一种绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装工艺

摘要

本发明公开了一种绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装工艺，包括以下步骤：在加速器支架上分别安装高压电源和加速器主体，通过连接钢筒连接高压电源和加速器主体；高压电源的安装工艺依次包括电源底座的安装、下磁轭的安装、过渡盘与第一层高压底盘的预安装、六层高压底盘的预安装、第一层高压底盘的安装、余下各层高压底盘的安装和上磁轭的安装。按照本发明安装工艺安装绝缘芯变压器型电子辐照加速器，其安装精度高，工作效率高，合格率高，保证了安装质量，节约了人力、物力和财力。

说明书

技术领域

本发明涉及电子辐照加速技术领域，具体涉及一种绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装工艺。

背景技术

电子辐照加速器工业应用广泛，绝缘芯变压器型电子辐照加速器与其他加速器相比具有高效节能，稳定可靠等优点。但绝缘芯变压器型加速器，由于磁芯分段绝缘，结构紧凑，对其安装有精度高，震动小等要求。现在的安装工艺较为简单，各层磁芯定位不够准确，导致漏磁现象比较严重，而且运行时震动较大，产生很大的噪声，磁芯位置也易产生偏移。因此对于绝缘芯变压器型电子辐照加速器，需要一种更加合适的安装工艺。

发明内容

本发明提供一种绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装工艺，其目的在于，解决现有技术由于各层磁芯同轴定位不准确导致漏磁现象严重、运行时震动较大产生很大噪声的技术问题。

一种绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装工艺，具体为：在加速器支架上分别安装高压电源和加速器主体，在高压电源和加速器主体之间水平安装连接钢筒；

所述高压电源按照如下步骤安装：

1)电源底座安装步骤：

在加速器支架上安装带水冷系统的电源底座；

2)下磁轭安装步骤：

在电源底座的上端面沿周均匀安装多个支撑块，在底座盖板上的中心 处安装风道，将圆环形的下磁轭放置于多个支撑块上；使用Z字型的下磁轭定位工装，将下磁轭定位工装的底面固定在支撑块上，下磁轭定位工装的顶面紧贴下磁轭的上端面，调节下磁轭定位工装的竖直面与下磁轭外表面的间距，保证下磁轭与底部支撑环的同轴；

3)过渡盘与第一层高压底盘的预安装步骤：

将过渡盘上的三个圆孔与第一层高压底盘上的三个圆孔对准，另将三个圆环形且带台阶的过渡盘定位工装分别安装到三个圆孔中，通过过渡盘定位工装的台阶限位保证过渡盘与第一层高压底盘的三个圆孔同轴；在过渡盘的沿周均匀安装三个上定位块，在第一层高压底盘的沿周均匀安装有三个下定位块，三个下定位块与三个上定位块位置一一对应，取出过渡盘定位工装；

4)六层高压底盘的预安装步骤：

将柱状的底盘同轴工装依次穿过各层高压地盘的中心孔，使得六层高压底盘同轴堆叠；使用圆环形的三个底盘角度工装依次穿过六层高压底盘的三个圆孔，从而保证六层高压底盘的方位角一致，在六层高压底盘的侧面竖直方向划线以标定方位；拆卸六层高压底盘，取出三个底盘角度工装；

5)第一层高压底盘的安装步骤：

将三个支撑柱均匀放置于下磁轭的上端面沿周，并分别卡入下磁轭定位工装的顶面端部卡槽内；在相邻的两支撑柱之间放置一个初级线圈；将过渡盘安装于三个支撑柱上端，微调三个初级线圈直至处于过渡盘的三个圆孔处的限位槽处；将三个初级磁芯分别从过渡盘的三个圆孔处插入三个初级线圈，在三个初级磁芯上端面分别放置初级绝缘层；将三个第一次级线圈分别安装于第一层高压底盘的三个圆孔处，再将第一层高压底盘安装在过渡盘上，通过第一层高压底盘的下定位块和过渡盘的上定位块对位保证第一层高压底盘与过渡盘的方位角一致；最后将三个第一次级磁芯分别插入三个第一次级线圈，在三个第一次级磁芯的上端面分别放置第一绝缘 层；

