蛋壳陶板型器制作工艺

摘要

一种薄如蛋壳陶板镂空画的制作工艺，涉及一种陶的制作工艺。本发明所提供的蛋壳陶板型器制作工艺，其特征包括如下步骤：1）制作范板、2）选取、制作泥料；3）制板；4）修整；5）烧制。本发明所提供的蛋壳陶板型器制作工艺，能够制成薄如蛋壳的陶板，且板面平整，不变形，不易裂，根据需要可以制作成字、画等富有美感的工艺品，也可以结合剪纸艺术、版画制作艺术，将整张陶板镂刻成形似剪纸或传统版画的效果，具有可工业化生产、风格多样、适于保存与收藏的积极效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶的制作工艺，特别属于一种薄如蛋壳陶板镂空画的制作工艺。

背景技术

黑陶被誉为“土与火的艺术，力与美的结晶”，世人对这一来自古老的文明无不惊叹！其中，“蛋壳陶”是久负盛名的代表作，是龙山文化的标志型器物。其特点是陶质细腻、器胎极薄，制作精巧规整，色泽漆黑光亮，器壁均匀，薄如蛋壳，最薄处仅为0.2～0.3毫米，制作难度极大。现代的黑陶制作工艺在传统黑陶艺术的基础上，不断有所创新，陶制品也不断的走进人们的生活中，但是蛋壳陶的制作难题亦然没有完全解决，烧制过程中很容易出现炸裂、扭曲变形等现象，烧制成品率极低，尤其是，将蛋壳陶特点应用于平板型器物，由于不易放置、应力分布不均等原因，制作难度更大，目前此类制作技术亦然是空白。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种蛋壳陶板型器制作工艺，以解决容易破裂和扭曲变形问题，达到器型完美、制作成品率高的目的。

本发明所提供的蛋壳陶板型器制作工艺，其特征包括如下步骤：

1）制作范板：

1-1）取用平整竹胶板，根据所制器型厚度在四周钉上相应厚度的边框，制成范板；

2）选取、制作泥料：

2-1)精选黄泥中的黑褐色泥块，将其晒干后放入容器内，浸泡，直至粉解成泥浆；

2-2）用80～100目纱布过滤步骤2-1）所制成的泥浆；

2-3）将泥浆沉淀，至泥水分离，然后刮除水分，获得干浆；

2-4）使用石膏板将上述干浆进一步脱水制成泥料；

3）制板：

3-1）将泥料揉匀除去气泡；

3-2）在范板上平铺一层纱布；

3-3）将泥料平放在铺好纱布的范板上，并附盖另一层纱布；

3-4）将范板平放，用圆棒将泥料反复擀压，形成泥板；

4）修整：

4-1)取所需大小的泥板，阴晾；

4-2)在泥板表面成图和/或镂刻成型；

4-3）将步骤4-2）所得泥板放于平板上，并覆盖另一张板以防止形变，每天翻转晾晒，直至干透；

5）烧制：

5-1）将干透后的泥板入窑，在600-800摄氏度下烧制成陶板即可；或者，将烧成的陶板粘合到相应的框板上装裱成品。

本发明所提供的蛋壳陶板型器制作工艺，能够制成薄如蛋壳的陶板，且板面平整，不变形，不易裂，根据需要可以制作成字、画等富有美感的工艺品，也可以结合剪纸艺术、版画制作艺术，将整张陶板镂刻成形似剪纸或传统版画的效果，具有可工业化生产、风格多样、适于保存与收藏的积极效果。

具体实施方式

以下为本发明所提供的蛋壳陶板型器制作工艺的具体实施例：

取一平尺大小的平整竹胶板，在其四周钉上边框，制成范板。边框高出竹胶板的尺寸，即为所制陶板的厚度。

精选黄泥中的黑褐色泥块，将其晒干后放入容器内浸泡直至粉解成泥浆，然后用100目纱布过滤，去除大块或杂物，留存泥浆备用；待泥浆沉淀至泥水分离后刮除多余水分，再使用石膏板将剩余干浆进一步脱水，即获得泥料。

将泥料揉匀除去气泡，保持湿润备用。

在范板上铺好纱布，将泥料平放在铺好纱布的范板上，上面再附盖一层纱布，将范板平放，用圆棒将泥料反复擀压，使其上平面与边框顶面齐平，即得到预定厚度的泥板，以作为待加工陶板的泥坯，然后进行适当阴晾，以不粘手、不变形为宜。

在泥板表面描印图案，或雕塑，或镂刻成型，以达到浮雕、剪纸等效果。为提高工作效率、保证质量和效果统一，所述的图案、形状可以借助于模板、模具或其它专用工属具加工而成。

将刻好的泥板放在合适大小的平板上，并覆盖另一张板以防止形变，每天翻转晾晒，直至干透。

泥板干透后将泥板入窑，在600-800摄氏度下烧制成陶板，即为本发明所提供的蛋壳陶板型器。

为便于保存、展示、强化美感，还可以将烧成的陶板粘合到相应的框板上进行装裱。