快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路

摘要

本发明属于纯水机领域，尤其是快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路。所述的余水通路，包括，余水出通路、源水进通路、纯水通路、自清洗通路、双斜面凸块、快速驳接头及快速驳接盖；所述的快速驳接盖上部的后侧及左、右侧，分设有余水比配器及安装于通路管中的单向阀；所述的单向阀，受控于位于快速驳接头左、右两侧的双斜面凸块；当快速驳接头与快速驳接盖连接并锁紧时，单向阀的阀芯杆在双斜面凸块的挤压下，作前移运动，单向阀开启，过滤器处工作状态；当用户更换滤芯或产品检测时，解除快速驳接头与快速驳接盖锁紧，单向阀的阀杆复位，源水进、余水出通路均被闭路，使滤芯更换操作在止水情况下作业，为用户及企业产品装配、检测提供方便。

说明书

技术领域

本发明属于家用净水器的领域，尤其是快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路。

背景技术

净水器在日常使用中，清洗及更换滤芯是很平常的事，然而拆卸滤芯的作业却是一种专业的操作，而拆卸作业又必须在止水情况下才能实施。所以，发明一种在实施清洗及更换滤芯操作时，能自动止水的过滤器是一种优选的技术方案；专利：20132017242.1，专利名称：净水过滤器的单向阀及净水过滤器，公开了纵横结构、多层设置水通路止水措施的技术。但是，该发明虽解决了更换拆卸滤芯作业时的止水问题，然而，该技术方案结构复杂、用料又多，故制造成本偏高；此外，还存在与现行RO膜过滤器同样的缺陷，处理后的余水，采用不科学的短路式的输出模式；本发明针对上述不足，向社会开一种单层设置进水及止水机构、水路安排科学合理、布局紧凑、结构简单、体积小巧、密封可靠的RO膜三通路过滤器，为企业生产及用户生活带来方便。

发明内容

本发明属于纯水机领域，尤其是快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路。所述的余水通路，包括，余水出通路、源水进通路、纯水通路、自清洗通路、双斜面凸块、快速驳接头及快速驳接盖；所述的快速驳接盖上部的后侧及左、右侧，分设有余水比配器及安装于通路管中的单向阀；所述的单向阀，受控于位于快速驳接头左、右两侧的双斜面凸块；当快速驳接头与快速驳接盖连接并锁紧时，单向阀的阀芯杆在双斜面凸块的挤压下，作前移运动，单向阀开启，过滤器处工作状态；当用户更换滤芯或产品检测时，解除快速驳接头与快速驳接盖锁紧，单向阀的阀杆复位，源水进、余水出通路均被闭路，使滤芯更换操作在止水情况下作业，为用户及企业产品装配、检测提供方便。

本发明的优点在于。

节省应用成本。常规的纯水机，由于用户较难没定清洗机制，连续工作一二月后的滤芯表面，会出现一层厚厚的过滤污物，不但影响过滤的效力，还会使纯水机产生大量的细菌及污垢，所以，定期更换滤芯是常规纯水机维持日常运营的唯一出路，从而增大了纯水机用户的使用成本；应用本发明自清洗技术后的纯水机，对滤芯可采取定时的自动清洗，可随时保持滤芯的卫生要求及维持正常的工作状态，节省了用户的运营成本。

更换滤芯快捷方便。本发明采用止水式更换滤芯的技术方案，使企业的生产装配及用户自行更换滤芯带来了极大的方便。

体积小巧、结构紧凑、密封可靠。快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路，结构紧凑，既节省空间又增强了运作的可靠性。

合理利用水资源。常规的纯水机，采用二路出水的过滤机制，对日常的运作的纯水机无疑会带来不方便。采用快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路，增加余水处理的通路后，摆脱了“二路出水”的困惑。

