一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法

摘要

本发明公开一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其包括步骤：A、在塑胶壳上喷涂底漆；B、丝印LOGO；C、丝印可剥胶；D、洒点，剥离可剥胶；E、喷涂洒点保护漆；F、喷涂面漆。本发明利用丝印工艺在指定位置丝印一层可剥胶，同时把丝印LOGO提前印在可剥胶下面，从而减少一次物料丝印的过程，提高了实际的生产效率；另外，本发明可剥胶可以快速印上去，同时可以轻松去除掉，减少了底漆碰伤及去除遮蔽物过程所造成的其他不良，有效提高了生产良率。

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种喷涂洒点和丝印可剥胶保护LOGO相结合的表面处理方法。

背景技术

随着经济全球化的不断推进，各通讯设备供应商的竞争也发展到了白热化的状态。各设备厂商不断地推出新式手机，甚至在手机外观上装饰各种新鲜花样，极力从视觉上冲击客户眼球，以抢占更多市场份额。为了使产品外观能展现出各式炫丽风采，客户提出在喷涂工艺中增加喷漆洒点以形成零星异色点缀，使每一个产品都拥有独一无二的，不可复制的美。为了使产品外观更加完美并且符合相关规定，客户指出产品丝印位置不可以洒点，需要设法遮蔽。

按照常规思路，遮蔽洒点工艺可以使用保护膜来实现，工艺流程即为：喷底漆--贴保护膜（指定规格、指定位置）--洒点--撕下保护膜--喷涂洒点保护漆--丝印LOGO--喷面漆。如此工艺相当繁杂漫长，生产效率比较低，并且其中还会出现很多不良产品，良率低下，无法满足客户交期及品质要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，旨在解决现有遮蔽洒点工艺繁杂，生产效率低及良率低下的问题。

本发明的技术方案如下：

一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，包括步骤：

A、在塑胶壳上喷涂底漆；

B、丝印LOGO；

C、丝印可剥胶；

D、洒点，剥离可剥胶；

E、喷涂洒点保护漆；

F、喷涂面漆。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤A中，喷涂的底漆厚度为13~18μm，喷涂工艺为喷涂温度20~30℃下，流平时间3-5分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤A中，底漆采用UV漆P-306。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤B中，丝印LOGO于底漆上，丝印过程中，控制丝印压力为3~4kg/cm，丝印速度为4~5m/min。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤B中，采用UV-KW油墨丝印LOGO。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤C中，采用丝网漏印的方法在丝印LOGO对应部位丝印可剥胶，丝印可剥胶时刮刀的攻角在45~50度之间，50~65℃下烘烤5~10分钟。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤D中，使用洒点喷枪喷涂洒点漆，控制洒点漆黏度为55~65s，喷涂气压为0.3~0.4MPa，喷涂洒点漆后放置25~35min，然后在55~65℃下烘干，接着剥离可剥胶。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤D中，洒点漆采用聚氨酯漆。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤E中，喷涂的洒点保护漆厚度为15~20μm，喷涂工艺为喷涂温度20~30℃下，流平时间3~4分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。

所述的洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其中，步骤F中，喷涂的面漆厚度为18~22μm，喷涂工艺为喷涂温度20~30℃下，流平时间2~4分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。

有益效果：与现有遮蔽洒点使用保护膜不同，本发明利用丝印工艺在指定位置丝印一层可剥胶，同时把丝印LOGO提前印在可剥胶下面，从而减少一次物料丝印的过程，提高了实际的生产效率；另外，本发明可剥胶可以快速印上去，同时可以轻松去除掉，减少了底漆碰伤及去除遮蔽物过程所造成的其他不良，有效提高了生产良率。

