建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法

摘要

本发明提供了一种建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法，包括：步骤1，制作青花施釉：在釉料含白泥浆40％、马牙石粉35％、白沙浆25％,从而把烧造需要的温度降低到1195℃；步骤2，刊刻填泥、手工磨光：在白泥单料中加入10％的青土以增强烧结温度，使烧造温度提高到1195℃，从而使步骤1和步骤2的烧造温度达到统一，形成工艺融合的器物。本发明重新配比釉料和刊刻填泥所需原材料的成分，使两者烧造所需的温度形成统一的1195℃，使工艺成功融合在一个器物上，从而有效解决了在烧制的过程中会出现青花施釉部分温度不够，釉不亮或者刊刻填泥部分温度过高成次品。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制作领域，特别涉及一种建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法。

背景技术

建水制陶业，源远流长，历史悠久，它以其“音如磬，明如水，亮如镜，光鉴照人，古朴典雅”的艺术美，吸引了一大部分人的目光。1980年，由原中央工艺美术学院的杨大申教授等与建水工艺美术陶厂联合，对城北二公里处的碗窑村古窑址进行了认真地考查研究，认为建水窑“宋有青瓷、元有青花、明有粗陶、清有紫陶”。近年来，在各级政府的关心和各主流媒体的关注下，“建水紫陶”已跻身“国家级非物质文化遗产”的行列，“建水紫陶”和“建水陶”已成功申报为“国家地理证明商标”。

建水陶产生至今，青花、施釉；刊刻填泥、手工磨光的技艺单一发展，建水陶青花刻填土釉磨光融合技术采用建水本地白泥制坯，融合建水窑口历史发展中宋元青釉及青花制作工艺又兼具清晚期以来出现的刻填工艺于一身，难在青釉、青花釉料配比和刻填泥料的兼容烧造，氧化窑焰烧造后，刻填部分采用手工磨光，力求整件器物包罗建水窑口发展史中出现的成熟技艺。

在同一器物上，传统技艺中青花施釉部分在烧造过程中需要温度1250℃，刊刻填泥部分烧造的温度不能超过1175℃，两者温差75℃，在烧制的过程中会出现青花施釉部分温度不够，釉不亮或者刊刻填泥部分温度过高成次品。

发明内容

本发明提供了一种建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法，以解决现有技术在烧制的过程中会出现青花施釉部分温度不够，釉不亮或者刊刻填泥部分温度过高成次品的问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法，包括：

步骤1，制作青花施釉：在釉料含白泥浆40％、马牙石粉35％、白沙浆25％,从而把烧造需要的温度降低到1195℃；

步骤2，刊刻填泥、手工磨光：在白泥单料中加入10％的青土以增强烧结温度，使烧造温度提高到1195℃，从而使步骤1和步骤2的烧造温度达到统一，形成工艺融合的器物。

通过上述技术方案，本发明重新配比釉料和刊刻填泥所需原材料的成分，使两者烧造所需的温度形成统一的1195℃，使工艺成功融合在一个器物上，从而有效解决了在烧制的过程中会出现青花施釉部分温度不够，釉不亮或者刊刻填泥部分温度过高成次品。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种建水陶青花施釉刊刻填泥融合制作方法，包括：

步骤1，制作青花施釉：在釉料含白泥浆40％、马牙石粉35％、白沙浆25％,从而把烧造需要的温度降低到1195℃，而传统原料中白泥浆50％、马牙石粉30％、白沙浆20％，其烧造需要的温度为1250℃。

步骤2，刊刻填泥、手工磨光：在白泥单料中加入10％的青土以增强烧结温度，使烧造温度从1175℃提高到1195℃，从而使步骤1和步骤2的烧造温度达到统一，形成工艺融合的器物。

通过上述技术方案，本发明重新配比釉料和刊刻填泥所需原材料的成分，使两者烧造所需的温度形成统一的1195℃，使工艺成功融合在一个器物上，从而有效解决了在烧制的过程中会出现青花施釉部分温度不够，釉不亮或者刊刻填泥部分温度过高成次品。

本发明将建水陶从宋末元初至今发展过程中出现的单一工艺融合到一个器物上，是在传承建水紫陶传统文化过程中的创新发明，通过单一工艺的融合，在丰富建水陶产品的同时，探索建水陶新的发展。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。