焊板栅完成焊接的结构示意图。

图2为一种手工焊板栅分解示意图。

图3为一种手工焊板栅的制造流程示意图。

图4为铅丝拉丝成型设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种手工焊板栅完成焊接的结构示意图，图2为一种手工焊板栅分解示意图，图3为一种手工焊板栅的制造流程示意图，图4为铅丝拉丝成型设备的部分结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种手工焊板栅的制造工艺，包括以下步骤：

a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170℃～190℃，使铅柱原料处于半液体状态；

b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具1a中，铅丝成型模具1a设计有一个放射状的输入口1b及一个铅线的轴心输出口1c，半液体状的铅柱原料经所述输入口1b进入并延伸至所述轴心输出口1c成型成铅丝1，在所述轴心输出口1c时铅丝1冷却固化卷绕在位于轴心输出口1c一侧的线轴1d上；

c.将所述铅丝1从所述铅丝成型模具1a中拉出，拉力强度≥3磅，并将所述铅丝1裁剪成若干根；

d.将成型好的若干根铅丝1一端插入到汇流排2的安装孔21内；

e.通过焊接方式将若干根铅丝1与汇流排2焊接固定为一体；所述铅丝1裁剪成若干根等长度；所述若干根铅丝1竖直整齐插入到汇流排2的安装孔21内。

当然前述的170℃～190℃并不代表绝对的温度范围，只是在此温度范围内结合铅柱原料的状态能够获得意料不到的致密性高的铅丝，所以该温度为优选温度，包括但不局限于此数值范围。

实施例二

一种手工焊板栅，包括若干铅丝1和汇流排2；所述铅丝1为通过拉丝成型的线状物；所述汇流排2上设置有若干安装孔21；所述安装孔21的孔径大小与 铅丝1的直径大小相同；所述若干铅丝1一一对应插入到汇流排2上设置的安装孔21内并通过焊接方式将该若干铅丝1与汇流排2固定为一体；所述若干铅丝1均与所述汇流排2固定后位置相对垂直；所述汇流排2通过模具浇筑成型，安装孔21等间距设置；所述铅丝1截面为椭圆形，截面的长轴为3mm～4mm，短轴为1.8mm～2.2mm。

通过以上方式制造的电池板栅，通过晶相组织观察，数据显示其致密度相对于传统一体浇筑成型的板栅有了极大提高，在实际使用过程中，发现通过该种方式制作的板栅使得电池的性能得到了出乎意料的提高。

实施例三

一种电池，包括实施例二所描述的手工焊板栅，该手工焊板栅由实施例一所述的制造工艺制得。发明人认为，因板栅应用在电池里面为现有技术，在此就不进行其工作原理和结构的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的工作原理：创新性地将板栅分离后成型，利用本发明的制造工艺可获得致密性高的铅丝进而得到性能优良的板栅，进而将板栅应用在电池内获得性能优良的电池；在此基础上可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。