一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法

摘要

本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

说明书

技术领域

本发明涉钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域，涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法。

背景技术

钼是合金钢中常见的合金元素之一，与其他合金元素共同作用能提高钢铁材料的强度、硬度和耐腐蚀性。冶炼钼合金的传统方法是将钼矿冶炼成铁合金，然后再将铁合金加入到钢液中进行合金化，该过程能耗大，成本高，环境负荷较大。目前，也有用氧化钼直接合金化炼钢的工艺(CN 103469049A)，具体采用的方法是加入三氧化钼原料直接合金化的方法来实现钢液或者铁液中的钼元素合金化。然而，由于三氧化钼的易挥发的特性，采用三氧化钼直接合金化炼钢，加入的三氧化钼有一部分会直接挥发，这致使钼的收得率不高；且将+6价态的钼还原为金属钼需要往钢液或者铁液或者渣中加入硅、铝等还原剂，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高回收率和高经济效益的二氧化钼直接合金化冶炼方法。

一种二氧化钼直接合金化冶炼方法，其特征在于，以含二氧化钼原料作为钼源加入到钢液或铁液或渣中，配上还原剂加入钢液或铁液或渣中，利用钢液或铁液或渣中的还原剂将二氧化钼还原成钼，直接合金化炼钢；二氧化钼原料与还原剂的质量比为：1：0.15-0.28。

本发明所使用的含二氧化钼原料包括二氧化钼或钼精矿焙烧得到的工业二氧化钼或者二氧化钼和三氧化钼的混合料。所述的还原剂包括碳粉、硅粉、铝粉等。

上述二氧化钼直接合金化冶炼方法过程中利用钢液或铁液或渣中的还原剂进行还原合金化后，合金中钼含量仍不满足合金要求时，则是待冶炼后期钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，再加入钼合金调节钢液或者铁液的成分。本发明经过应用证明，使用二氧化钼直接合金化后，钼的收得率高达99.4％

本发明的有益效果是：(1)相比于钼铁，MoO₂直接合金化炼钢成本更低。(2)相对于MoO₃，MoO₂具有在炼钢温度下不会发，消耗的还原剂较少，密度大等优点。

附图说明

图1为本发明的二氧化钼直接合金化热力学计算。通过图1可以看出，在理论上，钢液或铁液中的铁，锰，碳，硅，铝都可以将二氧化钼还原为钼，对钢液进行钼的直接合金化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1:

一种二氧化钼直接合金化冶炼含钼合金工艺，将二氧化钼和碳粉按照质量比1：0.19混匀加入到渣中，待冶炼后期钢液中的钼元素含量稳定后，加入钼合金调节钢液的成分。通过试验得出，采用本发明的二氧化钼直接合金化后，钼的收得率高达99.4％。

实施例2：

一种二氧化钼直接合金化冶炼含钼钢工艺，将二氧化钼和硅粉按照质量比1:0.22混匀加入到渣中，待冶炼后期钢液中的钼元素含量稳定后，加入钼合金调节钢液的成分。通过实验得出，采用本发明的二氧化钼直接合金化后，钼的收得率高达99.7％。

实施例3：

一种二氧化钼直接合金化冶炼含钼钢工艺，二氧化钼和铝粉按照质量比1:0.28混匀加入到渣中，待冶炼后期钢液中的钼元素含量稳定后，加入钼合金调节钢液的成分。通过试验得出，采用本发明的二氧化钼直接合金化后，钼的收得率高达99.4％。