本发明的技术方是这样实现的。

快速驳接三通路RO膜过滤器余水通路，包括，接口卡抓（1）、快速驳接盖（2）、接口密封圈（3）、余水出单向阀（4）、快速驳接头（5）、右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）、余水出通路A（8）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）、源水进单向阀（17）、源水进通路入口（20）、源水通路A（21）、滤筒上扣盖（24）、纯水通路（25）、纯水导柱（26）、导柱透水孔（27）、源水进通路（28）、余水出通路（29）、RO滤芯（31）、余水导流软管（37）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）、源水单向阀安装管（47）、余水比配器出管（40）、余水比配器（41）、余水比配器座（42）、纯水通路（25）、余水比配器出管（40）、双斜面凸块（43）、余水单向阀安装管（45）及余水出接口（46）；所述的余水出通路（29），是释放经纯化处理后余水的通道；余水出通路（29）的出口，设于快速驳接盖（2）的一侧，快速驳接盖（2）的后侧，设有安装余水比配器（41）的余水比配器卡座（42）；所述的余水出通路（29），采用余水导流软管（37）引流；位于过滤器右下方的余水导流软管（37）的管口即是余水出通路（29）的进入口；所述的余水，径由余水出通路A（8）转折，与余水比配器（41）的余水比配器出管（40）相连接；所述的余水比配器（41），位于快速驳接盖（2）后侧的过滤器座（42）上；所述的余水比配器（41），通过余水比配器出管（40）与余水出单向阀（4）相连接；经余水比配器（41）配流后的余水，通过余水出单向阀（4）从余水出接口（46）输出，进入下道工艺流程的余水压力罐中；所述的余水出单向阀（4）启闭，受控于右双斜面阀芯杆驱动凸块（7），右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）挤压余水出单向阀（4）中的单向阀阀芯杆（19），作前移的运动，余水出单向阀（4）开启，余水出通路（29）进入工作状态；；当需拆卸快速驳接头（5）时，只要旋转快速驳接头（5），就可解除锁紧连接，单向阀阀芯杆（19）复位，余水出通路（29）被闭路，滤芯更换操作在止水情况下作业。

所述的快速驳接三通路RO膜过滤器，包括，纯水通路（25）及源水进通路（28）、余水出通路（29）。

所述的源水进通路（28）的“源水”，是指上一水处理工艺所得初滤水。

所述的源水进通路（28），包括，快速驳接盖（2）、快速驳接头（5）、源水进通路入口（20）、源水进单向阀（17）及源水通路A（21）。

所述的“源水”，经高压泵加压，从快速驳接盖（2）一侧的源水进通路入口（20）由高压泵注入，径由：开启的源水进单向阀（17）中的阀底过水孔（12）、位于滤筒上扣盖（24）与滤芯上定位圈（23）之间的源水通路A（21），进入环绕RO滤芯四周的源水进通路（28），在高压状态下经RO滤芯过滤获得纯水。

所述的纯水通路（25），包括，纯水导柱（26）、导柱透水孔（27）、纯水导柱定位柱（35）及比配器座（42）。

所述的纯水，由位于RO滤芯中心的、安装于纯水导柱定位柱（35）上的纯水导柱（26）导流。

如图1、图2所示，所述的纯水导柱（26）的柱壁上遍布有导柱透水孔（27）。

所述的纯水导柱（26）的上口，与比配器座（42）相连接；所述的纯水，通过纯水通路（25）贮存于纯水罐中。

所述的余水出通路（29），包括，余水出通路软管（38）、余水比配器出管（40）、余水比配器（41）、余水出单向阀（4）及余水出接口（46）。

所述的余水出通路（29），是释放经纯化处理后余水的通道。

所述的余水，由位于滤芯右侧下方的余水出通路软管（38）的管口进入，径由，余水出通路软管（38）、余水出通路A（8）、余水比配器入管（44）、余水比配器（41）、余水比配器出管（40），并由位于快速驳接头（5）后侧的快速驳接盖（2）上的余水比配器（41）配流后，通过余水比配器出管（40）与余水出单向阀（4）相连接，从余水出接口（46）输出，进入余水处理的下一工艺流程。

