一种预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法

摘要

本发明是关于一种预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法，涉及桥梁结构施工技术领域。主要采用的技术方案为：一种预制盖梁钢筋胎架包括底架、多个定位框架及灌浆套筒定位盘。其中，多个定位框架排布连接在底架上。定位框架上设置有主筋定位结构，用于定位预制盖梁钢筋笼中的主筋。灌浆套筒定位盘设置在底架上，用于定位预制盖梁钢筋笼的端部灌浆套筒。一种预制盖梁钢筋笼的制作方法包括采用上述的预制盖梁钢筋胎架制作预制盖梁钢筋笼的步骤。本发明主要用于精确定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋和端部预埋灌浆套筒，有效提高预制盖梁钢筋拼接精度和制作质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁结构施工技术领域，特别是涉及一种预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法。

背景技术

随着城市桥梁中预制拼装工艺的推广普及，钢筋套筒灌浆连接技术在预制立柱、预制盖梁等预制混凝土构件的竖向连接中得到广泛应用。实施过程中，在预制混凝土构件的端部预埋灌浆套筒；竖向连接时，在灌浆套筒中插入钢筋，并罐满连接用套筒浆料，利用罐浆料硬化后的握裹力实现钢筋与套筒之间力的传递。

混凝土预制盖梁起到支承、分布和传递上部结构的载荷至下部结构的作用。采用钢筋套灌浆连接技术制作混凝土预制盖梁时，准确无误地定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋及端部预埋灌浆套筒才能保证预制盖梁的拼接精度。

但是，本发明的发明人发现在现有的预制盖梁制作中，盖梁钢筋绑扎时的主筋、箍筋全部由人工安装，使得钢筋及端部灌浆套筒定位很难控制、钢筋安装精度较低、保护层厚度得不到保证，从而极大影响预制盖梁的制作质量和拼装精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法，主要目的在于能精确定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋和端部预埋灌浆套筒，有效提高预制盖梁钢筋拼接精度和制作质量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，用于定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋和端部预埋灌浆套筒；所述预制盖梁钢筋胎架包括：

底架；

多个定位框架，所述多个定位框架排布连接在所述底架上；所述定位框架上设置有主筋定位结构，用于定位预制盖梁钢筋笼中的主筋；

灌浆套筒定位盘，所述灌浆套筒定位盘设置在所述底架上，用于定位预制盖梁钢筋笼的端部灌浆套筒。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述定位框架包括：

支撑横梁，所述支撑横梁连接在所述底架上；

立柱，所述立柱设置在所述支撑横梁上，且所述立柱包括相对设置的第一立柱和第二立柱；

横梁，所述横梁的一端与所述第一立柱连接，另一端与所述第二立柱连接；其中，所述横梁包括位于所述定位框架上部的上部横梁、位于所述定位框架下部的下部横梁以及位于所述上部横梁和下部横梁之间的中部横梁。

优选地，所述主筋定位结构包括用于定位预制盖梁钢筋笼上部主筋的第一主筋定位结构；其中，

所述第一主筋定位结构包括位于所述第一立柱和第二立柱之间，且上端与所述上部横梁连接、下端与所述下部横梁连接的吊板；所述吊板上设置有多个第一定位槽，用于定位纵向分布的上部主筋；

优选地，所述吊板至少为两个。

优选地，所述第一主筋定位结构还包括设置在所述上部横梁上的多个第二定位槽，用于定位预制盖梁钢筋中横向分布的上部主筋。

优选地，所述主筋定位结构包括用于定位预制盖梁钢筋笼下部主筋的第二主筋定位结构；其中，

所述第二主筋定位结构包括多个主筋支撑架，用于定位纵向分布的下部主筋；所述多个主筋支撑架位于所述中部横梁和下部横梁之间，且所述多个主筋支撑架包括分布在第一立柱上的多个第一主筋支撑架和分布在第 二立柱上的多个第二主筋支撑架。

