一种耐火材料倒运进炉装置及耐火材料倒运进炉方法

摘要

本发明涉及一种耐火材料倒运进炉装置及方法，所述装置是在炉体的外侧设有出铁场平台和风口平台，在风口平台上方的炉体上设有第一风口和第二风口；在出铁场平台上搭设有脚手架，在脚手架的顶部铺设有工作平台，在工作平台上设置有轨道平台，轨道平台穿过第二风口进入炉体的内部，在轨道平台上铺设有运送轨道，在运送轨道上设置有轨道小车；在风口平台上设置有卷扬机构，在卷扬机构上设有钢丝绳；在与第一风口对应的炉体内侧壁上设置有第一定滑轮，在炉体的顶部设置有第二定滑轮，在与第二风口对应的炉体内侧壁上设置有第三定滑轮，钢丝绳依次绕经上述三个定滑轮之后连接到轨道小车上。本发明可大大提高倒运效率，保证耐火材料的完整性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒运装置及倒运方法，具体地说是一种耐火材料倒运进炉装置及耐火材料倒运进炉方法。

背景技术

高炉或竖炉是重要的冶炼设备，炉体的外层是钢壳，内砌耐火砖炉衬。在建造高炉或竖炉的过程中，耐火砖等耐火内衬材料的施工通常是在外壳炉皮及部分设备安装完毕之后才开始进行的。以往的耐火内衬材料的倒运是人工利用吊车将耐火材料运至风口后，再倒运至高炉或竖炉内部。然而，上述方法倒运工程量大，机具设备费用较高，速度也比较慢，而且在倒运过程中，耐火砖极易破损，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种耐火材料倒运进炉装置，以解决现有运送过程劳动强度高、效率低、以及耐火材料破损率高的问题。

本发明的目的之二就是提供一种耐火材料倒运进炉方法，以降低劳动强度，节省人工，提高倒运效率，降低耐火材料的破损率。

本发明的目的之一是这样实现的：一种耐火材料倒运进炉装置，在炉体的外侧设有出铁场平台和风口平台，在风口平台上方的炉体上设有第一风口和第二风口；在所述出铁场平台上搭设有脚手架，在所述脚手架的顶部铺设有工作平台，在所述工作平台上设置有轨道平台，所述轨道平台穿过所述第二风口进入炉体的内部，在所述轨道平台的侧方设置有供人行走的行走平台，在所述轨道平台上铺设有运送轨道，在所述运送轨道上设置有轨道小车；在所述风口平台上设置有卷扬机构，在卷扬机构上连接有钢丝绳；在与所述第一风口对应的炉体内侧壁上设置有第一定滑轮，在炉体的顶壁上设置有第二定滑轮，在与所述第二风口对应的炉体内侧壁上设置有第三定滑轮，所述钢丝绳穿过所述第一风口并依次穿绕过所述第一定滑轮、所述第二定滑轮和所述第三定滑轮之后连接到所述轨道小车上。

所述第三定滑轮正对所述运送轨道。

所述工作平台由20槽钢制成，所述运送轨道由角钢制成。

所述轨道平台的一端固定在所述工作平台上，所述轨道平台的另一端穿过所述第二风口进入炉体内部，并固定在与第二风口相对的炉体内壁上。

本发明装置结构简单、安装方便，整体结构为刚性连接，稳固性好，安全性能高，且操作简便。本发明装置可有效保护耐火材料，保证其完整性，大大降低了倒运过程对耐火材料造成的损坏率。本发明装置大大提高了劳动效率，节省了人工，实现了工程交叉作业流水施工，加快了施工进度，确保了工程工期和质量，具有很高的经济效益。

本发明的目的之二是这样实现的，一种耐火材料倒运进炉方法，包括如下步骤：

a、在炉体的出铁场平台上搭建脚手架，在搭建好的脚手架上铺设工作平台；

b、在铺设好的工作平台上搭设轨道平台，轨道平台的一端固定安装在工作平台上，另一端穿过炉体上的第二风口进入炉体内部，并固定在与第二风口相对的炉体内壁上；在轨道平台的侧方搭设供人行走的行走平台；

c、在搭设好的轨道平台上铺设运送轨道，在铺设好的运送轨道上安装轨道小车，轨道小车内装载有耐火材料；

d、在炉体的风口平台上安装卷扬机构，卷扬机构与炉体的第一风口位置相对，在卷扬机构上安装钢丝绳；

e、在与第一风口相对的炉体内侧壁上安装第一定滑轮，在炉体的顶壁上安装第二定滑轮，在与第二风口相对的炉体内侧壁上安装第三定滑轮，第三定滑轮位于轨道平台的上方，且与运送轨道正对；

f、将钢丝绳穿过第一风口后再依次穿绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，并将其末端连接到轨道小车上，使位于第三定滑轮与轨道小车之间的钢丝绳与运送轨道平行；启动卷扬机构，使钢丝绳拉动轨道小车沿运送轨道向炉内运动，以将耐火材料倒运至炉内；