所述的自清洗通路（36），包括，滤筒底扣盖（32）、滤芯下定位圈（33）、辐射式导流条（34）及自清洗通路（36）。

所述的辐射式导流条（34），位于滤筒底扣盖（32）与滤芯下定位圈（33）之间，当RO滤芯过滤器实施自清洗作业时，自清洗作业的水流由滤芯的四周汇流于器底后经由辐射式导流条（34），导向器底中心的自清洗通路（36）排出。

所述的快速驳接头（5）上部，设置有与快速驳接盖（2）实现互相锁连的、对称的双斜面凸块（43）。

所述的双斜面凸块（43）下方与阀芯杆（19）对准的的位置上，设置有对称式的右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）。

上述的双斜面凸块（43）、右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）外形，均为呈斜面结构的、前端凸出于本体圆周的斜块；所述的斜块具有使快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）相紧锁的作用。

所述的快速驳接盖（2）的内侧，对应于双斜面凸块（43）及右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13），位置上，设有推进式的、分层的、推进式的、实现锁合连接的竖槽及斜横槽，以实现快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）的锁紧连接。

所述的快速驳接头（5）的内、外沿与滤芯及滤筒的结合部，设置有分层结构的滤芯上定位圈（23）及滤筒上扣盖（24）。

所述的分层设置的滤芯上定位圈（23）与滤筒上扣盖（24）层间，设有源水通路A（21）及余水出通路A（8）。

所述的快速驳接盖（2）的后侧及两侧，设有安装余水比配器（41）的余水比配器卡座（42）及安装接口卡抓（1）、源水进单向阀（17）和余水出单向阀（4）的源水单向阀安装管（47）及余水单向阀安装管（45）。

所述的源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4），是安装在不同位置的相同部件，现按照源水进单向阀（17）为例，对源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的结构特征及与相关部件的位置关联描述如下。

所述的源水进单向阀（17），包括，接口卡抓（1）、快速驳接盖（2）、快速驳接头（5）、右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）、余水出通路A（8）、阀架（11）、阀底过水孔（12）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）、阀芯杆定位孔（14）、阀簧座（15）、阀芯杆复位簧（16）、阀芯挡（18）、阀芯杆（19）、源水通路A（21）、滤筒上扣盖（24）、纯水通路（25）、源水进通路（28）、自清洗通路（36）、余水出通路软管（38）、比配器座（42）、纯水通路（25）余水单向阀安装管（45）、余水出接口（46）及源水单向阀安装管（47）。

所述的源水进单向阀（17），安装在前端设有接口卡抓（1）的源水单向阀安装管（47）中。

所述的源水进单向阀（17），由阀架（11）、阀芯杆复位簧（16）及阀芯杆（19）组装而成。

所述的阀芯杆（19），呈“箭杆状”， 所述的阀芯杆（19）的杆尾，穿过位于阀架（11）底部中心的，与阀芯杆（19）的直径等同的阀芯杆定位孔（14）；

所述的阀芯杆（19）的中下位上，设有定位阀芯杆复位簧（16）的阀簧座（15）。

所述的阀芯杆定位孔（14）的周环，还设有一个以上的阀底过水孔（12）。

所述的阀底过水孔（12）与源水通路A（21）相通，源水经由源水通路A（21），进入RO滤芯（31）内的源水进通路（28）中。

所述的阀架（11）呈中空圆柱体，阀架（11）的前端，设有与阀芯杆（19）的“箭头”互配的阀芯挡（18），阀芯挡（18）的中心，设有小于阀芯杆（19）“箭头”直径的过水孔。

所述的过水孔的背面，设有定位阀芯杆复位簧（16）的安装槽，阀芯杆复位簧（16）的一端，着力于过水孔背面的阀芯杆复位簧（16）的定位安装槽中，阀芯杆复位簧（16）的另一端，定位并安装于阀芯杆（19）中下部的阀簧座（15）上。

所述的阀芯杆（19）复位及定位，受控于阀芯杆复位簧（16）及位于阀架（11）底部中心的阀芯杆定位孔（14）的双重定位及给力。

所述的源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的开启，受控于位于快速驳接头（5）两侧的右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）。

进一步，当快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）实施锁紧连接时，源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的阀芯杆（19）在左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）及右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）挤压下，作前移运动，源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）开启，源水进通路（28）及余水出通路（29）开路，过滤器进入工作状态。

