一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置

摘要

一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤离心脱水机，具体涉及一种带抽真空装置的离心脱水机。

背景技术

在矿物加工等行业中，通过对矿物的破碎及磨矿处理，产生大量细矿粉，通过重介及浮选等工艺，产生大量矿浆，因此需对矿浆进行脱水。

本发明是一种用于浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道运输煤的终端脱水机。目前，国内各选煤厂在处理0.005~1.3mm细煤泥时，大多采用二种方式，而没有釆用离心脱水机的:

1、真空过滤机。该机虽过滤强度高、但滤饼水分差、滤液质量不高，价格昂贵，结构大，占地广，入料条件要稳定，真空密封要求高，维修复杂。

2、箱式压滤机。该机虽过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好，但价格昂贵，结构大，占地广，处理周期长，生产不能连续，维修复杂。

通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：

申请号为CN201320134647.4，名称为“一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机”的发明公开了一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机，是由传动轮、机架、前锥形外圆筒、中心旋转轴、喷料口、后旋转轴、回流液口、泥浆进料管口、分离液排出口、螺旋叶片、机体、泥饼排出口、机腿、滤渣挤出口、前旋转轴组成的；采用在中心旋转轴和后旋转轴的连接处设有喷料口，可有效地将疏浚淤泥的泥浆喷射到前锥形外圆筒的筒壁上，便于泥浆中固体颗粒在筒壁上的沉降，而前旋转轴和中心旋转轴以及后旋转轴的外部的螺旋叶片，可以将沉降在前锥形外圆筒的筒壁上的固体颗粒，推压到前锥形外圆筒的前端滤渣挤出口，在离心力和挤压力的作用下挤压成泥浆排出，具有处理疏浚淤泥量大，处理速度快，生产成本低的优点。

申请号为201410136554.4，名称为“立式沉降离心脱水机”的发明为立式沉降离心脱水机，属于离心固液分离机械类设备，其包括：电机通过皮带轮和轴承室带动上、下分离室高速水平旋转，在上、下分离室中设有上下分料管，在上、下分离室的一端设有上、下电磁阀排料口。导电滑环为上、下电磁阀排料口提供控制电源。在上分离室顶端设有进料口和进料管及液体溢流管。悬浮液经进料口和进料管及上、下分料管进入上、下分离室，通过两级离心分离，固体物料通过上、下电磁阀排料口后由固体排出槽到固体出料口排出，澄清后的液体物料通过液体溢流管、水槽最终从出水口排出。此发明达到了高效固液分离的目的，该设备具有自动控制、运转平稳、造价低、能耗小、处理量大、设备耐用、技经指标先进等优点。

申请号为200720084085.1，名称为“立式连续离心脱水机”的发明是一种立式连续离心脱水机，包括机架，机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构，所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗，在主轴末端连结一底板，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成，在分离器总成上部装有给料器，沉砂收集斗下部设有液体收集斗，收集斗下部连接有排出管，所述排出管从收集斗底部出口伸出;所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔，及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器;此发明结构简单，能分离较细物料，处理能力大，能耗低，可在较低转速下达到固液分离，适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水，也可用于污水处理。

虽然以上专利都是脱水机，其作用和原理有相似之处，但其结构中没有抽真空的装置，不能形成负压，脱水的效果会受到一定的限制。且也未提及筛网的缝隙、以及密封圈等提高抽真空效果，从而提高脱水效果的结构和方法，因此与本发明有较大的不同。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对目前的脱水机脱水后矿物的水份仍偏高，设备超大，能耗高，效率低的状況，提出一种具有适应性强，脱水效果好，占地空间小，连续生产的低成本高效节能的超细矿物加工脱水设备。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种真空过滤离心脱水机的脱水方法，用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，提高脱水的效果。

进一步地，采用抽真空装置对脱水机进行抽真空是指：在脱水机上设有离心液出口，在离心液出口处设置真空导管，将真空泵与离心液出口之间通过真空导管连通，启动真空泵，使得真空泵能对离心液出口处进行抽真空。

进一步地，还采用密封装置对脱水机内进行密封，以及通过调节筛网缝隙和调节筛网的锥角，来提高抽真空效果和脱水效果，降低截留粒度，改变离心机只能对粗颗粒物质的脱水，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。

进一步地，通过调节筛网缝隙，来调节原料在筛网上的附着粒度强度和附着的量，从而调节抽真空时离心液出口处形成的负压强度来提高脱水的效果，筛网的缝隙为0.05mm-0.5mm。

