面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺

摘要

本发明涉及的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于它包括配流盘本体（1），所述配流盘本体（1）上设有若干个安装孔（6），所述配流盘本体（1）的中心设有轴向孔（15），所述轴向孔（15）的一侧设有吸油窗口（2），另一侧设有压油窗口（3），所述吸油窗口（2）所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面（4），所述压油窗口（3）所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面（5），所述吸油配流盘面（4）和压油配流盘面（5）上均设有若干球形凸起（7），若干球形凸起（7）位于与轴向孔（15）同心的同一圆周上。本发明具有成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺，属于柱塞泵配流盘技术领域。

背景技术

柱塞泵是最重要的液压原件之一，广泛应用于工程机械和航空航天等领域。在柱塞泵的实际应用中发现，配流盘两端的压力分布是不均匀的，会产生偏载力矩，引起配流盘表面产生偏磨，降低配流盘的使用寿命。随着科学技术的发展，柱塞泵向着高压、高速和大流量的方向发展，对柱塞泵的性能提出了更高的要求，然而，现有技术中，对配流盘进行处理存在着成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等问题。

现有技术中，对柱塞泵也作了许多改善，如中国申请号为CN200720138344.4的发明专利提供了一种高压大排量斜轴式轴向柱塞泵，在主轴上装有大锥角的成对双联角接触球轴承，缸体采用双金属结构，柱塞与连杆用滚压成形技术制作了柱塞副，配流盘与缸体的接触面设计成球面，该方式虽有其优点，但增加了工作装置，结构复杂。

又如中国申请号为CN201220553546.6的发明专利提供了一种液压马达用配流盘，包括配流面，配流面上设有腰形槽，配流面的一半设于高压区内，配流面的另一半设于低压区内，腰形槽上靠近高压区和低压区交界处的一端与三角形卸荷槽连接，三角形卸荷槽上设有节流孔，该方式虽工作稳定，但没有考虑到配流盘的偏载磨损。

因此现有技术存在成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等多项缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，它包括配流盘本体，所述配流盘本体上设有若干个安装孔，所述配流盘本体的中心设有轴向孔，所述轴向孔的一侧设有吸油窗口，另一侧设有压油窗口，所述吸油窗口和压油窗口对称设置，所述吸油窗口所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面，所述压油窗口所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面，所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有若干球形凸起，若干球形凸起位于与轴向孔同心的同一圆周上。

所述吸油窗口和压油窗口的内壁分别设有若干个三角槽。

所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有耐腐蚀涂层。

所述配流盘本体上设有多个减振孔，所述减振孔设置在吸油窗口和压油窗口的之间。

所述减振孔为阶梯孔。

所述配流盘本体的圆周方向设有环形槽。

所述环形槽的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋。

一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘的装配工艺，它包括以下步骤：

步骤一、将轴向柱塞泵的后端盖上开设若干个与球形凸起相匹配的弧形槽；

步骤二、轴向柱塞泵的主轴穿过配流盘本体的轴向孔，球形凸起对应安装在弧形槽内；

步骤三、再通过若干个螺钉穿过安装孔将配流盘本体与轴向柱塞泵的后端盖连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺具有成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的优点。

图1是本发明的配流盘本体的结构示意图；

图2是本发明的配流盘本体的侧视图；

图3是本发明的配流盘本体装配在轴向柱塞泵上的示意图。

其中：

配流盘本体1、吸油窗口2、压油窗口3、吸油配流盘面4、压油配流盘面5、安装孔6、球形凸起7、三角槽8、耐腐蚀涂层9、环形槽10、加强筋11、轴向柱塞泵12、弧形槽13、螺钉14、轴向孔15、减振孔16。

具体实施方式

参见图1~图3，本发明涉及的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，它包括配流盘本体1，所述配流盘本体1上设有若干个安装孔6，所述配流盘本体1的中心设有轴向孔15，所述轴向孔15的一侧设有吸油窗口2，另一侧设有压油窗口3，所述吸油窗口2和压油窗口3对称设置，所述配流盘本体1的圆周方向设有环形槽10，所述环形槽10的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋11，所述吸油窗口2所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面4，所述压油窗口3所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面5，所述吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均设有若干球形凸起7，若干球形凸起7位于与轴向孔15同心的同一圆周上。

本实施例中，所述吸油窗口2和压油窗口3的内壁分别设有若干个三角槽8，起到减振、阻尼的作用，降低轴向柱塞泵12在使用过程中的振动和噪声，抑制气蚀现象的发生。

本实施例中，所述吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均设有耐腐蚀涂层9，对配流盘本体1的表面起到保护作用，延长配流盘本体1的使用寿命，降低成本。

本实施例中，所述配流盘本体1上设有2-4个减振孔16，所述减振孔16分别设置在吸油窗口2和压油窗口3的之间，可以提高配流盘本体1的抗冲击性能。

本实施例中，所述减振孔16为阶梯孔，具有很好的消音效果。

一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘的装配工艺，它包括以下步骤：

步骤一、将轴向柱塞泵12的后端盖上开设若干个与球形凸起7相匹配的弧形槽13；

步骤二、轴向柱塞泵12的主轴穿过配流盘本体1的轴向孔15，球形凸起7对应安装在弧形槽13内；

步骤三、再通过若干个螺钉14穿过安装孔6将配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接在一起。

基于上述，本发明结构的面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，在配流盘本体1的圆周方向开设环形槽10，减轻配流盘本体1自身重量、降低成本的同时，也起到减振的效果，环形槽10的两侧壁之间焊接均匀排列的加强筋11，减少冲击力，提高配流盘本体1的使用寿命，同时加强筋11之间形成的空间，可以储存油液，起到很好的润滑效果，降低摩擦，不易产生偏磨，延长配流盘本体1的使用寿命，吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均带有若干球形凸起7，当配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接时，接触面积较大，因此产生的磨损也相对较小，从而其使用寿命相对延长，配流盘本体1装配在轴向柱塞泵12上，是通过吸油配流盘面4和压油配流盘面5的球形凸起7对应安装在轴向柱塞泵12的后端盖的弧形槽13内，再通过若干个螺钉14穿过安装孔6将配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接在一起的，通过球形凸起7对应设置在弧形槽13内，易于定位，装配简单，提高工作效率，同时配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接时，接触面积较大，因此产生的磨损也相对较小，从而其使用寿命相对延长，此发明，结构简单合理，易于装配，提高工作效率，减少偏磨，延长使用寿命，降低了成本。