一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统及其工艺

摘要

本发明公开一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，包括真空布置系统，所述真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一个抽真空设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注胶管上皆设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入有玻璃纤维原丝，所述真空布置系统采用开槽夹层材料组成，该复合材料包装箱真空成型系统可保证超大型复合材料夹层制品一体成形设计，大大降低制造成本，提高制造效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统及其工艺。

背景技术

目前国内尚无超大型符合材料包装箱成型的先例，而大中型包装箱通常采用内外 层玻璃钢单独成形再合模成型方式，该成型方式需要制作内外两套模具增加制造成本，且 内外合模难以保证界面强度，一般采用增加玻璃钢厚度的方式弥补界面强度损失，这将大 大增加产品重量及制造成本，以上成本增加对于超大型复合材料包装箱制品尤为显著，因 此开发超大型复合材料包装箱的真空一体灌注成形工艺是必要的。需要侧重解决以下问 题：01、超大型包装箱潜在漏气点较多，不易达到真空灌注的压力，无法保压；02、界面较多 且较为复杂，容易出现大面积干斑、树脂无法浸透等严重缺陷，甚至造成产品报废。03、超大 型包装箱灌注时间较长，需要严格协调灌注速度与固化速度，防止产品未完成树脂灌注即 固化，造成产品报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够一体成型，并大大降低制造成本，提高 制造效率的超大型复合材料夹层制品真空成型系统及其工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，包括真空布置系统，所述真空布置 系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一个抽真空 设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注胶管上皆 设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入 有玻璃纤维原丝；所述真空布置系统采用开槽夹层材料增加导流速度。

作为优选，所述抽真空设备为真空泵。

作为优选，所述真空布置系统采用高韧性袋模布置。

针对漏气采用措施：

1)a、在真空布置系统中设置4个抽气口，采用两台大功率抽真空设备(各两个真空 泵)并行抽气，以保证密封系统的真空度达到要求，驱动树脂流动至每个角落；b、气体通过 微小气孔漏气时会产生次声波，采用次声波检测设备对漏气点进行逐一排查c、选用韧性较 好的袋膜布置真空系统，防止操作中袋膜破损造成漏气；

2)a、采用纵横交错开槽的双曲pvc泡沫板为夹芯层，增加树脂通路，保证树脂流动 浸透；b、注胶点接力布置，形成网状注胶系统。03、在拐角及缝隙处塞入玻璃纤维原丝，保证 所有位点均具有增强纤维。

本发明的有益效果是：针对多界面复合材料成形，创造性的采用一体成形设计，大 大降低了制造成本，提高了制造效率。

附图说明

图1为本发明一种复合材料包装箱真空成型设备的示意图；

具体实施方式

参阅图1所示，一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，包括真空布置系统1， 所述真空布置系统1中设有四个抽气口2、均分与真空布置系统1两侧，同一侧的两个抽气口 2连有一个抽真空设备3，所述真空布置系统1内设有注胶管4，所述注胶管4设有一个以上， 每一注胶管4上皆设有一个注胶座5，所述注胶座5呈网状分布，所述真空布置系统1的拐角 及缝隙处塞入有玻璃纤维原丝(未图示)。

所述抽真空设备3为真空泵。

所述真空布置系统1采用高韧性袋模布置。

一种超大型复合材料夹层制品真空成型工艺，包括以下步骤：

1)a、在真空布置系统中设置4个抽气口，采用两台大功率抽真空设备(各两个真空 泵)并行抽气，以保证密封系统的真空度达到要求，驱动树脂流动至每个角落；b、气体通过 微小气孔漏气时会产生次声波，采用次声波检测设备对漏气点进行逐一排查c、选用韧性较 好的袋膜布置真空系统，防止操作中袋膜破损造成漏气；

2)a、采用纵横交错开槽的双曲pvc泡沫板为夹芯层，增加树脂通路，保证树脂流动 浸透；b、注胶点接力布置，形成网状注胶系统。03、在拐角及缝隙处塞入玻璃纤维原丝，保证 所有位点均具有增强纤维。

本发明的有益效果是：针对多界面复合材料成形，创造性的采用一体成形设计，大 大降低了制造成本，提高了制造效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。