优选地，所述第二钢筋定位结构还包括设置在中部横梁及下部横梁上的第三定位结构，用于定位横向分布的下部主筋。优选地，所述定位结构为第三定位槽。

优选地，所述定位框架能沿着所述底架向第一方向上移动，以调节预制盖梁钢筋笼的长度；所述第一立柱、第二立柱能沿着所述支撑横梁上移动，以调节预制盖梁钢筋笼的宽度。

优选地，所述灌浆套筒定位盘上设置有用于将灌浆套筒锁定在所述灌浆套筒定位盘上的锁定机构；其中，所述锁定机构包括：

橡胶筒，所述橡胶筒固定在所述灌浆套筒定位盘上；其中，灌浆套筒套装在所述橡胶筒上时，通过所述橡胶筒的膨胀作用使灌浆套筒定位在所述灌浆套筒定位盘上；

优选地，所述橡胶筒通过紧固件固定在所述灌浆套筒定位盘上。

另一方面，本发明的实施例提供一种预制盖梁的制作方法，所述预制盖梁的制作方法包括以下步骤：采用上述任一项所述的预制盖梁钢筋笼胎架制作预制盖梁钢筋笼。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，采用上述任一项所述的预制盖梁钢筋笼胎架制作预制盖梁钢筋笼的步骤，具体包括：

将制作好的灌浆套筒模块安装预制盖梁钢筋胎架上；其中，所述灌浆套筒模块包括用于定位在所述灌浆套筒定位盘上的灌浆套筒、固定在灌浆套筒上的套筒主筋、以及套筒箍筋；

将预制盖梁钢筋笼的钢筋定位在所述定位框架上，完成预制盖梁钢筋笼的制作；

将预制盖梁钢筋笼与预制盖梁钢筋笼胎架脱离，得到预制盖梁钢筋笼。

优选地，将预制盖梁钢筋笼的钢筋定位在所述定位框架上的步骤，具体包括：

利用吊板将纵向分布的上部主筋的位置锁定；

利用设置在上部横梁上的第二定位槽将横向分布的上部主筋的位置锁定；

安装上部箍筋；

利用主筋支撑架将纵向分布的下部主筋的位置锁定；

利用设置在中部横梁、下部横梁上的定位结构将横向分布的下部主筋的位置锁定；

安装下部箍筋；

安装水平拉筋和竖向拉筋。

借由上述技术方案，本发明的预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法至少具有下列有益效果：

本发明实施例提供的预制盖梁钢筋笼胎架通过定位框架中的主筋定位结构精确定位预制盖梁钢筋笼胎架的主筋，通过灌浆套筒定位盘精确定位端部预埋灌浆套筒，使预制盖梁钢筋笼中的主筋、端部灌浆套筒同时精确定位，且互不相冲突，提高预制盖梁钢筋笼的制作精度和速度。

进一步地，本发明实施例提供的预制盖梁钢筋笼胎架中的定位框架可在底架上的位置可调，以及定位框架中的立柱在支撑横梁上的位置可调，使得预制盖梁钢筋笼的尺寸可调，从而使上述实施例提供的预制盖梁适应不同尺寸预制盖梁钢筋笼的制作。

另一方面，本发明实施例提供的预制盖梁钢筋笼的制作方法，通过采用预制盖梁钢筋笼胎架对预制盖梁钢筋笼进行制作，提高了预制盖梁钢筋笼的制作精度和速度，且使所制作的预制盖梁钢筋笼的结构受力合理，保护层合格率得到显著提高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种预制盖梁钢筋胎架的侧面结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种定位框架的立面结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的一种定位框架在定位预制盖梁钢筋后的立面结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种灌浆套筒模块的侧面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，该预制盖梁钢筋胎架用在预制盖梁制作工艺中，用于精确定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋和端部预埋灌浆套筒。如图1所示，本实施例中的预制盖梁钢筋胎架包括：底架1、多个定位框架2及灌浆套筒定位盘31。其中，底架1用于确保预制盖梁钢筋胎架体系的稳定。定位框架2设置有主筋定位结构，用于精确定位预制盖梁钢筋笼中的主筋。灌浆套筒定位盘3设置在底架1上，用于定位预制盖梁钢筋笼的端部灌浆套筒。