6)第二层高压底盘的安装步骤：

将三个第二次级线圈分别安装于第二层高压底盘的三个圆孔处，再将第二层高压底盘穿过底盘同轴工装，与第一层高压底盘同轴，旋转第二层高压底盘使得其侧面竖直划线与第一层高压底盘侧面的竖直划线共线，保证第二层与第一层高压底盘的方位角一致；将三个第二次级磁芯分别插入三个第二次级线圈，在三个第二次级磁芯的上端面分别放置第二绝缘层；

7)第三层至第六层高压底盘的安装步骤：

按照与步骤6)第二层高压底盘相同的安装步骤，依次完成第三层至第六层高压底盘的安装；

8)上磁轭的安装步骤：

在第六层高压底盘的三个第六次级磁芯的绝缘层上安装上磁轭；

9)高压电极的安装步骤：

在上磁轭的上端面安装顶板，在顶板上安装高压电极支柱，将高压电极安装于高压电极支柱上。

本发明的有益技术效果体现在：

本发明首先利用上下定位块实现过渡盘与第一层高压底盘之间的同轴预定位，利用底盘同轴工装和底盘角度工装实现六层高压底盘之间的同轴同角度预定位，在正式安装时利用预定位保证各层磁芯同轴的同轴和方位一致，各层磁芯同轴定位准确，避免漏磁现象，防止运行时震动较大产生很大的噪声。本发明提出的电子辐射加速器安装工艺，能够解决定位精度差的问题，使得高压电源的效率得到保证。通过多次的实际安装操作表明，按照本发明安装工艺安装绝缘芯变压器型电子辐照加速器，其安装精度高，工作效率高，合格率高，保证了安装质量，节约了人力、物力和财力。

附图说明

图1是绝缘芯变压器型辐照加速器总体结构示意图；

图2是高压电源底座的安装流程图；

图3是电源底座安装示意图；

图4是下磁轭安装示意图；

图5是过渡盘与第一层高压底盘的预安装示意图；

图6是六层高压底盘的预安装示意图

图7是高压电源安装示意图。

其中，1，电源钢筒；2，加速器支架；3，连接钢筒；4，加速器钢筒；5，风机；6，底部支撑环；7，电源钢筒底座；8，底座盖板；9，铜管及法兰；10，下磁轭；11，支撑块；12，风道；13，支撑柱；14，下磁轭定位工装；15，过渡盘；16，第一层高压底盘；17，过渡盘定位工装；18，上定位块；19，下定位块；20，第六层高压底盘；21，底盘角度工装；22，底盘同轴工装；23，高压电极支柱；24，顶板；25，上磁轭；26，初级线圈；27，初级磁芯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明所述绝缘芯变压器型电子辐照加速器包括加速器支架2、高压电源、加速器主体和连接钢筒3。高压电源、加速器主体分别安装高压电源和加速器主体上，通过连接钢筒3连接高压电源和加速器主体，连接钢筒3保持水平状态。

加速器主体用于加速电子，形成束流。装配过程具体为：在加速器支架2安装加速器钢筒4，加速器钢筒4的上端安装高压帽，高压帽的下方安 装灯丝电源，灯丝电源的下方安装加速管，加速管连接四通的一端，四通的余下三端分别连接分子泵、离子泵、螺线管。螺线管下方连接扫描室，最后在扫描室下方安装钛膜。

连接钢筒3内有高压连接杆，用来将高压电源的产生的高压传送至加速管上。安装过程中，保证电源钢筒1和加速器钢筒4的安装高度差，从而保证连接钢筒3处于水平。

高压电源用于产生高电压。绝缘芯变压器型高压电源具有高效节能，稳定可靠等优点。现有的安装工艺较为简单，各层磁芯同轴定位不够准确，导致漏磁现象比较严重，而且运行时震动较大，产生很大的噪声，磁芯位置也易产生偏移。本发明提出的高压电源安装工艺，能够解决定位精度差的问题，使得高压电源的效率得到保证。下面结合图2，详细说明高压电源的安装工艺：

1)电源底座安装步骤：

如图3所示，在加速器支架2上安装电源钢筒底座7，在电源钢筒底座7上同轴安装底部支撑环6；在电源钢筒底座7上安装风机5，风机5与底部支撑环6的内部连通；在底部支撑环6内部安装水冷系统，水冷系统的管道9从底部支撑环6侧壁引出；在底部支撑环6上端盖上底座盖板8。

