西林瓶内表面光洁系统及其光洁方法

摘要

本发明公开了一种西林瓶内表面光洁系统，包括输送带主机架和输送带，输送带一侧设有内表面光洁机构，输送带内侧设有可上下往复运动的托举座，托举座上方设有旋转机构，所述内表面光洁机构包括电磁阀块、固定在电磁阀块上的喷水头、抽水头和若干吹干头以及推动电磁阀块滑动的气缸，所述喷水头和抽水头通过电磁阀块连接水泵；所述吹干头通过电磁阀块连接气泵；所述旋转机构包括转轮、驱动转轮转动的驱动电机和固定驱动电机的电机架；所述托举座的位置和转轮的位置均与喷水头的位置相对应。本发明使得西林瓶在输送过程中可以进行内表面的光洁，从而能够提高了西林瓶的内表面光滑洁净度和耐水性能，降低对药物的吸附性，增强瓶子化学稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种药用玻璃瓶深加工设备，尤其涉及一种西林瓶内表面光洁系统及其光洁方法。

背景技术

西林瓶是一种药用玻璃瓶，一般都是用来装药品，由于使用场合比较特殊，因此对其内表面光洁度的要求比较高；

西林瓶在制作过程一般温度较高，西林瓶内的某些材质在高温环境下会从瓶子内表面溢出，会在西林瓶内表面形成附着性的小污点或者小凸点，使得西林瓶内表面不够光滑和洁净，不仅影响瓶子内表面的耐水性能，而且容易使得瓶子内表面对内装药物的吸附，影响瓶子化学稳定性；因此需要设计专门的设备来对西林瓶内表面进行光洁。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能够提高西林瓶内表面光滑洁净度和耐水性能，降低对药物的吸附性，增强瓶子化学稳定性的西林瓶内表面光洁系统及其光洁方法。

本发明的技术方案：一种西林瓶内表面光洁系统，包括输送带主机架和设置在输送带主机架上的输送带，

所述输送带一侧设有内表面光洁机构，输送带内侧设有可上下往复运动的托举座，所述托举座上方设有旋转机构，

所述内表面光洁机构包括电磁阀块、固定在电磁阀块上的喷水头、抽水头和若干吹干头以及推动电磁阀块滑动的气缸，

所述喷水头和抽水头通过电磁阀块连接水泵；

所述吹干头通过电磁阀块连接气泵；

所述旋转机构包括转轮、驱动转轮转动的驱动电机和固定驱动电机的电机架；

所述托举座的位置和转轮的位置均与喷水头的位置相对应；

所述托举座向上运动时其最高位置与转轮的位置相对应，且托举座向下运动时其最低位置低于输送带的支撑面。

本发明采用内表面光洁机构、托举座和旋转机构配合输送带输送的结构，使得西林瓶在输送过程中可以进行内表面的光洁，从而能够提高了西林瓶的内表面光滑洁净度和耐水性能，降低对药物的吸附性，增强瓶子化学稳定性。

优选地，所述喷水头、抽水头和若干吹干头沿着输送带的输送方向排列，所述电机架通过一支撑立柱固定在输送带一侧。

每个西林瓶先通过喷水头喷水冲洗和旋转机构旋转清洗，将附着的小污点和小凸点清洗干净；然后通过抽水头将水抽干，防止内部形成污水点；最后通过多个吹干头将瓶子内部吹干，防止残留水渍形成污点；该种结构使得其对西林瓶的内表面光洁更加彻底可靠，进一步提高西林瓶的内表面光滑度和洁净度。保证转轮的高度与托举座的上升高度匹配。