再进一步，当用户更换滤芯、装配产品或检测产品时，解除滤芯与头盖锁紧，在阀芯杆复位簧（16）的弹力作用下，阀芯杆（19）复位，源水进通路（28）及余水出通路（29），闭路断流，使更换滤芯作业在止水的状态下操作，为用户更换滤芯及产品装配和检测提供方便。

所述的接口密封圈（3），位于接口卡抓（1）与接口密封圈挡之间；所述的快速驳接头上密封圈（6）及快速驳接头下密封圈（10），分别设置于右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）和左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）的上、下方；所述的滤筒上密封圈（9）滤筒下密封圈（22），分别位于滤筒上扣盖（24）与快速驳接盖（2）结合部的上、下方；所述的底扣盖密封圈（39），位于RO滤芯（31）与滤筒底扣盖（32）的结合部。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图。

附图2为本发明局部细节放大示意图。

附图3为本发明头盖结构俯视示意图。

图1、图2、图3统一的标记名称为：接口卡抓（1）、快速驳接盖（2）、接口密封圈（3）、余水出单向阀（4）、快速驳接头（5）、快速驳接头上密封圈（6）、右双斜面阀芯尾杆驱动凸块（7）、余水出通路A（8）、滤筒上密封圈（9）、快速驳接头下密封圈（10）、阀架（11）、阀底过水孔（12）、左双斜面阀芯尾杆驱动凸块（13）、阀芯尾杆定位孔（14）、阀簧座（15）、阀芯尾杆复位簧（16）、源水进单向阀（17）、阀芯挡（18）、阀芯尾杆（19）、源水进通路入口（20）、源水通路A（21）、滤筒下密封圈（22）、滤芯上定位圈（23）、滤筒上扣盖（24）、纯水通路（25）、纯水导柱（26）、导柱透水孔（27）、源水进通路（28）、余水出通路（29）、滤筒（30）、RO滤芯（31）、滤筒底扣盖（32）、滤芯下定位圈（33）、辐射式导流条（34）、纯水导柱定位柱（35）、自清洗通路（36）、自清洗通路接口（37）、余水出通路软管（38）、底扣盖密封圈（39）、余水比配器出管（40）、余水比配器（41）、比配器座（42）、双斜面凸块（43）、余水比配器入管（44）、余水单向阀安装管（45）、余水出接口（46）、源水单向阀安装管（47）。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

如图1、图2所示， 所述的余水出通路（29），是释放经纯化处理后余水的通道。

如图1、图2所示， 所述的余水出通路（29）的出口，设于快速驳接盖（2）的一侧。

如图1、图2所示， 所述的快速驳接盖（2）的后侧，设有安装余水比配器（41）的余水比配器卡座（42）。

如图1、图2所示，所述的余水出通路（29），采用余水导流软管（37）引流；位于过滤器右下方的余水导流软管（37）的管口即是余水出通路（29）的进入口。

如图1、图2所示， 所述的余水，径由余水出通路A（8）转折，与余水比配器（41）的余水比配器入管（44）相连接。

如图1、图2所示，所述的余水比配器（41），位于快速驳接盖（2）后侧的过滤器座（42）上；所述的余水比配器（41），通过余水比配器出管（44）与余水出单向阀（4）相连接；经余水比配器（41）配流后的余水，通过余水出单向阀（4）从余水出接口（46）输出，进入下道工艺流程的余水压力罐中。

如图1、图2所示，所述的余水出单向阀（4）启闭，受控于右双斜面阀芯杆驱动凸块（7），右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）挤压余水出单向阀（4）中的单向阀阀芯杆（19），作前移的运动，余水出单向阀（4）开启，余水出通路（29）进入工作状态。

如图1、图2所示，进一步，当需拆卸快速驳接头（5）时，只要旋转快速驳接头（5），就可解除锁紧连接，单向阀阀芯杆（19）复位，余水出通路（29）被闭路，滤芯更换操作在止水情况下作业。