本实施例提供的预制盖梁钢筋胎架一方面通过多个定位框架2上的主筋定位结构精确地定位预制盖梁钢筋笼中的主筋；另一方面通过灌浆套筒定位盘31精确定位预制盖梁钢筋笼的端部预埋灌浆套筒，使得预制盖梁钢筋笼的主筋、端部预埋灌浆套筒同时精确定位，且互不冲突，有效提高预制盖梁钢筋加工的精度和速度。

较佳地，本实施例中的底架包括两根纵梁和沿预制盖梁钢筋胎架通长方向布置的横梁。横梁优选为角钢。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，与上一实施例相比， 如图2所示，本实施例的预制盖梁钢筋胎架的定位框架包括：支撑横梁21、立柱及横梁。其中，支撑横梁21连接在底架上。立柱设置在支撑横梁21上。立柱优选为带斜撑的双拼立柱，具体地，立柱包括相对设置的第一立柱221和第二立柱222。横梁的一端与第一立柱221连接，另一端与第二立柱222连接。其中，横梁包括上部横梁231、中部横梁232及下部横梁233。上部横梁231与第一立柱221、第二立柱222的上端连接(即，位于定位框架上部)；下部横梁233与第一立柱221、第二立柱222的下端连接(即，位于定位框架下部)；中部横梁232位于上部横梁231和下部横梁232之间。

较佳地，为了保证定位框架整体的稳定性，上部横梁231与第一立柱221之间连接有第一加强斜撑242，上部横梁231与第二立柱221之间连接有第二加强斜撑241。

本实施例提供的预制盖梁钢筋胎架通过上述设置能提高定位框架的稳定性，进而提高预制盖梁钢筋胎架的稳定性。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，与上述实施例相比，如图2和图3所示，主筋定位结构包括用于定位预制盖梁钢筋笼中上部主筋41的第一主筋定位结构。其中，第一主筋定位结构包括吊板25，吊板25位于第一立柱221和第二立柱222之间，且吊板25的上端与上部横梁231固定，下端与中部横梁232固定。吊板25上纵向排布有多个第一定位槽，用于定位预制盖梁钢筋笼中纵向分布的上部主筋。根据预制盖梁钢筋笼的形状可以选择吊板的数量，优选设置两个吊板25。

较佳地，第一主筋定位结构还包括多个排布设置在上部横梁231上的第二定位槽，用于定位预制盖梁钢筋笼中横向排布的上部主筋。

本实施例提供的预制盖梁钢筋胎架，一方面通过吊板25定位预制盖梁钢筋笼中纵向分布的上部主筋；另一方面通过第二定位槽定位预制盖梁钢筋笼中横向分布的上部主筋，从而实现对预制盖梁钢筋笼上部主筋41的精确定位。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，与上述实施例相比，如图2和图3所示，主筋定位结构还包括用于定位预制盖梁钢筋笼下部主筋43的第二主筋定位结构。其中，第二主筋定位结构包括多个主筋支撑架26，用于定位预制盖梁钢筋笼中纵向分布的下部主筋。其中，主筋支撑架26位于中部横梁232和下部横梁233之间。主筋支撑架26包括多个排布在第一立柱221上的第一主筋支撑架和多个排布在第二立柱222上的第二主筋支撑架。

较佳地，第二钢筋定位结构还包括设置在中部横梁232及下部横梁233上的定位结构，用于定位预制盖梁钢筋笼中横向分布的下部主筋。优选地，定位结构设置成第三定位槽。在此，也可无需在中部横梁232、下部横梁233上设置定位结构，可直接将横向分布的下部主筋43直接放置在中部横梁232、下部横梁233上。