进一步地，通过调节筛网的锥角，来调节原料在筛网上的附着时间，从而提高原料的脱水效果，筛网的锥角为15-30度。

进一步地，采用密封装置对脱水机内进行密封，提高抽真空的效果是指：采用密封圈对筛网的两端进行密封，使得筛网中的空气不会通过筛网的两端流向抽真空装置中，从而提高抽真空效果和脱水效果。

一种真空过滤离心脱水机的脱水装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。

进一步地，抽真空装置与离心液出口连接是在脱水机的外侧设真空泵，在真空泵与离心液出口之间通过导管连通。

进一步地，在脱水机内设密封装置是在脱水机的筛网两端设密封圈，对脱水机的筛网两端进行密封。

进一步地，脱水机中的筛网的缝隙为0.05mm-0.5mm，筛网的锥角为15-30度。

本发明的优点是：

1.将真空泵与离心液出口之间通过真空导管连通，启动真空泵，使得真空泵能对离心液出口处进行抽真空，从而增强脱水的效果。

2.采用缝隙为0.05mm-0.5mm，锥角为15-30度的筛网，增加原料在筛网上的附着粒度强度和附着的量，从而增加抽真空的效果和减少细颗粒原料的流失。

3.采用密封圈对筛网的两端进行密封，使得筛网中的空气不会通过筛网的两端流向抽真空装置中，从而提高抽真空的效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图中：1入料口、2密封圈、3机壳、4筛网、5螺旋刮刀、6离心液出口、7导管、8真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：

实施例一

如图1所示，脱水机包括机壳3、入料口1、螺旋刮刀5、筛网4和离心液出口6。离心脱水机为立式的脱水机，入料口1在脱水机的上方，筛网4和螺旋刮刀5都是绕垂向方向转动的，矿浆或煤浆从脱水机上方倒进入料口1，脱水后会从脱水机下方排流出。

将矿浆或煤浆倒进入料口1后会，矿浆或煤浆会被传送到转动的筛网4中，启动电动机后能让筛网4转动，从而对筛网4中的矿浆或煤浆进行离心脱水。脱水后的矿浆或煤浆从出料口排出，而矿浆或煤浆中的水份则会在离心脱水的作用透过筛网4进入到离心液出口6处。

为了减少矿浆或煤浆中的含水量，在脱水机的外侧设有真空泵8，在离心液出口6处设置真空导管7，将真空泵8与离心液出口6之间通过真空导管7连通，启动真空泵8，使得真空泵8能对离心液出口6处进行抽真空。离心液出口6与筛网4的一侧接触，筛网4的另一侧上附着有要进行脱水的原料，真空泵8对离心液出口6处进行抽真空时，在筛网4外侧处能形成负压。

在筛网4外侧处形成负压后，能进一步的增强脱水的效果，减少矿浆或煤浆中的含水量。但是筛网4两端的间隙会影响到筛网4外侧的负压强度。

为了增加筛网4外侧的负压强度，采用密封圈2对筛网4的两端进行密封，使得筛网4中的空气不会通过筛网4的两端流向抽真空装置中，从而提高所述负压强度和提高抽真空以及脱水的效果。

另外，筛网4缝隙越小，矿浆或煤浆在离心过滤、抽真空时，穿过筛网4缝隙流向离心液出口6的超细颗粒的矿浆或煤浆就越少。也就是说，筛网4缝隙越小，截留粒度也就越小。因此筛网4缝隙足够小，才能对0.05~1.5mm的超细颗粒矿浆或煤浆进行脱水，本实施例中，筛网4的缝隙优选为0.1mm-0.5mm。

通过调节筛网4的锥角，能调节原料在筛网4上的附着时间，从而提高矿浆或煤浆的脱水时间，进而提高矿浆或煤浆的脱水效果。本实施例中，筛网4的锥角优选为15-30度。

实施例二

如图2所示，与实施例一不同的是：本实施例中离心脱水机为卧式的脱水机，入料口1在脱水机的一侧，筛网4和螺旋刮刀5都是绕横方向转动的，矿浆或煤浆从脱水机的一侧倒进入料口1，脱水后会从脱水机的另一侧移出。

另外本实施例中，离心液出口6、导管7、螺旋刮刀5等部件的位置和结构也与实施例一不同，但其抽真空以及增强脱水效果的原理和方法是相近的。

很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。