双臂同向运作的导纱装置

摘要

本发明为一种双臂同向运作的导纱装置，包括一本体；一摆动件，枢设于本体内相齿接的第一、第二及第三齿轮，第一齿轮连结一弹性件；一导纱臂机构，包括第一及第二导纱臂的另一端分别连动于第一齿轮及第二齿轮；藉此，可使两导纱臂在同一平面上同向摆动，摆动空间小，导纱装置的厚度只有传统的一半，因而使同一等级针织机的占有空间缩小几乎一半，且其入纱第二导纱臂的齿轮径较小，出纱的齿轮径较大，故在同步送纱下，第一导纱臂送纱量不足时，第二导纱臂可快速提供适量送纱，以弥补传统送纱缺陷，而不送纱时，入纱第一导纱臂比出纱第二导纱臂恢复原位速度快，故完全满足目前功能纱的送纱要求。

说明书

技术领域

本发明有关于一种针织机导纱装置，尤指一种可使两个导纱臂在送纱及不送纱摆动时在同一平面上作同方向运作，以达到每一针织机装置可容纳的导纱装置增加一倍以上，且在同步送纱不同速度下，出纱导纱臂送纱量不足时，入纱导纱臂会在加速度下，立即予以提供适量送纱量，可完全满足新功能纱的送纱要求，故纱线不倒缠也不被扯断而使针织机顺畅运转，又在导纱板上设有入纱、出纱的快速导引纱孔，穿纱时，可直接导入纱孔，以方便牵纱。

背景技术

现有圆针织机是藉一导纱装置将纱线导入送纱轮，再进行后续的定量或变量送纱操作，现有导纱装置呈一长形盒体，并螺固定位于导纱板上，该导纱装置具有单一导纱臂以供纱线的穿设，藉该单一导纱臂在进行变量供纱时得以具有瞬间纱线张力变化的缓冲调节送纱。然，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且其入纱数目不断增加，该导纱装置的口数也随着增加，但是圆针织机上可装设导纱装置的空间位置有限，无法任意增设，对于不同使用状况有时又需将该导纱臂的入纱先后位置互换，但现有导纱装置并无此调节互换功能，需备有两种不同方位导纱臂设置的导纱装置才能达成，实不符制造经济效益；因此，有双臂双导纱眼导纱装置的需求，但该种导纱装置为容纳两对上、下导纱臂，其厚度最少都在7～9毫米之间，在传统上，同一送纱装置所能装设的导纱装置被限制在2-3组而已，也不符制造经济效益。

再者，由于目前新功能性纱线具有粘性，当吃纱量由大变小时，往往造成纱线倒缠而停车，或导纱装置供纱量不足时，纱线硬被扯断而停车，而新功能纱又有沾粘送纱轮胶圈的现象，故在送纱过程中瞬间停止送纱又再送纱时，造成纱线倒缠在胶圈上，并使送纱轮有意外停车的困扰，更会破坏纱线的表面构造而影响针织成品的品质，实有加以改进的必要。

因此，发明人有鉴于前述现有针织机导纱装置其使用操作上的缺失问题及其结构设计上未臻理想的事实，发明人即根据多年制售经验着手研发构思其解决方案，希能开发出一种更具便利性、使用效益性及固结强度佳的针织机导纱装置结构，以促进产业的利用与发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在提供一种双臂同向同一平面运作的导纱装置，藉三个齿轮相互连动，使双臂导纱臂在同一平面上作同方向运作，可在同一平面空间上送纱，因而使导纱装置的厚度 只有传统的一半，使每一个送纱装置可容纳的导纱装置因而增加，使在同一等级针织机的整体体积缩小近乎一半，对针织机的售价更具竞争力。

本发明的另一目的在提供一种双臂同向运作的导纱装置，其入纱导纱臂相关的齿轮轮径较小，出纱导纱臂相关的齿轮轮径较大，故在同步送纱不同速度下，出纱导纱臂送纱量不足时，入纱导纱臂速度快，立即予以提供适量送纱量，以弥补传统送纱技术缺陷，而不送纱时，入纱导纱臂比出纱导纱臂恢复原位速度快，故完全满足目前功能纱的送纱要求，故纱线不倒缠也不被扯断而又不停车。