优选地，所述气缸固定在输送带主机架上，所述输送带主机架一侧设有配合气缸的支撑框，所述支撑框内设有一滑块，气缸的活塞杆端部穿过支撑框一端面后与滑块连接。

该种结构不仅提高气缸安装的牢固性，而且还能提高气缸运行的平稳定，从而保证内表面光洁机构运行的稳定性。

优选地，所述电磁阀块通过一连接立柱固定在滑块上，所述连接立柱顶部设有锁紧喷水头和抽水头的第一锁紧块以及锁紧吹干头的第二锁紧块。

该种结构不仅可以通过调节连接立柱的长度调节喷水头、抽水头和吹干头的高度，而且还能保证喷水头、抽水头和吹干头的连接牢固性。

优选地，所述滑块上设有若干导向孔，所述支撑框内设有若干配合导向孔的导向杆，所述导向杆与滑块连接处设有支撑盘，所述支撑框外侧设有手持杆。

该种结构使得导向杆与滑块的装配更加紧固可靠；提高气缸运行的平稳定，从而进一步保证内表面光洁机构运行的稳定性，同时方便安装者对支撑框的安装。

优选地，所述支撑框包括前支撑板、后支撑板和固定在两块支撑板顶部之间的支撑横板以及固定在两块支撑板一侧之间的支撑立板，所述前支撑板通过螺钉固定在输送带主机架上，所述导向杆两端分别连接前支撑板和后支撑板，所述输送带主机架上还设有紧固支撑框的支撑块，所述支撑立板与支撑块通过螺钉连接，所述手持杆固定在后支撑板上。

该种结构使得支撑框的结构和安装更加牢固可靠，从而保证内表面光洁机构的安装更加牢固可靠。

优选地，所述吹干头的数量为两个，分别为第一吹干头和第二吹干头，所述第一吹干头和第二吹干头通过第二锁紧块锁紧。

该种数量的选择，使得其保证能够将西林瓶内部彻底吹干的前提下，尽量将结构简化，降低成本。

优选地，所述喷水头前端设有配合瓶口大小的喷水管，所述抽水头前端设有配合瓶口大小的抽水管，所述第一吹干头前端设有配合瓶口大小的第一吹风管，所述第二吹干头前端设有配合瓶口大小的第二吹风管。

该种结构使得喷水头更加容易将清洗水喷入西林瓶内清洗，使得抽水头更加容易将西林瓶内的水抽干，使得第一吹干头和第二吹干头更加容易将西林瓶内吹干。

优选地，所述输送带为两条相互平行的输送链，两条输送链之间设有若干与输送链垂直的“V”型支撑片，所述“V”型支撑片上部设有聚四氟乙烯垫片，所述托举座设置在两条输送链之间。

在“V”型支撑片上设有了聚四氟乙烯垫片，起到阻隔玻璃瓶与“V”型支撑片之间的导热，防止玻璃瓶出现白点或者裂痕。

一种西林瓶内表面光洁系统的光洁方法，包括下述步骤：

1）待光洁西林瓶随着输送带输送到内表面光洁机构的位置，第一个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第一个西林瓶喷水，抽水头、第一吹干头和第二吹干头轮空，喷水结束后，托举座将第一个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第一个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第一个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

2）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准抽水头位置，第二个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第二个西林瓶喷水，抽水头对准第一个西林瓶抽水，第一吹干头和第二吹干头轮空，喷水、抽水结束后，托举座将第二个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第二个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第二个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

3）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准第一吹干头位置，第二个西林瓶对准抽水头位置，第三个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第三个西林瓶喷水，抽水头对准第二个西林瓶抽水，第一吹干头对准第一个西林瓶吹风，第二吹干头轮空，喷水、抽水和吹风束后，托举座将第三个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第三个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第三个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

4）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准第二吹干头位置，第二个西林瓶对准第一吹干头位置，第三个西林瓶对抽水头头位置，第四个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第四个西林瓶喷水，抽水头对准第三个西林瓶抽水，第一吹干头对准第二个西林瓶吹风，第二吹干头对准第一个西林瓶吹风，喷水、抽水和吹风结束后，托举座将第四个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第四个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第四个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

5）内表面光洁机构重复步骤1）-4）的循环动作，直至最后一个西林瓶吹干为止。

本发明采用内表面光洁机构配合输送带输送的结构，使得西林瓶在输送过程中可以进行内表面的光洁，从而能够提高了西林瓶的内表面光滑洁净度和耐水性能，降低对药物的吸附性，增强瓶子化学稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中“V”型支撑片的结构示意图。

图中1.支撑框，2.喷水头，3.抽水头，4.第一吹干头，5.第二吹干头，6.第一锁紧块，7.第二锁紧块，8.气缸，9.气缸的活塞杆，10.滑块，11.连接立柱，12.电磁阀块，13.输送链，14. V”型支撑片，15.输送带主机架，16.导向杆，17.手持杆，18.支撑块，19.前支撑板，20.后支撑板，21.支撑横板，22.支撑立板，23.聚四氟乙烯垫片，24.喷水管，25.抽水管，26.第一吹风管，27.第二吹风管，28.支撑盘，29.托举座，30.转轮，31.驱动电机，32.电机架，33.支撑立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1-3所示，一种西林瓶内表面光洁系统，包括输送带主机架15和设置在输送带主机架15上的输送带，