具体实施方式

本发明提供一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，其包括步骤：

A、在塑胶壳上喷涂底漆；

B、丝印LOGO；

C、丝印可剥胶；

D、洒点，剥离可剥胶；

E、喷涂洒点保护漆；

F、喷涂面漆。

与现有遮蔽洒点使用保护膜不同，本发明利用丝印工艺在指定位置丝印一层可剥胶，同时把丝印LOGO提前印在可剥胶下面，从而减少一次物料丝印的过程，提高了实际的生产效率；另外，本发明可剥胶可以快速印上去，同时可以轻松去除掉，减少了底漆碰伤及去除遮蔽物过程所造成的其他不良，有效提高了生产良率。

具体地，步骤A中，预先清洗干净手机的塑胶壳表面，然后在喷涂温度20~30℃下喷涂底漆，流平时间3-5分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。优选地，底漆可以采用UV漆P-306。为了增加附着力，喷涂的底漆厚度为13~18μm。

具体地，步骤B中，丝印LOGO于底漆上，丝印过程中，控制丝印压力为3~4kg/cm，丝印速度为4~5m/min。优选地，本发明采用UV-KW油墨丝印LOGO于底漆上。

具体地，步骤C中，由于可剥胶是有一定粘度的粘稠状液体，本发明采用丝网漏印的方法在丝印LOGO对应部位丝印可剥胶，丝印可剥胶时刮刀的攻角在45~50度之间，50~65℃下烘烤5~10分钟。可剥胶是一种单组份丝印保护油墨，可作为一种保护层遮蔽洒点。为了让剥离时更容易些，在丝印可剥胶前对步骤B后的塑胶壳进行清洗，除去污渍。操作时，使用18T以下的丝网和60度的圆角聚氨脂刮刀，以确保可剥胶具有一定的厚度，以利于剥离。为了进一步确保可剥胶具有一定的厚度，本发明在涂覆时刮刀的攻角在45~50度之间。且本发明涂覆时刮刀的速度比平时要慢，以确保起到保护的作用。烘干固化的程度对剥离影响也很大，本发明采取在热风循环烘箱中135~145℃下烘烤25~30分钟，这样固化后可剥胶具有高的弹性，从而提高剥离效果。

具体地，步骤D中，使用洒点喷枪喷涂洒点漆，控制洒点漆黏度为55~65s，喷涂气压为0.3~0.4MPa，喷涂洒点漆后放置25~35min，然后在55~65℃下烘干，接着剥离可剥胶。增加喷涂洒点漆，目的在于使产品表面形成零星异色点缀，洒点漆外观漂亮，装饰性强。优选地，本发明洒点漆按照主要成膜物质可以为聚氨酯漆、氨基烤漆、醇酸漆等。更优选地，本发明洒点漆采用聚氨酯漆。喷涂洒点漆时，本发明选用直径较大的喷嘴，在较低的气压下，将稠厚的洒点漆液喷成稀疏的雨点状漆点洒在塑胶壳表面上。优选地，控制洒点漆黏度为55~65s，喷涂气压为0.3~0.4MPa。这是因为在上述黏度和喷涂气压下，洒点效果佳，“点”均匀且大小合适，满足美观效果。喷涂完洒点漆后室温放置25~35min，等洒点漆完全干后在55~65℃下烘干或自然干燥24h，接着剥离可剥胶。

具体地，步骤E中，喷涂的洒点保护漆厚度为15~20μm，喷涂工艺为喷涂温度20~30℃下，流平时间3~4分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。优选地，本发明选用环氧树脂或聚氨酯作为洒点保护漆。

具体地，步骤F中，喷涂的面漆厚度为18~22μm，喷涂工艺为喷涂温度20~30℃下，流平时间2~4分钟，65~70℃下烘烤8~10分钟。优选地，按重量比计，采用UV漆MQ316与YJ407按1:0.2的比例调匀，作为面漆。