本发明的再一目的在提供一种双臂同向运作的导纱装置，不送纱时，纱线完全脱开胶圈表面，使纱线表面结构不致因摩擦而破坏，而使针织机所织造的布匹品质提高。

本发明的又一目的在提供一种双臂同向运作的导纱装置，其入纱板及导纱板的入纱、出纱眼设成快速导纱孔，不用穿纱，只须导入即可，方便牵纱。

本发明的另一目的在提供一种双臂同向运作的导纱装置，使原使用单一导纱臂的旧客户，可以因本发明的替换后增加送纱口数并获得更佳的送纱效果。

本发明为达上述目的所实行的技术手段包括：一本体，其具一中空容室；一摆动件，包括枢设于该中空容室内的一第一齿轮、一第二齿轮及一第三齿轮，该第一齿轮与该第三齿轮相齿接，该第二齿轮与该第三齿轮相齿接；一导纱臂机构，包括一第一导纱臂及一第二导纱臂，该第一导纱臂及该第二导纱臂的一端分别设有一导纱眼，该第一导纱臂及该第二导纱臂的另一端分别连结于该第一齿轮及该第二齿轮上，并藉该第三齿轮的传动使该第一齿轮及该第二齿轮在同一平面上作同方向摆动送纱。

上述的中空容室侧面跨设有一调节件，该第一齿轮设有一勾杆，该勾杆与该调节件之间连结有一弹性件。

上述的第一齿轮及第二齿轮分别设有凸伸出该本体一面的一轴杆，该第一齿轮的勾杆并设有一限止部，该第三齿轮设有一枢孔。

上述的本体更包括有相固结的一第一壳体及一第二壳体，该第一壳体内设有一凹面，该凹面设有用以承设该第一齿轮的轴杆的一第一轴孔、用以承设该第二齿轮的轴杆的一第二轴孔及用以枢设该第三齿轮的一枢柱，且另设有用以挡止该第一齿轮活动范围的一挡止柱及一挡止块。

上述的第一壳体一端设有一固接座，该固接座设有两个固定座，该两个固定座设有贯穿该第一壳体前端壁的一螺孔。

上述的第二壳体设有一第一轴孔、一第二轴孔。

上述的第一壳体一侧设有一装置缺口，该装置缺口跨置有该调节件，该调节件向内延伸有一用以勾结该弹性件的勾杆。

上述的调节件往外延伸一外推板，且该外推板上设有一拨件，以利推动操作该调节件，且向该装置缺口内部延伸有一钩状部，该钩状部联结一内接板，并于该外推板与该内接板之间联结有一连结块，该调节件藉由该连结块跨置于该装置缺口上。

上述的摆动件进一步包括有一第一连结件及一第二连结件，该第一连结件连结该第一齿轮的轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连结该第二齿轮的轴杆与该第二导纱臂。

上述的本体包括有相固结的一第一壳体及一第二壳体，该第一壳体内设有一凹面，该凹面设有用以承设该第一齿轮的轴杆的一第一轴孔、用以承设该第二齿轮的轴杆的一第二轴孔及用以枢设该第三齿轮的一枢柱，且另设有用以挡止该第一齿轮活动范围的一挡止柱及一挡止块。

上述的第一壳体一端设有一固接座，该固接座设有两个固定座，该两个固定座设有贯穿该第一壳体前端壁的螺孔。

上述的导纱装置更包括有一导纱板、多数入纱导纱件及多数出纱导纱件，并藉该导纱板供该入纱导纱件及该出纱导纱件崁设，该入纱导纱件上设有至少两个入纱孔，该出纱导纱件上设有至少两个出纱孔，并于该入纱孔及该出纱孔的开孔处设有一向内斜伸的导引片，使纱线直接由开孔处向内导入。

上述的导纱装置更包括有一入纱板，并藉该入纱板供至少两个入纱导纱件崁设，该入纱导纱件设有至少两个入纱孔，该入纱孔的开孔处设有一由向内斜伸的导引片，使纱线直接由开孔处向内导入。

兹为使本发明的技术特征及所达成的功效获得更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的图示说明如下。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的立体分解图；

图3为本发明的未送纱状态摆动件平面示意图；

图4为本发明的送纱状态平面示意图；

图5为本发明的导纱板立体分解图；

图6为本发明导纱装置固定位置的部分分解立体图；

图7为本发明的组合立体示意图；

图8为本发明的送纱状态立体示意图；

图9为本发明的未送纱状态平面示意图；

图10为本发明的送纱状态平面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，为本发明双臂同向运作的导纱装置较佳实施例，该导纱装置1包括一本体10、摆动件20及导纱臂机构30；该本体10包括有一第一壳体11及第二壳体12，该第一壳体11略呈一具中空容室111的盒体，其内设有一凹面110，该凹面110处设有一贯通该第一壳体11的水平外表面11A的第一轴孔112、第二轴孔113，该第一壳体11于该中空容室111内适当位置设有多数螺孔柱114、一枢柱115、一挡止柱117及挡止块118，以控制导纱臂的安全摆动范围。