本实施例中的预制盖梁钢筋胎架，一方面通过主筋支撑架26定位预制盖梁钢筋笼中纵向分布的下部主筋，另一方面通过定位结构定位预制盖梁钢筋笼中横向分布的下部主筋，从而实现对预制盖梁钢筋笼下部主筋43的精确定位。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，与上述实施例相比，如图1和图2所示，一方面，本实施例中的定位框架2能沿着底架1向第一方向上移动，以调节预制盖梁钢筋笼的长度。另一方面，本实施例中定位框架上的第一立柱221和第二立柱222能沿着支撑横梁21上移动，以调节预制盖梁钢筋笼的宽度。

本实施例提供的预制盖梁钢筋胎架通过上述设置，使得预制盖梁钢筋笼的尺寸可调，以适应不同尺寸预制盖梁钢筋笼的预制。

较佳地，为了实现定位框架2能沿着底架1向第一方向移动，使定位框架2中的支撑横梁21与底架1采用可拆卸的连接方式，即，定位框架2中的支撑横梁21能可拆卸连接在底架1上的任一位置处。或者，使支撑横梁21与底架1滑动连接，通过限位结构限定支撑横梁21在底架1的位置。

较佳地，为了实现定位框架2上的第一立柱221和第二立柱222能沿着支撑横梁21上移动，使第一立柱221、第二立柱222的下端与支撑横梁以可拆卸的方式连接。或者使第一立柱221、第二立柱222的下端与支撑横梁21滑动连接，通过设定限位结构限定第一立柱221、第二立柱222在支撑横梁21的位置。

实施例6

较佳地，本实施例提供一种预制盖梁钢筋胎架，与上述实施例相比，如图4所示，本实施例中的灌浆套筒定位盘31由带有锁定机构的钢板构成，固定于底架上，用于定位预制盖梁钢筋笼中端部灌浆套筒32。

较佳地，灌浆套筒定位盘31上的锁定机构的数量与灌浆套筒32的数量一致，且对应设置，每个锁定机构用于将与其相应的灌浆套筒32定位在灌浆套筒定位盘31上。

较佳地，锁定机构包括固定在灌浆套筒定位盘31上的橡胶筒，其中，灌浆套筒套装在橡胶筒上，通过橡胶筒的膨胀作用使灌浆套筒32定位在灌浆套筒定位盘31上。优选地，橡胶筒通过紧固件固定在灌浆套筒定位盘上；如，紧固件可选用螺栓和螺杆，通过螺栓和螺杆的作用将橡胶筒的底部与灌浆套筒定位盘31固定。

本实施例中的预制盖梁钢筋胎架通过设置在底架上的灌浆套筒定位盘31对预制盖梁钢筋笼中的端部预埋灌浆套筒32进行定位，定位精度高，克服了传统的盖梁钢筋加工制作方式无法对端部预埋灌浆套筒进行精确定位的缺点。

如图1至图4所示，利用上述实施例提供的预制盖梁钢筋胎架在预制盖梁钢筋笼时，先安放底架1，精确调整保证其水平。然后将预先完成的灌浆套筒模块安装在底架1上，再安装定位框架2，最后进行钢筋绑扎。

其中，如图4所示，灌浆套筒模块在制作时，首先将灌浆套筒32安装在灌浆套筒定位盘31上，再安装套筒箍筋33，最后安装套筒主筋34。

其中，如图1和图2所示，定位框架2在安装时，先将支撑横梁21安装在底架1上，再安装带斜撑的第一立柱221、第二立柱222。随后依次安 装下部横梁233、中部横梁232及上部横梁231。再将主筋支撑架26安装在第一立柱221、第二立柱222上；以及将吊板25安装在中部横梁232和上部横梁231之间。为保持定位框架整体的稳定性，在上部横梁231与第一立柱221、第二立柱222之间安装第一加强斜撑242、第二加强斜撑241，即完成定位框架的安装。