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

1）、预先清洗干净手机的塑胶壳表面，然后在喷涂温度25℃下喷涂底漆，流平时间4分钟，68℃下烘烤9分钟。底漆采用UV漆P-306，底漆厚度为15μm。

2）、丝印LOGO于底漆上，丝印过程中，控制丝印压力为3kg/cm，丝印速度为5m/min。采用UV-KW油墨丝印LOGO。

3）、采用丝网漏印的方法在丝印LOGO对应部位丝印可剥胶，丝印可剥胶时刮刀的攻角在48度之间，55℃下烘烤8分钟。

4）、使用洒点喷枪喷涂洒点漆，控制洒点漆黏度为60s，喷涂气压为0.4MPa，喷涂洒点漆后放置30min，然后在60℃下烘干，接着剥离可剥胶。洒点漆采用聚氨酯漆。

5）、在喷涂温度25℃下喷涂洒点保护漆，流平时间3分钟，68℃下烘烤9分钟。选用环氧树脂作为洒点保护漆，喷涂的洒点保护漆厚度为18μm。

6）、在喷涂温度25℃下喷涂面漆，流平时间3分钟，68℃下烘烤9分钟。将UV漆MQ316与YJ407按1:0.2的比例调匀，作为面漆；喷涂的面漆厚度为20μm。

实施例2

1）、预先清洗干净手机的塑胶壳表面，然后在喷涂温度20℃下喷涂底漆，流平时间3分钟，68℃下烘烤9分钟。底漆采用UV漆P-306，底漆厚度为13μm。

2）、丝印LOGO于底漆上，丝印过程中，控制丝印压力为4kg/cm，丝印速度为4m/min。采用UV-KW油墨丝印LOGO。

3）、采用丝网漏印的方法在丝印LOGO对应部位丝印可剥胶，丝印可剥胶时刮刀的攻角在45度之间，50℃下烘烤10分钟。

4）、使用洒点喷枪喷涂洒点漆，控制洒点漆黏度为55s，喷涂气压为0.3MPa，喷涂洒点漆后放置25min，然后在55℃下烘干，接着剥离可剥胶。洒点漆采用聚氨酯漆。

5）、在喷涂温度20℃下喷涂洒点保护漆，流平时间4分钟，65℃下烘烤8分钟。选用环氧树脂作为洒点保护漆，喷涂的洒点保护漆厚度为15μm。

6）、在喷涂温度20℃下喷涂面漆，流平时间2分钟，65℃下烘烤10分钟。将UV漆MQ316与YJ407按1:0.2的比例调匀，作为面漆；喷涂的面漆厚度为18μm。

实施例3

1）、预先清洗干净手机的塑胶壳表面，然后在喷涂温度30℃下喷涂底漆，流平时间5分钟，68℃下烘烤10分钟。底漆采用UV漆P-306，底漆厚度为18μm。

2）、丝印LOGO于底漆上，丝印过程中，控制丝印压力为4kg/cm，丝印速度为4.5m/min。采用UV-KW油墨丝印LOGO。

3）、采用丝网漏印的方法在丝印LOGO对应部位丝印可剥胶，丝印可剥胶时刮刀的攻角在50度之间，65℃下烘烤5分钟。

4）、使用洒点喷枪喷涂洒点漆，控制洒点漆黏度为65s，喷涂气压为0.35MPa，喷涂洒点漆后放置35min，然后在65℃下烘干，接着剥离可剥胶。洒点漆采用聚氨酯漆。

5）、在喷涂温度30℃下喷涂洒点保护漆，流平时间4分钟，70℃下烘烤10分钟。选用环氧树脂作为洒点保护漆，喷涂的洒点保护漆厚度为20μm。

6）、在喷涂温度30℃下喷涂面漆，流平时间4分钟，70℃下烘烤10分钟。将UV漆MQ316与YJ407按1:0.2的比例调匀，作为面漆；喷涂的面漆厚度为22μm。

综上所述，本发明提供的一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法，本发明利用丝印工艺在指定位置丝印一层可剥胶，同时把丝印LOGO提前印在可剥胶下面，从而减少一次物料丝印的过程，提高了实际的生产效率；另外，本发明可剥胶可以快速印上去，同时可以轻松去除掉，减少了底漆碰伤及去除遮蔽物过程所造成的其他不良，有效提高了生产良率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。