用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法

摘要

用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法，属于汽轮机盘车转速监测领域。它解决了在使用现有的方法安装用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头时，因探头的前端易被错误地设置在汽轮机盘车的两个轮齿之间，导致探头被转动的齿轮破坏的问题。本发明所述安装方法，通过激光测距装置计算出磁阻式探头的安装深度，以该安装深度将探头经螺纹通孔拧入中空支撑体的内部，并在磁阻式探头上标记其与螺纹通孔外表面相接触的位置，最后将探头经安装孔拧入盘车齿轮罩壳的内部，当磁阻式探头上的标记与安装孔的外表面重合时，通过螺母将将磁阻式探头与汽轮机盘车齿轮罩壳固定。本发明所述安装方法适用于安装测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头。

说明书

技术领域

本发明涉及一种探头的安装方法，属于汽轮机盘车转速监测领域。

背景技术

使用磁阻式探头是监测大容量汽轮机盘车转速的常用手段，该探头的安装有着严格的标准：探头的前端与汽轮机盘车轮齿相对固定设置，且探头的前端与汽轮机盘车轮齿顶端的间距为1±0.2mm，当间距过大或者过小时，探头探测到的汽轮机盘车转速均不准确，会影响汽轮机的运行，甚至造成巨大的经济损失。

由于汽轮机盘车内部空间的限制，操作人员无法直接测量探头的前端与盘车轮齿顶端的间距，现有磁阻式探头的安装方法为：操作人员通过汽轮机盘车齿轮罩壳上的探头安装孔确认盘车的轮齿顶端对准探头安装孔，并将探头经安装孔拧入，当探头的前端与轮齿顶端接触后，反向旋转探头的后端一圈并固定，因探头的螺距为1mm，所以此时探头的前端与轮齿顶端的间距为1mm，符合安装的标准。

然而，磁阻式探头安装孔的直径为16mm，深度为100mm，操作人员在确定轮齿顶端与安装孔的相对位置时，十分困难，常常会把探头的前端错误地设置在两个轮齿间的凹槽内，导致探头被转动的齿轮破坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决在使用现有的方法安装用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头时，因探头的前端易被错误地设置在汽轮机盘车的两个轮齿之间，导致探头被转动的齿轮破坏的问题，从而提出了两种用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法。

本发明所述的一种用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法，是基于激光测距装置实现的，该激光测距装置包括激光发射器1、中空支撑体2和显示器；

激光发射器1固定设置在中空支撑体2的上表面上，在中空支撑体2的下表面上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的直径和螺距与汽轮机盘车齿轮罩壳上的磁阻式探头安装孔的直径和螺距相同，激光发射器1发出的激光能够通过螺纹通孔；

显示器用于显示激光发射器1的输出端口与被测物体的间距；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤一、通过螺纹通孔、中空固紧螺钉和磁阻式探头安装孔将中空支撑体2固定设置在汽轮机盘车齿轮罩壳上；

步骤二、控制汽轮机盘车的齿轮以每分钟小于30转的速度匀速旋转一分钟，筛选出在该一分钟内显示器所显示的数值中的最小值H_min，H_min＝H₁+H₂，H₁为激光发射器1的输出端口与磁阻式探头安装孔的外表面的间距，H₂为磁阻式探头安装孔的外表面与汽轮机盘车轮齿顶端的间距；

步骤三、计算出磁阻式探头的安装深度H₃，H₃＝H₂-1mm＝H_min-H₁-1mm；

步骤四、将中空支撑体2从汽轮机盘车齿轮罩壳上拆下，将磁阻式探头经螺纹通孔不断拧入中空支撑体2的内部，当显示器显示的数值＝H₁-H₃时，停止拧入磁阻式探头，并在磁阻式探头上标记其与螺纹通孔外表面相接触的位置；

步骤五、将磁阻式探头从中空支撑体2的内部拧出，并经磁阻式探头安装孔拧入汽轮机盘车齿轮罩壳的内部，当磁阻式探头上的标记与磁阻式探头安装孔的外表面重合时，停止拧入磁阻式探头，并通过螺母将磁阻式探头与汽轮机盘车齿轮罩壳固定。

本发明所述的另一种用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法，是基于激光测距装置实现的，该激光测距装置包括激光发射器1、中空支撑体2和显示器；

激光发射器1固定设置在中空支撑体2的上表面上，在中空支撑体2的下表面上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的直径和螺距与汽轮机盘车齿轮罩壳上的磁阻式探头安装孔的直径和螺距相同，激光发射器1发出的激光能够通过螺纹通孔；

显示器用于显示激光发射器1的输出端口与被测物体的间距；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤一、通过螺纹通孔、中空固紧螺钉和磁阻式探头安装孔将中空支撑体2固定设置在汽轮机盘车齿轮罩壳上；

步骤二、控制汽轮机盘车的齿轮以每分钟小于30转的速度匀速旋转一分钟，筛选出在该一分钟内显示器所显示的数值中的最小值H_min，H_min＝H₁+H₂，H₁为激光发射器1的输出端口与磁阻式探头安装孔的外表面的间距，H₂为磁阻式探头安装孔的外表面与汽轮机盘车轮齿顶端的间距；