其中，如图2和图3所示，在钢筋绑扎时，先安装预制盖梁钢筋笼的上部主筋41，利用吊板25将纵向分布的上部主筋41的位置锁定，利用上部横梁231上的第二定位槽将横向分布的上部主筋41的位置锁定，再安装上部箍筋42。随后安装预制盖梁钢筋笼的下部主筋43，利用主筋支撑架26将纵向分布的下部主筋43的位置锁定，利用中部横梁232、下部横梁233上的定位结构将横向分布的下部主筋43的位置锁定。随后安装下部箍筋44最后安放拉筋45(包括水平拉筋和竖向拉筋)，即完成预制盖梁钢筋笼的钢筋绑扎。

综上，上述实施例提供的预制盖梁钢筋笼胎架通过定位框架中的主筋定位结构精确定位预制盖梁钢筋笼胎架的主筋，通过灌浆套筒定位盘精确定位端部预埋灌浆套筒，使预制盖梁钢筋笼中的主筋、端部灌浆套筒同时精确定位，且互不相冲突，提高预制盖梁钢筋笼的制作精度和速度；使预制盖梁钢筋笼的结构受力合理，保护层合格率得到显著提高。另外，多个定位框架可沿底架在第一方向上的位置可调，以及定位框架中的立柱在支撑横梁上的位置可调，使得预制盖梁钢筋笼的尺寸可调，从而使上述实施例提供的预制盖梁适应不同尺寸预制盖梁钢筋笼的制作。

实施例7

另一方面，本实施例提供一种预制盖梁钢筋笼的制作方法，包括如下步骤：采用上述任一实施例所述的预制盖梁钢筋笼胎架制作预制盖梁钢筋笼。

较佳地，采用上述任一实施例所述的预制盖梁钢筋胎架制作预制盖梁钢筋笼的步骤，具体包括：

一、将制作好的灌浆套筒模块安装预制盖梁钢筋胎架上。

该步骤具体包括：

1)安放底架，精确调整保证其水平，然后安装定位框架，调整带斜撑的立柱间距以匹配所要制作预制盖梁钢筋笼的尺寸。

2)在预制盖梁钢筋胎架外制作灌浆套筒模块，包括灌浆套筒、套筒主筋及套筒箍筋。全部制作完成后，通过橡胶筒被螺栓连接挤压后膨胀来固定灌浆套筒位置，再整齐吊入预制盖梁钢筋笼胎架中。

二、将预制盖梁钢筋笼的钢筋定位在所述定位框架上，完成预制盖梁钢筋笼的制作。

该步骤具体为：安装钢筋时先安放预制盖梁钢筋笼的上部主筋，通过定位框架中的第一主筋定位结构对上部主筋进行锁定，再安放上部箍筋。之后安装下部主筋、下部箍筋，通过定位框架中的第二主筋定位结构对下部主筋锁定机构进行锁定，最后安放水平拉筋和竖向拉筋，完成整个预制盖梁钢筋笼的加工。

三、将预制盖梁钢筋笼与预制盖梁钢筋笼胎架脱离，得到预制盖梁钢筋笼。

该步骤具体为：加工完成的钢筋笼需要运出时，拆除灌浆套筒定位盘的固定机构以及主筋定位结构(如吊板)，可使钢筋笼与胎架体系脱离。

本实施例提供的预制盖梁钢筋笼的制作方法，通过实施例1至实施例6提供的预制盖梁钢筋笼胎架对预制盖梁钢筋笼进行制作，提高了预制盖梁钢筋笼的制作精度和速度，且使所制作的预制盖梁钢筋笼的结构受力合理，保护层合格率得到显著提高。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。