g、在炉体的内部安装垂直运送机构，沿运送轨道进入炉体内部的耐火材料经由垂直运送机构运送到炉内不同高度位置，以供施工使用。

所述工作平台由20槽钢制成，所述运送轨道由角钢制成。

耐火材料先装在砖框里，再装入轨道小车内。

本发明方法可大大降低劳动强度，节省人工，提高倒运效率，加快了施工进度，并大大降低了耐火材料的破损率，具有很高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、炉体，2、出铁场平台，3、风口平台，4、第一风口，5、第二风口，6、脚手架，7、工作平台，8、轨道平台，9、运送轨道，10、轨道小车，11、卷扬机构，12、钢丝绳，13、第一定滑轮，14、第二定滑轮，15、第三定滑轮。

具体实施方式

实施例1：耐火材料倒运进炉装置。

如图1所示，本发明装置是在炉体1的外侧设置有出铁场平台2和风口平台3，风口平台3位于出铁场平台2的上方，在风口平台3上方的炉体1上设有第一风口4和第二风口5，在第二风口5下方的炉体1内壁上搭设有钢架结构。

在出铁场平台2上搭设有脚手架6，脚手架6的顶部位于风口平台3的下方。在脚手架6的顶部铺设有工作平台7，工作平台7由20槽钢铺设而成，其表面平整，结构稳定。在工作平台7上设置有轨道平台8，轨道平台8的一端固定安装在工作平台7上，另一端穿过第二风口5进入炉体1的内部，并固定在与第二风口相对的炉体内壁上。在轨道平台8的一侧设置有行走平台，可供施工人员行走，方便施工人员进出炉体1。在轨道平台8上铺设有运送轨道9，运送轨道9为角钢制轨道，其稳固性好，不易变形。在运送轨道9上安装有轨道小车10，轨道小车10可沿运送轨道9上往复运动，以实现耐火材料的运送。

在风口平台3上设置有卷扬机构11，卷扬机构11与第一风口4位置相对，在卷扬机构11上设有钢丝绳12。在与第一风口4对应的炉体1内侧壁上设置有第一定滑轮13，在炉体1的顶壁上设置有第二定滑轮14，在与第二风口5对应的炉体1内壁上设置有第三定滑轮15。卷扬机构11上的钢丝绳12穿过第一风口4后再依次传绕过第一定滑轮13、第二定滑轮14和第三定滑轮15之后连接到轨道小车10上，第三定滑轮15与运送轨道9正对，以保证第三定滑轮15与轨道小车10之间的钢丝绳12平行与运送轨道9的中轴线，从而使得轨道小车10在钢丝绳12的牵引下稳定地沿运送轨道9运动，避免发生偏离轨道或翻车的危险。

实施例2：耐火材料倒运进炉方法。

a、在炉体1的出铁场平台2上搭建脚手架6，脚手架6的顶部位于炉体1的风口平台3的下方；在搭建好的脚手架6的顶部上铺设工作平台7，工作平台7由20槽钢铺设而成，表面平整，结构稳定。

b、在铺设好的工作平台7上搭设轨道平台8，轨道平台8的一端固定安装在工作平台7上，另一端穿过炉体1上的第二风口5进入炉体1内部，并固定在与第二风口5相对的炉体1内壁上；同时，在轨道平台8的侧方搭设供人行走的行走平台，以便于施工人员在炉体1内外进出。

c、在搭设好的轨道平台8上铺设运送轨道9，运送轨道9为角钢制轨道，其稳固性好，不易变形，在铺设好的运送轨道9上安装轨道小车10，轨道小车10内装载有耐火材料，耐火材料先装载砖框里，再整体装入轨道小车10内，以方便取放。

d、在炉体1的风口平台3上安装卷扬机构11，卷扬机构11与炉体1的第一风口4位置相对，在卷扬机构11上安装钢丝绳12。

e、在与第一风口4相对的炉体1内侧壁上安装第一定滑轮13，在炉体1的顶壁上安装第二定滑轮14，在与第二风口5相对的炉体1内侧壁上安装第三定滑轮15，第三定滑轮15位于轨道平台8的上方，且与运送轨道9正对。

f、将钢丝绳12穿过第一风口4后再依次穿绕过第一定滑轮13、第二定滑轮14和第三定滑轮15，并将其末端连接到轨道小车10上，应保证第三定滑轮15与轨道小车10之间的钢丝绳12与运送轨道9的中轴线平行；气动卷扬机构11，使钢丝绳12拉动轨道小车10沿运送轨道9向炉内运动，以将耐火材料倒运至炉内。

g、在炉体1的内部安装垂直运送机构，沿运送轨道9进入炉体1内部的耐火材料经由垂直运送机构运送到炉内不同高度位置，以供施工使用。