步骤三、计算出磁阻式探头的安装深度H₃，H₃＝H₂-1mm＝H_min-H₁-1mm；

步骤四、将中空支撑体2从汽轮机盘车齿轮罩壳上拆下，将磁阻式探头经螺纹通孔不断拧入中空支撑体2的内部，当显示器显示的数值＝H₁-H₃时，停止拧入磁阻式探头，将缩紧螺母套在磁阻式探头的后端，并不断旋转缩紧螺母，直至缩紧螺母与中空支撑体2的下表面完全接触；

步骤五、将磁阻式探头从中空支撑体2的内部拧出，并经磁阻式探头安装孔拧入汽轮 机盘车齿轮罩壳的内部，直至缩紧螺母与汽轮机盘车齿轮罩壳完全接触。

本发明所述的用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法，通过借助激光测距装置，能够精准地安装磁阻式探头，解决了现有安装方法存在的问题。

附图说明

图1为中空支撑体固定设置在汽轮机盘车齿轮罩壳上的示意图，3为汽轮机盘车齿轮罩壳，4为汽轮机盘车的轮齿，5为中空固紧螺钉；

图2为磁阻式探头被拧入中空支撑体内部的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安装方法，所述安装方法是基于激光测距装置实现的，该激光测距装置包括激光发射器1、中空支撑体2和显示器；

激光发射器1固定设置在中空支撑体2的上表面上，在中空支撑体2的下表面上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的直径和螺距与汽轮机盘车齿轮罩壳上的磁阻式探头安装孔的直径和螺距相同，激光发射器1发出的激光能够通过螺纹通孔；

显示器用于显示激光发射器1的输出端口与被测物体的间距；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤一、通过螺纹通孔、中空固紧螺钉和磁阻式探头安装孔将中空支撑体2固定设置在汽轮机盘车齿轮罩壳上；

步骤二、控制汽轮机盘车的齿轮以每分钟小于30转的速度匀速旋转一分钟，筛选出在该一分钟内显示器所显示的数值中的最小值H_min，H_min＝H₁+H₂，H₁为激光发射器1的输出端口与磁阻式探头安装孔的外表面的间距，H₂为磁阻式探头安装孔的外表面与汽轮机盘车轮齿顶端的间距；

步骤三、计算出磁阻式探头的安装深度H₃，H₃＝H₂-1mm＝H_min-H₁-1mm；

步骤四、将中空支撑体2从汽轮机盘车齿轮罩壳上拆下，将磁阻式探头经螺纹通孔不断拧入中空支撑体2的内部，当显示器显示的数值＝H₁-H₃时，停止拧入磁阻式探头，并在磁阻式探头上标记其与螺纹通孔外表面相接触的位置；

步骤五、将磁阻式探头从中空支撑体2的内部拧出，并经磁阻式探头安装孔拧入汽轮机盘车齿轮罩壳的内部，当磁阻式探头上的标记与磁阻式探头安装孔的外表面重合时，停止拧入磁阻式探头，并通过螺母将磁阻式探头与汽轮机盘车齿轮罩壳固定。

具体实施方式二：本实施方式所述的另一种用于测量汽轮机盘车转速的磁阻式探头安 装方法，所述安装方法是基于激光测距装置实现的，该激光测距装置包括激光发射器1、中空支撑体2和显示器；

激光发射器1固定设置在中空支撑体2的上表面上，在中空支撑体2的下表面上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的直径和螺距与汽轮机盘车齿轮罩壳上的磁阻式探头安装孔的直径和螺距相同，激光发射器1发出的激光能够通过螺纹通孔；

显示器用于显示激光发射器1的输出端口与被测物体的间距；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤一、通过螺纹通孔、中空固紧螺钉和磁阻式探头安装孔将中空支撑体2固定设置在汽轮机盘车齿轮罩壳上；

步骤二、控制汽轮机盘车的齿轮以每分钟小于30转的速度匀速旋转一分钟，筛选出在该一分钟内显示器所显示的数值中的最小值H_min，H_min＝H₁+H₂，H₁为激光发射器1的输出端口与磁阻式探头安装孔的外表面的间距，H₂为磁阻式探头安装孔的外表面与汽轮机盘车轮齿顶端的间距；

步骤三、计算出磁阻式探头的安装深度H₃，H₃＝H₂-1mm＝H_min-H₁-1mm；

步骤四、将中空支撑体2从汽轮机盘车齿轮罩壳上拆下，将磁阻式探头经螺纹通孔不断拧入中空支撑体2的内部，当显示器显示的数值＝H₁-H₃时，停止拧入磁阻式探头，将缩紧螺母套在磁阻式探头的后端，并不断旋转缩紧螺母，直至缩紧螺母与中空支撑体2的下表面完全接触；

步骤五、将磁阻式探头从中空支撑体2的内部拧出，并经磁阻式探头安装孔拧入汽轮机盘车齿轮罩壳的内部，直至缩紧螺母与汽轮机盘车齿轮罩壳完全接触。