该第一壳体11于与一导纱板50(见图5)的固结端处设有一固接座13，该固接座13设有两个固定座116，该两个固定座116设有贯穿该第一壳体11的前端壁10B的螺孔116A，第一壳体11于侧面邻接固接座13处设有一装置缺口14；该第二壳体12略呈一板体，该第二壳体12对应第一壳体11的第一轴孔112、第二轴孔113设有一第一轴孔121、第二轴孔122，该第二壳体12于对应第一壳体11的多数螺孔柱114设有多数螺孔123，并藉螺杆124经螺孔123螺锁于该螺孔柱114用以固结该第一壳体11与第二壳体12在一起，该第二壳体12于对应第一壳体11的装置缺口14相对设有一凸部125。

该摆动件20包括第一齿轮21、第二齿轮22及第三齿轮23，该第一齿轮21设有两端的第一上、下轴杆211、212(图中未示)，用以分别枢设于该第一轴孔121、112而定位，其中该第一上轴杆211并凸伸出该第一轴孔121，且该第一上轴杆211设有一第一切部213及一贯穿的第一嵌槽214，该第一齿轮21设有勾杆215，并以其两侧限止部216、217分别与挡止柱117及挡止块118挡止，以控制导纱臂的安全摆动范围；该第二齿轮22设有第二上、下轴杆221、222，分别枢设于该第二轴孔122、113而定位，该第二上轴杆221凸伸出该第二轴孔122，且该第二上轴杆221设有一第二切部223及一贯穿的第二嵌槽224；该第三齿轮23设有枢孔231用以枢设于该枢柱115而定位，并分别与该第一齿轮21、第二齿轮22相齿接；再者，该摆动件20进一步包括有略呈圆盘体而设于该第二壳体12上方的第一连结件24及第二连结件25，该第一连结件24设有一第一切部轴孔241及一贯穿的第三嵌槽242，该第一切部轴孔241供该第一上轴杆211的穿设而相传动连结；该第二连结件25设有一第二切部轴孔251及一贯穿的第四嵌槽252，该第二切部轴孔251供该第二上轴杆221的穿设而相传动连结；另一弹性件26连结于该第一齿轮21的勾杆215与调节件40的钩状部42之间，使该弹性件26用以作为导纱臂回复作用的驱动力，本实 施例仅使用一根弹性件，使其构造简单。

该导纱臂机构30包括呈曲杆状的第一导纱臂31及第二导纱臂32，该第一导纱臂31设有自由端的第一导纱眼311、第二导纱眼312及连结端的一扁状第一插杆313，该第一插杆313可插结于该第一上轴杆211的第一嵌槽214及第一连结件24的第三嵌槽242，用以作为传动连结；该第二导纱臂32设有自由端的第三导纱眼321、第四导纱眼322及连结端的一扁状第二插杆323，该第二插杆323可插结于该第二上轴杆221的第二嵌槽224及第二连结件24的第四嵌槽252，用以作为传动连结。

导纱装置1并包括有一调节件40，调节件40往外延伸一外推板41，且外推板41上设有一拨件411，以利推动操作调节件40，且向装置缺口14内部延伸有一钩状部42，钩状部42联结一内接板43，并于外推板41与内接板43之间连结有一连结块44，调节件40藉由连结块44跨置于第一壳体11侧面的装置缺口14上，并以第二壳体12的凸部125将跨置于装置缺口14上的调节件40可移动地夹设于第一壳体11上，且藉由凸部125盖合于装置缺口14，用以界定调节件40的活动空间，调节件40的钩状部42是用以供弹性件26跨勾连结，弹性件26一端勾设连结于钩状部42，另一端勾设连结于第一齿轮21的勾杆215，使勾杆215与调节件40之间连结有弹性件26。