如图1、图2所示，快速驳接三通路RO膜过滤器，包括，纯水通路（25）及源水进通路（28）、余水出通路（29）。

如图1、图2所示，所述的源水进通路（28）的“源水”，是指上一水处理工艺所得初滤水。

如图1、图2所示，所述的源水进通路（28），包括，快速驳接盖（2）、快速驳接头（5）、源水进通路入口（20）、源水进单向阀（17）及源水通路A（21）。

如图1、图2所示，所述的“源水”，经高压泵加压，从快速驳接盖（2）一侧的源水进通路入口（20）由高压泵注入，径由：开启的源水进单向阀（17）中的阀底过水孔（12）、位于滤筒上扣盖（24）与滤芯上定位圈（23）之间的源水通路A（21），进入环绕RO滤芯四周的源水进通路（28），在高压状态下经RO滤芯过滤获得纯水。

如图1、图2所示，所述的纯水通路（25），包括，纯水导柱（26）、导柱透水孔（27）、纯水导柱定位柱（35）及比配器座（42）。

如图1、图2所示，所述的纯水，由位于RO滤芯中心的、安装于纯水导柱定位柱（35）上的纯水导柱（26）导流。

如图1、图2所示，所述的纯水导柱（26）的柱壁上遍布有导柱透水孔（27）。

如图1、图2所示，所述的纯水导柱（26）的上口，与比配器座（42）相连接；所述的纯水，通过纯水通路（25）贮存于纯水罐中。

如图1、图2所示，所述的余水出通路（29），包括，余水出通路软管（38）、余水比配器出管（40）、余水比配器（41）、余水出单向阀（4）及余水出接口（46）。

如图1、图2所示，所述的余水出通路（29），是释放经纯化处理后余水的通道。

如图1、图2所示，所述的余水，由位于滤芯右侧下方的余水出通路软管（38）的管口进入，径由，余水出通路软管（38）、余水出通路A（8）、余水比配器入管（44）、余水比配器（41）、余水比配器出管（40），并由位于快速驳接头（5）后侧的快速驳接盖（2）上的余水比配器（41）配流后，通过余水比配器出管（40）与余水出单向阀（4）相连接，从余水出接口（46）输出，进入余水处理的下一工艺流程。

如图1、图2所示，所述的自清洗通路（36），包括，滤筒底扣盖（32）、滤芯下定位圈（33）、辐射式导流条（34）及自清洗通路（36）。

如图1、图2所示，所述的辐射式导流条（34），位于滤筒底扣盖（32）与滤芯下定位圈（33）之间，当RO滤芯过滤器实施自清洗作业时，自清洗作业的水流由滤芯的四周汇流于器底后经由辐射式导流条（34），导向器底中心的自清洗通路（36）排出。

如图1、图2所示，所述的快速驳接头（5）上部，设置有与快速驳接盖（2）实现互相锁连的、对称的双斜面凸块（43）。

如图1、图2所示，所述的双斜面凸块（43）下方与阀芯杆（19）对准的的位置上，设置有对称式的右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）。

如图1、图2所示，上述的双斜面凸块（43）、右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）外形，均为呈斜面结构的、前端凸出于本体圆周的斜块；所述的斜块具有使快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）相紧锁的作用。

如图1、图2所示，所述的快速驳接盖（2）的内侧，对应于双斜面凸块（43）及右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13），位置上，设有推进式的、分层的、推进式的、实现锁合连接的竖槽及斜横槽，以实现快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）的锁紧连接。

如图1、图2所示，所述的快速驳接头（5）的内、外沿与滤芯及滤筒的结合部，设置有分层结构的滤芯上定位圈（23）及滤筒上扣盖（24）。

如图1、图2所示，所述的分层设置的滤芯上定位圈（23）与滤筒上扣盖（24）层间，设有源水通路A（21）及余水出通路A（8）。

如图1、图2所示，所述的快速驳接盖（2）的后侧及两侧，设有安装余水比配器（41）的余水比配器卡座（42）及安装接口卡抓（1）、源水进单向阀（17）和余水出单向阀（4）的源水单向阀安装管（47）及余水单向阀安装管（45）。