2)下磁轭安装步骤：

如图4所示，在底座盖板8的上端面沿周均匀安装多个支撑块11，支撑块11上端面放置减震橡胶。在底座盖板8上的中心处安装风道12，将圆环形的下磁轭10放置于多个支撑块11上；使用Z字型的下磁轭定位工装14，将下磁轭定位工装14的底面固定在支撑块11上，下磁轭定位工装14的顶面紧贴下磁轭10的上端面，调节下磁轭定位工装14的竖直面与下磁轭10外表面的间距，从而保证下磁轭10与底部支撑环6的同轴。

3)过渡盘与第一层高压底盘的预安装步骤：

如图5所示，将过渡盘15的三个圆孔与第一层高压底盘16上的三个 圆孔对准，将三个圆环形且带台阶的过渡盘定位工装17安装到三个圆孔中，通过过渡盘定位工装17的台阶限位保证过渡盘15与第一层高压底盘16的三个圆孔同轴；在过渡盘15的沿周均匀安装三个上定位块18，在第一层高压底盘16的沿周均匀安装有三个下定位块19，三个下定位块19与三个上定位块18位置一一对应，取出过渡盘定位工装17，两者预装完成。

4)六层高压底盘的预安装步骤：

底盘角度工装21是一个圆环形部件，其外径与高压底盘16中三个大圆孔-1mm公差配合；底盘同轴工装22是一个圆筒形部件，其外径与高压底盘16的中心孔-1mm公差配合。如图6所示，将底盘同轴工装22依次穿过各层高压地盘的中心孔，使得六层高压底盘同轴堆叠；使用圆环形的三个底盘角度工装21依次穿过六层高压底盘16的三个圆孔，保证六层高压底盘的方位角一致；在六层高压底盘的侧面竖直方向划线以标定方位；拆卸六层高压底盘，取出三个底盘角度工装21。

5)第一层高压底盘的安装步骤：

将三个支撑柱13均匀放置于下磁轭10的上端面沿周，并分别卡入Z字型下磁轭定位工装14的顶面端部卡槽内；在相邻的两支撑柱13之间放置一个初级线圈26；将过渡盘15安装于三个支撑柱13上端，微调三个初级线圈直至过渡盘15的三个圆孔处的限位槽处；将三个初级磁芯27分别从过渡盘15的三个圆孔处插入三个初级线圈，在三个初级磁芯上端面分别放置初级绝缘层；将三个第一次级线圈分别安装于第一层高压底盘16的三个圆孔处。再将第一层高压底盘16安装在过渡盘15上，通过第一层高压底盘16的下定位块和过渡盘15的上定位块对位保证第一层高压底盘16与过渡盘15的方位角一致；最后将三个第一次级磁芯分别插入三个第一次级线圈，在三个第一次级磁芯的上端面分别放置第一绝缘层。

6)第二层高压底盘的安装步骤：：

如图6所示，将三个第二次级线圈分别安装于第二层高压底盘的三个 圆孔处，再将第二层高压底盘16穿过底盘同轴工装22，与第一层高压底盘同轴，旋转第二层高压底盘使得其侧面竖直划线与第一层高压底盘侧面的竖直划线共线，保证第二层与第一层高压底盘的方位角一致；将三个第二次级磁芯分别插入三个第二次级线圈，在三个第二次级磁芯的上端面分别放置第二绝缘层。

7)第三层至第六层高压底盘的安装步骤：

按照与步骤6)第二层高压底盘相同的安装步骤，依次完成第三层至第六层高压底盘的安装；

8)上磁轭的安装步骤：

如图7所示，在第六层高压底盘20的三个第六次级磁芯的绝缘层上安装上磁轭25，调整上磁轭25，使得其外圆周与三个第六次级磁芯外圆的间距相等，从而保证上磁轭25对中；在上磁轭25的上端面放置减震橡胶，在减震橡胶上安装顶板24，在顶板24上安装高压电极支柱23。

9)高压电极的安装步骤：

在高压电极支柱23上安装高压电极，用螺钉连接。安装高压连接杆。

至此整个绝缘芯变压器型电子辐照加速器安装完成。

安装均要保证干净无尘，安装人员需带无尘手套，所有零部件均要用酒精擦洗。安装过程中实时监测各电学零件参数，保证器件没有损坏。加速器钢筒和电源钢筒均重达数吨，安装时要注意人身安全。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。