所述输送带一侧设有内表面光洁机构，输送带内侧设有可上下往复运动的托举座29，托举座29上方设有旋转机构。

所述内表面光洁机构包括电磁阀块12、固定在电磁阀块12上的喷水头2、抽水头3和两个吹干头以及推动电磁阀块12滑动的气缸8，

喷水头2和抽水头3通过电磁阀块12连接水泵；

两个吹干头通过电磁阀块12连接气泵。

旋转机构包括转轮30、驱动转轮30转动的驱动电机31和固定驱动电机31的电机架32；

托举座29的位置和转轮30的位置均与喷水头2的位置相对应；

托举座29向上运动时其最高位置与转轮30的位置相对应，且托举座29向下运动时其最低位置低于输送带的支撑面。

喷水头2、抽水头3和两个吹干头沿着输送带的输送方向排列。电机架32通过一支撑立柱33固定在输送带一侧。

气缸8固定在输送带主机架15上，输送带主机架15一侧设有配合气缸8的支撑框1，支撑框1内设有一滑块10，气缸的活塞杆9端部穿过支撑框1一端面后与滑块10连接。

电磁阀块12通过一连接立柱11固定在滑块10上，连接立柱11顶部设有锁紧喷水头2和抽水头3的第一锁紧块6以及锁紧吹干头的第二锁紧块7。

滑块10上设有四个导向孔，支撑框1内设有四根配合导向孔的导向杆16，导向杆16与滑块10连接处设有支撑盘28，支撑框1外侧设有手持杆17。

支撑框1包括前支撑板19、后支撑板20和固定在两块支撑板顶部之间的支撑横板21以及固定在两块支撑板一侧之间的支撑立板22，前支撑板19通过螺钉固定在输送带主机架15上，导向杆16两端分别连接前支撑板19和后支撑板20，输送带主机架15上还设有紧固支撑框1的支撑块18，支撑立板22与支撑块18通过螺钉连接，手持杆17固定在后支撑板20上。

吹干头的数量为两个，分别为第一吹干头4和第二吹干头5，第一吹干头4和第二吹干头5通过第二锁紧块7锁紧。

喷水头2前端设有配合瓶口大小的喷水管24，抽水头3前端设有配合瓶口大小的抽水管25，第一吹干头4前端设有配合瓶口大小的第一吹风管26，第二吹干头5前端设有配合瓶口大小的第二吹风管27。

输送带为两条相互平行的输送链13，两条输送链13之间设有若干与输送链13垂直的“V”型支撑片14，“V”型支撑片14上部设有聚四氟乙烯垫片23。托举座29设置在两条输送链13之间。

一种西林瓶内表面光洁系统的光洁方法，包括下述步骤：

1）待光洁西林瓶随着输送带输送到内表面光洁机构的位置，第一个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第一个西林瓶喷水，抽水头、第一吹干头和第二吹干头轮空，喷水结束后，托举座将第一个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第一个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第一个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

2）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准抽水头位置，第二个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第二个西林瓶喷水，抽水头对准第一个西林瓶抽水，第一吹干头和第二吹干头轮空，喷水、抽水结束后，托举座将第二个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第二个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第二个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

3）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准第一吹干头位置，第二个西林瓶对准抽水头位置，第三个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第三个西林瓶喷水，抽水头对准第二个西林瓶抽水，第一吹干头对准第一个西林瓶吹风，第二吹干头轮空，喷水、抽水和吹风束后，托举座将第三个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第三个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第三个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

4）然后输送带运行带动待光洁西林瓶前进，当第一个西林瓶对准第二吹干头位置，第二个西林瓶对准第一吹干头位置，第三个西林瓶对抽水头头位置，第四个西林瓶对准喷水头位置时，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头往前运动，喷水头对准第四个西林瓶喷水，抽水头对准第三个西林瓶抽水，第一吹干头对准第二个西林瓶吹风，第二吹干头对准第一个西林瓶吹风，喷水、抽水和吹风结束后，托举座将第四个西林瓶托起到转轮位置时，转轮带动第四个西林瓶旋转清洗，清洗结束后，托举座将第四个西林瓶下降到输送带上，气缸推动喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头复位；

5）内表面光洁机构重复步骤1）-4）的循环动作，直至最后一个西林瓶吹干为止。

本发明中的电磁阀块可以同时控制喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头工作，也可以单独控制喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头中的任意一个或者多个组合工作。

本发明中的电磁阀块、喷水头、抽水头、第一吹干头和第二吹干头为市面采购的常规部件，故不作细述。