于本发明的实施例中，藉由拨动拨件411可相对调整调节件40的位置，而能够调节弹性件26对摆动件20所施加的拉力大小符合送纱张力需求。

请参阅图5、图6及图7，本发明双臂同向运作的导纱装置1固结的导纱板50设有螺孔51，并藉螺杆56螺锁于导纱装置1的螺孔116A(见图2)，将该导纱装置1固结于该导纱板50上，该导纱板50设有缺口52以崁设第一入纱导纱件53及出纱导纱件54，该第一入纱导纱件53及出纱导纱件54各设有第一入纱孔531、第二入纱孔532及第一出纱孔541、第二出纱孔542，该第一入纱孔531、第二入纱孔532及第一出纱孔541、第二出纱孔542则设有由孔口向内斜伸的第一导引片533、第二导引片534、第三导引片543、第四导引片544，使纱线Y由孔口向内导入即可，而不用穿纱；该导纱板50并设有通孔55而以螺杆57将该导纱板50及导纱装置1固结于该送纱装置70的支架71上，以达到较佳的螺固效果。

再者，本发明双臂同向运作的导纱装置1入纱的入纱板60也设有第二入纱导纱件61，该第二入纱导纱件61设有第三入纱孔611及第四入纱孔612，该第三入纱孔611、第四入纱孔612则设有由孔口向内斜伸的第五导引片613、第六导引片614，使纱线Y由孔口向内导入即可，而不用穿纱；该入纱板60设有通孔62并藉螺杆64螺锁于送纱装置70的支架71上。请参阅图3、图8及图9，导纱装置1为处于未送纱的状况下，导纱装置1固结在导纱板50一侧，纱线Y从入纱板60的第三入纱孔611经导纱板50的第一入纱孔531进入，于绕经送纱轮组72后，穿经第二 导纱臂32的第三导纱眼321，再穿经过第一导纱臂31的第一导纱眼311，而由导纱板50另一侧的第一出纱孔541穿出，接着绕经导纱板50背面后再由导纱板50的第二入纱孔532穿入，绕经送纱轮组72后，再穿过第二导纱臂32的第四导纱眼322，并再穿经过第一导纱臂31的第二导纱眼312，最后由导纱板50另一侧的第二出纱孔542穿出。

如图8及图9中所示的导纱装置1在处于未送纱运作的状况下时，使纱线Y与完全不与胶圈(或送纱轮)表面接触，因此可杜绝纱线反绕，故纱线不倒缠也不被扯断，且使纱线表面结构不致破坏，而大幅延长胶圈的使用寿命，并可防止送纱轮72意外停车的困扰。

请参阅图4及图10，导纱装置1为处于送纱的状况下，由第一导纱臂31所连结的第一齿轮21与第二导纱臂32所连结的第二齿轮22其摆动是经过第三齿轮23传动，使第一导纱臂31可以如图中所示，依据穿经其导纱眼的纱线张力相对于与第二导纱臂32在纱线牵引下进行同方向摆动送纱，以达成本发明上述同向送纱与不送纱的目的。

本发明由于第一齿轮21、第二齿轮22及第三齿轮23三个齿轮使第一导纱臂31及第二导纱臂32设在同一平面上，运作方向相同，但送纱速度不同，并可在同一平面空间上送纱，因而使整体导纱装置1的厚度只有传统的一半，使每一送纱装置70在相同空间下可容纳的导纱装置1可增加一倍以上，且第一导纱臂31及第二导纱臂32因运作方向相同，摆动空间较小，而使同一等级针织机的整体体积大约缩小几乎一半，对针织机的售价颇具竞争力。再者，如在原送纱装置70相同空间下，每两个导纱装置1之间具有较为宽敞空间，对更换送纱轮胶圈非常方便，实为本发明一大特点。

本发明再由于入纱的第二导纱臂32所连结的第二齿轮22其齿轮轮径较小，出纱的第一导纱臂31所连结的第一齿轮21其齿轮轮径较大，故在同步送纱不同速度下，出纱的第一导纱臂31送纱量不足时，入纱的第二导纱臂32速度较快，立即予以提供适量送纱量，以弥补传统送纱技术缺陷，而不送纱时，入纱的第二导纱臂32比出纱的第一导纱臂31恢复原位速度快，故完全满足目前功能纱的送纱要求，而使纱线不倒缠也不被扯断，实为前所未有的创新。

综合以上所述，本发明确实为一相当优异的创思，爰依法提出申请发明专利；上述说明的内容，仅为本发明的较佳实施例说明，凡依本发明的技术手段所延伸的变化，皆应落入本发明的专利申请范围，特此说明。