如图1、图2所示， 所述的源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4），是安装在不同位置的相同部件，现按照源水进单向阀（17）为例，对源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的结构特征及与相关部件的位置关联描述如下。

如图1、图2所示， 所述的源水进单向阀（17），包括，接口卡抓（1）、快速驳接盖（2）、快速驳接头（5）、右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）、余水出通路A（8）、阀架（11）、阀底过水孔（12）、左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）、阀芯杆定位孔（14）、阀簧座（15）、阀芯杆复位簧（16）、阀芯挡（18）、阀芯杆（19）、源水通路A（21）、滤筒上扣盖（24）、纯水通路（25）、源水进通路（28）、自清洗通路（36）、余水出通路软管（38）、比配器座（42）、纯水通路（25）余水单向阀安装管（45）、余水出接口（46）及源水单向阀安装管（47）。

如图1、图2所示，所述的源水进单向阀（17），安装在前端设有接口卡抓（1）的源水单向阀安装管（47）中。

如图1、图2所示，所述的源水进单向阀（17），由阀架（11）、阀芯杆复位簧（16）及阀芯杆（19）组装而成。

如图1、图2所示， 所述的阀芯杆（19），呈“箭杆状”， 所述的阀芯杆（19）的杆尾，穿过位于阀架（11）底部中心的，与阀芯杆（19）的直径等同的阀芯杆定位孔（14）；

如图1、图2所示， 所述的阀芯杆（19）的中下位上，设有定位阀芯杆复位簧（16）的阀簧座（15）。

如图1、图2所示，所述的阀芯杆定位孔（14）的周环，还设有一个以上的阀底过水孔（12）。

如图1、图2所示， 所述的阀底过水孔（12）与源水通路A（21）相通，源水经由源水通路A（21），进入RO滤芯（31）内的源水进通路（28）中。

如图1、图2所示，所述的阀架（11）呈中空圆柱体，阀架（11）的前端，设有与阀芯杆（19）的“箭头”互配的阀芯挡（18），阀芯挡（18）的中心，设有小于阀芯杆（19）“箭头”直径的过水孔。

如图1、图2所示，所述的过水孔的背面，设有定位阀芯杆复位簧（16）的安装槽，阀芯杆复位簧（16）的一端，着力于过水孔背面的阀芯杆复位簧（16）的定位安装槽中，阀芯杆复位簧（16）的另一端，定位并安装于阀芯杆（19）中下部的阀簧座（15）上。

如图1、图2所示，所述的阀芯杆（19）复位及定位，受控于阀芯杆复位簧（16）及位于阀架（11）底部中心的阀芯杆定位孔（14）的双重定位及给力。

如图1、图2所示，所述的源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的开启，受控于位于快速驳接头（5）两侧的右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）及左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）。

如图1、图2所示， 进一步，当快速驳接头（5）与快速驳接盖（2）实施锁紧连接时，源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）的阀芯杆（19）在左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）及右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）挤压下，作前移运动，源水进单向阀（17）及余水出单向阀（4）开启，源水进通路（28）及余水出通路（29）开路，过滤器进入工作状态。

如图1、图2所示，再进一步，当用户更换滤芯、装配产品或检测产品时，解除滤芯与头盖锁紧，在阀芯杆复位簧（16）的弹力作用下，阀芯杆（19）复位，源水进通路（28）及余水出通路（29），闭路断流，使更换滤芯作业在止水的状态下操作，为用户更换滤芯及产品装配和检测提供方便。

如图1、图2所示，所述的接口密封圈（3），位于接口卡抓（1）与接口密封圈挡之间；所述的快速驳接头上密封圈（6）及快速驳接头下密封圈（10），分别设置于右双斜面阀芯杆驱动凸块（7）和左双斜面阀芯杆驱动凸块（13）的上、下方；所述的滤筒上密封圈（9）滤筒下密封圈（22），分别位于滤筒上扣盖（24）与快速驳接盖（2）结合部的上、下方；所述的底扣盖密封圈（39），位于RO滤芯（31）与滤筒底扣盖（32）的结合部。